数控加工中心怎么测刀直径

⑴ 立式加工中心刀具伸出长度测量步骤是什么

立式加工中心加工前，用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用，电子测头价钱昂贵，对刀仪在机外使用，应用较广。用电子测头或对刀仪对刀，均在静态条件下进行。实际切削时，因为切削力及振动的影响，加工后的实际结果与静态对刀数据并不完全一致。当刀具质量可靠，加工过程稳定时，轴向、径向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根据立式加工中心与刀具系统的具体情况，凭经验调节。
1、加工前对刀，先根据加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用现有的一些经验公式，大致估算切削力大小。
2、松开螺母，使弹簧只承受测量杆的重量。再根据切削力、弹簧刚度，上紧螺母，压缩弹簧。使弹簧弹力基本等于切削力。
3、将测量装置按图示装好，放在工作台上。千分表6打在量块7（或数块量块叠加）顶端后，将表头置“0”，确定一个测量基准。
4、用千分表打在测量杆3上表面。下降主轴5，使刀具4接触测量杆上表面，并继续压缩弹簧2，使其产生变形，记下读数。此时，螺母9、垫片8应与测量座1脱离接触，刀具承受与切削力基本相同的弹簧弹力。千分表读数所显示的变形或忽略，予以考虑，视情况而定。
5、移开千分表，升起刀具回原点。
6、刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数
不考虑加工中心测量装置的误差，不考虑加工中心工作台的制造误差与磨损，采用比较法测量，量块、千分表配合，测量的极限误差为0.03mm。
若加工过程中，切削力变化很大，可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时，若切削力相差较大，也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作，将所有结果输入数控系统，切削时，分别调用具体的补偿参数。
对刀仪应根据加工中心规格、刀具、工件、切削用量具体设计。弹簧两端并紧磨平，刚度要适当，应能产生所需的弹力，并且弹力应在其工作范围内。刀具接触测量杆表面前后，应以0.01mm为单位缓慢进给。为保证套筒与测量杆的相对运动，可采用H6／h5间隙配合。刀具压缩弹簧时，有可能造成测量座与测量杆两轴线偏斜，导致测量杆上表面倾斜，增加测量误差。可对测量杆上表面进行精磨，使其平面度达到3-4级。测量时，千分表在测量杆上表面外圈打一圈，取最小与最大值的平均值为千分表读数。

⑵ 数控加工中心加工孔时用多大直径刀具怎么选择有什么规则

根据孔的精度要求不同，采用不同工艺步骤，选用不同刀具：

1、精度为IT6的孔，要用磨削工艺版，精度更高要研磨。权

2、精度为IT7的孔，可用1~2次铰削或镗削工艺。

3、精度为IT8的孔，用一次铰或镗即可。

4、精度更低的，用扩、镗、铣等均能达到。

根据刀具使用范围不同，选用不同刀具：

1、高速钢钻头最大直径一般在100毫米以下。

2、整体硬质合金钻头直径，一般在20毫米以下，少数到25毫米的。

(2)数控加工中心怎么测刀直径扩展阅读：

和车床加工不同，加工中心加工时由于工具转动，便不可能在加工中及时掌握刀尖的情况来调节进刀量等。也不可能象数控车床那样可以只调节数控按扭就可以改变加工直径。这便成了完全自动化加工的一个很大的障碍。

也正因为加工中心不具有自动加工直径调节机能(附有U轴机能的除外)，就要求镗刀必须具有微调机构或自动补偿机能，特别是在精镗时根据公差要求有时必须在微米级调节。

⑶ 数控加工中心铣一个200大的圆，刀的直径为12的刀，总是改X轴参数好麻烦，有没有循环指令。

200的圆 直径为12的平铣刀 深度假如是回5
G43 G54 G16 X0 Y0 Z0 H312；答
S600 M13；
Z1；
#1=0；
#2=0；
#3=10；
#4=#3/360；
N10 #2=#2+#4；
IF[#2 GT 93.75] THEN #2=93.75；
IF[#2 EQ 93.75] GOTO 20；
G1 Z-5 F40；
G1 X #2 Y#1 F100；
#1=#1+0.5；
GOTO 10；
N20 G0 Z10 ；
X94 Y0 ；
Z1；
G1 Z-5 F40；
G2 I-94 F100；
G0 Z10 M9；
G49 G59 X0 Y0 Z0 M5；
M30；

⑷ 数控铣床刀具直径的测量

运转后测量？相当有难度

⑸ 数控加工中心开粗一般都用什么刀，什么材料的刀啊，直径一般多少

取决于材料吧，，基本上
45号钢
的，或者
材质
比较软的用
高速钢
的刀子，
直径
一般是8到18左右的，如果是沾过火的吉言要用合金刀，

⑹ 立式加工中心刀具伸出长度测量如何使用

立式加工中心加工前，用户必须测出刀具在主轴上的伸出长度及其直径等补偿参数。目前常用的补偿参数测量方法有：试切法、使用电子测头、机械式、光学式对刀仪。试切法已很少采用，电子测头价格昂贵，对刀仪在机外使用，应用较广。用电子测头或对刀仪对刀，均在静态条件下进行。实际切削时，因为切削力及振动的影响，加工后的实际结果与静态对刀数据并不完全一致。当刀具质量可靠，加工过程稳定时，轴向、径向有0.01mm-0.02mm的修正量。需由操作者根据立式加工中心与刀具系统的具体情况，凭经验调节。
立式加工中心刀具伸出长度测量使用步骤如下：
1、加工前对刀，先根据加工中心、切削用量、刀具、工件材料，用现有的一些经验公式，大致估算切削力大小。
2、松开螺母，使弹簧只承受测量杆的重量。再根据切削力、弹簧刚度，上紧螺母，压缩弹簧。使弹簧弹力基本等于切削力。
3、将测量装置装好，放在工作台上。千分表6打在量块7(或数块量块叠加)顶端后，将表头置“0”，确定一个测量基准。
4、用千分表打在测量杆3上表面。下降主轴5，使刀具4接触测量杆上表面，并继续压缩弹簧2，使其产生变形，记下读数。此时，螺母9、垫片8应与测量座1脱离接触，刀具承受与切削力基本相同的弹簧弹力。千分表读数所显示的变形或忽略，予以考虑，视情况而定。
5、移开千分表，升起刀具回原点。
6、刀具伸出长度=加工中心z轴行程-此时z轴坐标值-量块长度-千分表读数。
不考虑加工中心测量装置的误差，不考虑加工中心工作台的制造误差与磨损，采用比较法测量，量块、千分表配合，测量的极限误差为0.03mm。
若加工过程中，切削力变化很大，可以根据不同切削力在切削中的作用情况进行加权平均。在进行重要表面加工时，若切削力相差较大，也可对每一种切削力都进行相应的对刀操作，将所有结果输入数控系统，切削时，分别调用具体的补偿参数。
对刀仪应根据加工中心规格、刀具、工件、切削用量具体设计。弹簧两端并紧磨平，刚度要适当，应能产生所需的弹力，并且弹力应在其工作范围内。刀具接触测量杆表面前后，应以0.01mm为单位缓慢进给。为保证套筒与测量杆的相对运动，可采用H6/h5间隙配合。刀具压缩弹簧时，有可能造成测量座与测量杆两轴线偏斜，导致测量杆上表面倾斜，增加测量误差。可对测量杆上表面进行精磨，使其平面度达到3-4级。测量时，千分表在测量杆上表面外圈打一圈，取zui小与zui大值的平均值为千分表读数。

⑺ 加工中心怎么测量刀的直径

问题太含糊
一种直接用摇手能碰基准边看机床数据，问题是要小心还要选不现眼地放。一种是调试拿块料两边铣一下测量一下料长。根据加工情况方法很多多东脑。或加工中心买个红外线测刀长刀直径都解决。

⑻ 怎么看加工中心刀片型号

数控加工中心刀片型号的识别：
比如TCMT110204，T是三角形，C是后角7度，M是精度级别，T是槽形，11是内切圆直径英制，02是英制厚度，04是刀尖半径。后面还有材质，槽形细分等，各个公司不同。

⑼ 加工中心镗刀怎么用百分表测刀尖的大小！

先镗一下，测复得直径，
再把百制分比吸在工作台上，主轴定向，把表针顶在刀尖上，
松开镗刀锁紧螺丝，调整刻度盘，看百分比指针移动量，移动量乘以二加上之前镗出的直径得出调整后的尺寸，
表针和刀尖方向平行一条线的时候，调整量最准，稍微斜一点的话有点误差，根据实际镗出的尺寸再修正一下即可。
仅供参考

⑽ 加工中心粗搪刀如何测量尺寸

最好的是内径三抓千分尺
也可以用千分卡尺,不行用分中棒去测量也行