数控铣床刀补怎么设置
数控铣加工中心调刀补：在offset中的刀补和磨耗中输入 ，可以直接在磨耗中输入磨耗值， 也可以在刀补中输入刀具磨损量（用+输入）。
数控铣床是在一般铣床的基础上发展起来的一种自动加工设备，两者的加工工艺基本相同，结构也有些相似。数控铣床有分为不带刀库和带刀库两大类。其中带刀库的数控铣床又称为加工中心。
数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点：
1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等；
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件；
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件；
4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误；
5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化；
6、生产效率高，数控铣床一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，数控铣床具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。另外，数控铣床的主轴转速和进给速度都是无级变速的，因此有利于选择最佳切削用量；
⑵ 数控加工中心的左右刀补怎么区分槽铣小了为什么要增加负值呢
审核哥哥他说了区分没说区别 ，我把序列号打上就是了。求求宁了。
小当然是负值.是 - 一个误差值，沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41,如果在右边就是G42.槽铣小了，当然是要减刀补得直径。
一、详细解释如下：
1、数控加工中心的左右刀补区分：沿加工方向看刀在工件的左边就是左刀补G41，如果在右边就是G42。
2、槽铣小了要增加负值的原因当补偿值为负时，等于G41和G42互换。（比如G3顺铣一个内圆，刀具半径左补负0.1也就等于右补了0.1。
3、铣出来的圆比没补时大0.2。如果用G2逆铣一个内圆，刀具半径右补负0.1也就等于左补了0.1同样铣出来的圆比没补时大0.2。
4、铣一个内圆补偿值为负时，程序应该是顺铣G3用左补偿或逆顺G2用右补偿才能把圆铣大。(反则铣一个内圆补偿值为正时，顺铣G3用右补偿或逆顺G2用左补偿才能把圆铣大。
二、加工路线的确定
1、数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。
2、精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
3、在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则。应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
4、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率。尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序，对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
(2)数控铣床刀补怎么设置扩展阅读：
一、数控加工中心的左右刀补判断方法：
刀具半径抵偿功用在数控铣削和加工中心 数控加工中心编程中运用， 不用核算铣刀中间轨道直接按工件概括尺度编程
铣刀中间轨道是由反转轴线与刀具外表交点所构成的刀位点构成的。在核算轨道每个刀位点时,不光与被加工工件几何形状和方位尺度有关。
并且还与刀具的半径大小有关;当加工工件外概括时轨道比工件形状大一个刀具半径,而加工工件内概括时却小一个刀具半径,所以,轨道形状与加工工件形状类似。
核算杂乱形状工件刀具中间轨道是比较费事的,只需选用刀具半径抵偿,让铣刀主意向被加工工件概括外侧位移一个刀具半径,就可以直接按工件概括尺度编程,不用再核算铣刀中间轨道。
用同一加工程序完结工件的粗加工与精加工，选用刀具半径抵偿加工图3所示的工件,在加工前用MDI 办法把刀具半径值输入数控系统刀具参数设置功用页面中。若选用半径为R 的刀具,在粗加工时设置刀具半径值为R+△(△为精加工余量)。
二、数控加工中心工作原理：
数控加工中心是一种带有刀库并能自动更换刀具，对工件能够在一定的范围内进行多种加工操作的数控机床。
在加工中心上加工零件的特点是：被加工零件经过一次装夹后，数控系统能控制机床按不同的工序自动选择和更换刀具；自动改变机床主轴转速、进给量和刀具相对工件的运动轨迹及其它辅助功能。
连续地对工件各加工面自动地进行钻孔、锪孔、铰孔、镗孔、攻螺纹、铣削等多工序加工。由于加工中心能集中地、自动地完成多种工序。
避免了人为的操作误差、减少了工件装夹、测量和机床的调整时间及工件周转、搬运和存放时间，大大提高了加工效率和加工精度，所以具有良好的经济效益。加工中心按主轴在空间的位置可分为立式加工中心与卧式加工中心。
⑶ 加工中心怎么设置刀补
就是形状和磨损那个，H是长度，D是直径！
⑷ 怎么运用数控铣床中的刀补
指令形式：抄G40 G00/G01 X-Y- 取消刀具半径补偿袭
G41 G00/G01X-Y- 刀具半径左补偿，沿着切削方向看，道具在工件轮廓的左边
G42 G00/G01X-Y- 刀具半径右补偿，沿着切削方向看，道具在工件轮廓的右边
指令说明：
1、半径补偿必须在所选平面中进行
2、只有线性插补（G00、G01)时才进行G41/G42指令的选择
3、只有线性插补（G00、G01)时才进行取消补偿指令指令
4、改变补偿方向时可以直接用G41/G42指令编程，不必用G40指令进行中间过渡
⑸ fanuc加工中心刀补的输入怎么弄的
不管长度还是半径补偿都可以用几百个，但长度补偿一把刀尽量只用一个，用多个长度补偿一个误操作就会撞机。加工多个零件（多坐标系）0点高度不同时可以在坐标系Z轴上补偿。
⑹ 加工中心里刀补怎么对刀
手动使刀具的刀尖碰到零件Z零点（零件最高点），屏幕上找出机械坐标值，z值是多少就在刀补里面输入多少。
⑺ 加工中心自动编程怎么把刀补加进去的
用G41和G42
G41、G42在加工中心的里面同样都为半径补偿，但是前者是左左补偿，后者是右补偿。也就是说，如果在改补偿值的时候，一个是向左，一个是向右。以下程序为例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G41D1X57.
G3X55.Y0.R2.
G2I-55.J0.
G3X57.Y-2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
这里的半径补偿就是左补偿，也就是说D1=-1.的话，那实际尺寸就是98MM。相反如果是：D1=1MM，那么实际尺寸就是102MM。
下面是G42的程序实例：
条件：直径100MM的圆，铣外形，进退刀向量为2MM，刀具为10MM，控制方式：两者，
G0G90G54X59.Y-2.S4000M3
G43H1Z30.
Z1.
G1Z-10.F1000.
G42D1X57.
G2X55.Y0.R2.
G3I-55.J0.
G2X57.Y2.R2.
G1G40X59.
Z-9.
G0Z30.
此程序 ，如果D1=-1.MM，结果的实际尺寸仍然是：98MM，如果D1=1MM的话，那的结果也会是102MM
G41、G42只是两种补正的方向不一下而以，实际运用中，以G41用的最多，这里涉及到的是一个顺铣及逆铣 的问题。
另外给您推荐个加工中心资料汇总http://www.skjgzx.org/wenda/
以上，希望对你有所帮助 麻烦采纳下哈
⑻ fanuc加工中心Z轴对刀，刀补设置，镗孔程序 x轴y轴z轴对刀我都会对，就是不明白z轴多把刀具该怎么对刀，
1 Z轴刀补怎么设置，就是G43 H1 Z*(这个Z值是随意给的，为了检验一下刀具长度是否正确）
2 还有就是刀补相里面对应H1 应该怎么算？和Z*有什么关系？（刀补里对应的H1和Z没有关系，那个值指的是主轴端面到刀尖得得长度，特别的时候除外）
3 我用Φ20铣刀在工件表面对刀，机床Z轴原点为0，当主轴上的铣刀和Φ20铣刀接触后,机床坐标Z值为300，那在刀补里面H1是不是应该输入280（+280还是-280）? 那 G43 H1 Z*（这里应该是多少） ？第2把，第3把...N把怎么操作？{第三个问题问的有问题，我没能明白意思}
程序应该想下边那样用固定循环 不能什么全用G01
G91 G28 Z0
T1 M6 (中心钻)
T2
G90 G54 G0X0 Y0
G43 H1 Z100
S650 F100 M03
G98G81Z-3R5
G90G80Z300
G91 G28 Z0
T2 M6
T3
G90 G54 G0 X0 Y0
G43 H2 Z100
S220 F100 M03 (Φ22钻头扩孔)
G98G83Z-25R5Q2
G90G80Z300
G91 G28 Z0
T3 M6
G90 G54 G0X0 Y0
G43 H3 Z100
S450 F50M03
G98G86Z-20R5
G90G80Z300
G91 G28 Z0
M30