数控退刀速度f最大多少钱

1. 数控车床g71中什么叫退刀量

第一个G71后面的R就是退刀，比如第一刀车外圆后退回去再车外圆，退刀量就是离开刚才车过的那一段外径的距离，就是退刀

2. 数控指令G73中的U的总退刀量参数怎么计算

i＝x直经减去第一次车削深度减去精车余量除以2
K=Z轴总长减去第一次吃刀量减去精车余量

3. 数控车床怎样调退刀

数控车床常用以下三种退刀路线：
（1）斜向退刀路线
斜向退刀路线行程最短版，适合于加工外圆表面的偏刀退权刀。

（2）径、轴向退刀路线
径、轴向退刀路线是指刀具先沿径向垂直退刀，到达指定位置时再轴向退刀。

（3）轴、径向退刀路线
轴、径向退刀路线的顺序与径、轴向退刀路线刚好相反。

4. 开通数控G74，退刀量，参数怎么改

G74常用格式G74 R_ ; G74 Z_ Q_ F_;其中R是退刀量，Z是深度，Q是每次进刀量，F是进刀速度。不要记复杂的用法，简单的用熟了，就自然懂复杂的轴向切槽多重循环G74了，

5. 数控车床中吃刀量和退刀量是什么意思

g73指令中的总退刀量的意思是指的加工总余量。总退刀量（u）=起刀点尺寸（即g73指令前的x值）—专工件最属小直径值（当工件右端是球头时，最小直径为0）g73仿形粗车复合循环指令，封闭切削循环是一种复合固定循环，加工过程如下图所示。封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。
g73程序段格式如下：
g73
u(i)
w(k)
r(d)；
g73
p(ns)
q(nf)
u(△u)
w(△w)
f(f)
s(s)
t(t)；
式中:
i——x方向总退刀量（i≥毛坯x向最大加工余量）；
k——z方向总退刀量（可与i相等）；
d——粗切次数（d=i/(1~2.5)）；
ns——精加工形状程序段中的开始程序段号；
nf——精加工形状程序段中的结束程序段号；
∆u——x轴方向精加工余量（0.5~1）；
∆w——z轴方向的精加工余量(0.2~0.5)；

6. 请教一下数控机床退刀量的问题

退刀量就是退多少，比如G71粗加工循环指令：
G71
U2
R1
G71
P10
Q20
U0.5
W0
中
U2是指进刀量为2毫米
R1指的版就是退刀量为1毫米
就是说权Z方向进2毫米切进去40到了40位置停下来然后就往X面退1毫米然后Z方向退零点
纯手打不懂追问
忘采纳

7. 华中数控车床，G71,G76,G73等指令里的各参数是什么意思比如说背吃刀量，退刀量，

退刀量
就是车了一刀，X方向就退出来多少
这个R就是退刀量.
比如
R1
表示退刀1MM
单边版就0.5MM
背吃刀量
就是进权刀量，比如50的外圆的轴
要车到40
就用U2.5
表示双边车5MM
G71
U（背吃刀量）
R（退刀量）
P（循环起始行）
Q（循环结束行）
U（X值的精加工余量）
W（Z值的精加工余量）
F
N1(起始行）
N2（结素行）

8. 数控车床G73指令中的总退刀量是什么意思

G73指令中的总退刀量的意思是指的加工总余量。总退刀量（U）=起刀点尺寸（即G73指令前的X值）回—工件最小直径值（答当工件右端是球头时，最小直径为0）G73仿形粗车复合循环指令，封闭切削循环是一种复合固定循环，加工过程如下图所示。封闭切削循环适于对铸、锻毛坯切削，对零件轮廓的单调性则没有要求。
G73程序段格式如下：
G73
U(i)
W(k)
R(d)；
G73
P(ns)
Q(nf)
U(△u)
W(△w)
F(f)
S(s)
T(t)；
式中:
i——X方向总退刀量（i≥毛坯X向最大加工余量）；
k——Z方向总退刀量（可与i相等）；
d——粗切次数（d=i/(1~2.5)）；
ns——精加工形状程序段中的开始程序段号；
nf——精加工形状程序段中的结束程序段号；
∆u——X轴方向精加工余量（0.5~1）；
∆w——Z轴方向的精加工余量(0.2~0.5)；

9. 数控车床中吃刀量和退刀量是什么意思再帮我解释一下以下这个程式：G71 U1.5 R0.5;G71 P10 Q11 U0.2 F0.15

U1.5 是指，每刀单边进给量 也就是X方向每一刀吃了3毫米，
R0.5是指，单边退刀量 也就是每次车完一刀后 X方向退出1毫米，
U0.2是指， 直径留了0.2毫米的精车余量

10. 数控车床G73指令中的总退刀量是什么意思

G73 U_W_R_其中U、W分别是指X、Z方向的总退刀量。

其中的退刀量用Rxx表示，就是每次循环加工之后回退时，要脱离开已加工表面，以免刀具与工件不必要的摩擦。

(10)数控退刀速度f最大多少钱扩展阅读：

数控车床编程常用指令介绍：

1、F功能

F功能指令用于控制切削进给量。

2.、S功能

S功能指令用于控制主轴转速。

3、T功能

T功能指令用于选择加工所用刀具。

4、M功能

M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运行；

M01：计划暂停，与M00作用相似，但M01可以用机床"任选停止按钮"选择是否有效；

M02：程序结束，该指令表示执行完程序内所有指令后，主轴停止，进给停止，冷却液关闭，机床处于复位状态。

M03：主轴顺时针旋转；

M04：主轴逆时针旋转；

M05：主轴旋转停止；

M08：冷却液开；

M09：冷却液关；

M30：程序停止，程序复位到起始位置。

5、加工坐标系设置G50

编程格式G50 X～ Z～

式中X、Z的值是起刀点相对于加工原点的位置。G50使用方法与G92类似。

6、快速定位指令G00

G00指令命令机床以最快速度运动到下一个目标位置，运动过程中有加速和减速，该指令对运动轨迹没有要求。

7、直线插补指令G01

G01指令命令机床刀具以一定的进给速度从当前所在位置沿直线移动到指令给出的目标位置。

8、圆弧插补指令G02、G03

圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧插补运动，用于加工圆弧轮廓。圆弧插补命令分为顺时针圆弧插补指令G02和逆时针圆弧插补指令G03两种。

9、暂停指令G04

G04指令用于暂停进给，

10、英制和米制输入指令G20、G21

G20表示英制输入，G21表示米制输入。G20和G21是两个可以互相取代的代码。

11、进给速度量纲控制指令G98、G99

在数控车削中有两种切削进给模式设置方法，即进给率(每转进给模式)和进给速度(每分钟进给模式)。

12、参考点返回指令G27、G28、G30

参考点是CNC机床上的固定点，可以利用参考点返回指令将刀架移动到该点。

功能：加工圆柱或圆锥螺纹。

13、外径/内径切削循环（G90）

功能：车削内外圆柱面和圆锥面

14、端面车循环(G94）

功能：车削内外平端面和圆锥面

15、外圆粗车循环(G71)

功能：粗车外圆循环。

16、平端面粗车循环(G72)

功能：平端面粗车循环。

刀具路径：图示粗车的切削轨迹