数控铣刀每转进给量怎么算
Ⅰ 铣床的铣削速度和进给量是如何计算的
铣床的铣削速度和进给量的计算是有相应公式的。
铣削速度：V=(πxDxN)/1000(m/min)
进给量：F=fxZxN(mm/min)
f=F/(ZxN) mm/tooth
π=3.14 V切削速度（m/min) D刀具直径（mm) N主轴转速 F工作台进给（mm/min) f每齿进给量（mm/tooth） Z齿数
切削速度又叫线速度就是,铣刀盘在1min内,以一个点为基准,划过了多长的距离.
例如,直径100mm的铣刀,1min旋转500转.那么这个刀具的面速度(线速度)
也就是,100x3.14x500/1000=157m/min
157就是它的线速度. 线速度值取决于刀具材质与工件材质，一般是要刀具供应商提供的数值为准。
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高速切削技术在中国国内起步较晚，20世纪80年代中期开始研究陶瓷刀具高速切削淬硬钢并在生产中应用，其后引起对高速切削加工的普遍关注，截至2012年5月，主要还是以高速钢、硬质合金刀具为主，硬质合金刀具切削速度≤100～200m/min，高速钢刀具在40m/min以内。
但在汽车、模具、航空和工程机械制造业进口了一大批数控机床和加工中心，中国国内也生产了一批数控机床，随着高速切削的深入研究，这些行业有的已逐步应用高速切削加工技术，并取得很好的经济效益。
传统加工时，进给速度受切削速度和工艺系统刚性的限制，一般取值较小；但是在高速加工方式下，因为切削速度的提高，切削力与切削热反而降低，这使得在加工较小残残留材料时，可以选用较大的进给速度。
同时，较大的进给速度还可以有效的防止因高切削速度而引起的工件表面和刀具烧伤、积屑瘤和加工硬化等问题。
比如在使用直径为10mm的TiAlN涂层材料的球头立铣刀加工硬度为40HRC的预硬钢，当主轴转速达到12000r/min时，进给速度可以高达2500mm/min。在一些刀具直径更小，主轴转速更高的场合，进给速度还可以取更高的数值。然而进给速度也不是越大越好，因为过高的进给速度会使工件的表面加工质量下降。
铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面（水平面、垂直面）、沟槽（键槽、T形槽、燕尾槽等）、分齿零件（齿轮、花键轴、链轮）、螺旋形表面（螺纹、螺旋槽）及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。
铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
Ⅱ 加工中心刀的转速和进给量怎么算
一般的数控硬质合金刀片的线速度能达到200m（加工钢件）左右，你可以根据线速度来计算你的转速，转速=线速度X1000÷3.14÷刀具直径。F=转速X每刃进给量X刃数。
Ⅲ 每齿进给量和每转进给量的计算公式和单位是什么
每转进给量=进给速度/转速
每齿进给量=每转/齿数
Ⅳ 数控铣床怎样计算钻头的速度和进给量
钻削铸铁或者钢件，整体合金的钻头的进给一般给0.2mm/转，这个可以满足正常的专需要；整体合金的钻属头转速可以不用考虑，直接给到机床最高转速的80%，可以满足需要了；
D20的铣刀很粗，4刃的进给0.4~0.6mm/转比较正常
Ⅳ 数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么
进给速度和切削进给量的计算公式
Vf=N×f
Vf=进给速度(mm/min)
N=rpm(主轴转数）
f=切削进刀量（mm/rev）
切削线速度计算公式：
V=πDN/1000
N=rpm(主轴转数）
D=￠mm(切削直径）
V=M/min
π=3.14
进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。
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决定进给速度和切削进给量的因素：
1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。
2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。
3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。
4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。
5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。
6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。
加工顺序一般遵循下列原则：
1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。
2、先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。
3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。
4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。
Ⅵ 每齿进给量和每转进给量的计算公式和单位
每齿进给量fz——多齿刀具每旋转一个齿间角时，铣刀相对工件在进给方向上的位移。
对于齿数为N的铣刀，显然进给速度vf与进给量f和每齿进给量ft存在以下关系：
vf=f*n=ft*n*N
Ⅶ 数控铣床机加工中 铣刀的转速和进给量是怎么算的 是不是有具体公式 求各位朋友指教
这个没有具体的公式，有几点注意的。
1.你所铣削的材质
2.你铣削的深度
3.你用多大的铣刀
4.你要求的铣削表面质量
以上几点决定着你的转数和进给，具体情况具体分析，不能一概而论的。
Ⅷ 数控机床选择刀具、转速、进给率、怎样计算
数控来不能光看刀
尤其得源看刀的材质跟活的材质
如果是铝活就用高速钢
看进给的量大还是小如果进给量在5MM以下的话进给速度就给1500转数3600
量大的话进给要在800到1000之间转数给3000
钢活就用合金刀
一般进给量都控制在3个以下进给速度要在100以内
转数要给500以下350以上
转数减少进给量要相应减少
Ⅸ 求数控车床算每转进给量的公式
1,切削量(Fz值)的计算
Fz=F/（S*Z）
F：进给量(/分) S：转速(rpm) Z：刃数
Fz：(实际每刃进给)
例题.一标准5刃立铣刀以S100转/分速度切削工件，拖板的进给量(F值)是600mm/分， 求Fz实际每刃切削量就是
Fz=F/（S*Z）
F＝600/(100*5)
F＝1.2(mm/转)
2,切削线速度=主轴转速S*3.14/刀具直径
刀具进给F＝主轴转速S*刃数*每刃进给
切削的线速度根据接触部位不同而不同
其中S是主轴转速，单位是转/分，F是刀具进给，单位是毫米/分 ，Vs是切削线速度，单位是米/分
3.切削速度的计算
Vc＝(π*D*S)／1000 Vc：线速度(m/min) π：圆周率(3.14159) D：刀具直径(mm)
S：转速(rpm)
例题. 使用Φ25的铣刀Vc为(m/min)25 求S=?rpm
Vc=πds/1000
25=π*25*S/1000
S=1000*25/ π*25
S=320rpm
4.进给量(F值)的计算
F＝S＊Z＊Fz
F：进给量(mm/min) S：转速(rpm) Z：刃数
Fz：(实际每刃进给)
例题.一标准2刃立铣刀以2000rpm)速度切削工件，求进给量(F值)为多少？(Fz=0.25mm)
F＝S＊Z＊Fz
F＝2000*2*0.25
F＝1000(mm/min)
上图为常见数控刀具各规格的Vs和每刃进给等参数，传统和高速加工中心机参数有所不同，仅供参考，实际要依机床和刀具性能、以及加工材质、加工量、加工工艺等灵活对待。
Ⅹ 已知线速度,转速,刀具直径,铣刀齿数,如何计算每齿进给量
你没有进给量是无法算出每齿进给量Fz的
线速度与转数间的关系是
Vc=(π*D*n)/1000
D为刀具直径 n就是回实际中的答是S转数 Vc为线速度
进给量Vf=S*Z*Fz
S为转数 Z为齿数Fz为每齿进给量,Vf就是实际中的F切削速度