三菱数控车怎么对刀

『壹』 三菱M70系统，如何对刀，如何分中步骤越详细越好，感谢！

写出X、Y轴对中坐标系，然后用刀杆对刀。具体操作如下：

1、切换手轮，将分钟生成器向内左移动，以设置x轴。容

『贰』 三菱加工中心怎么对刀输入刀长

三种对刀情况及步骤：
1.刀长为正值。
a.刀长为刀具端面到刀柄和主轴接触位置（即刀柄锥面最大处）
b.刀长量测可通过专用的线外量测仪完成（刀柄安装至主轴或刀库前）。
c.刀长量测可通过机床自带的刀长量测仪在机床内完成（即线上量测）。
d.将正确的刀长输入对应的刀长补正参数里。
e.如果为线上量测，线上量测命令中已包含要对应刀长补正参数，系统
自动输入。
f.此时的G54坐标系的z值是刀具端面到工件坐标系原点之间的距离。
2.刀长为负值。
a.刀长为刀具端面接触到对刀基准时的机械坐标。
b.刀长量测可通过对刀棒或纸片进行对刀，简单方法可采用报废的铣刀棒
进行对刀。
c.将正确的刀长输入对应的刀长补正参数里。
d.此时的G54坐标系的z值是对刀基准到工件坐标系原点之间的距离。
3.坐标系的设定方式
两种方式：
a.在控制面板上坐标系设定页面中输入相应坐标系数据。
b.通过可编程方式设定（G10)（这种方法更加安全）
如：G10G90L2P1X100.0Y100.0Z50.0
其中L2是指坐标系设定。
P1是指G54坐标系设定。
P2是指G55坐标系设定。
车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧.
车床本身有个机械原点,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入
X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切)

『叁』 请问CNC三菱机怎么对刀

实际生产中有很多方法，主要是对于零件的工序,一般来说用于粗加工的零件都采回用被测刀法,其应用具体方答法如下,
1,首先启动机床带动零件或者刀具旋转,
2 然后把刀具慢慢靠近零件,车床X值大于零件右端端面直径,然后Z值在稍微过端面一点,使劈端面时有吃刀量,然后在劈个端面出来,这个时候在机床坐标系选择Z
3 按测量,测量完之后刀具退到比毛坯直径小一点,注意X直径应大于零件直径(及粗车直径)
4 在劈个外圆出来,在机床坐标系里找到X值,按测量,然后把刀退出来就行了。
注意 在机床绝对坐标系里测量时刀具不能移动.如果你怕未对好刀,在定义X Z 值时,定义完之后在选择相对坐标系,点击归零. 在检测对刀是否正确时,可选择相对坐标系显示,然后移动刀具,看刀具到达零件加工零点是否为零. 用与精车时,只种方法显然不合适.可选择机外对刀仪,或则寻边器,Z轴测量仪等辅助工具.

『肆』 三菱的数控铣床怎么分中对刀啊，求详细步骤

将分中棒装在主轴上、每分钟100正转、如找X方向、就碰X左右的一边、碰到产版品慢慢移动、看到分中棒会越权来越圆、当非常圆时停止、X位置清0、然后移动X方向左右另一边、方法同上、当非常圆时停止、将分中棒移动上来看X位置、然后移动位置的一般加中心棒的一半移动到中间输入X0.0

『伍』 三菱m70如何对刀方法

我记得当时我做m70时，是这样对的用手柄摇到加工工作平面，这里不管是回用个10mm或16mm等等随便多大都答可以，最好用整数的刀棒，要标准点的。比如用10mm，Z轴手动下降至距离工件表面大约10MM处，手轮方式移动单位改成0.01，Z轴继续慢慢下降，用10MM棒隔绝，下降时要把10MM棒棒拿开，下降至10MM刚好是贴着通过主轴刀的底面时，然后在对应的刀具长度补偿输入这刀现在机械值，然后把这个数再减去刀和工件表面相差的10MM即可。还是用刀直接对。把刀具摇到要加工面，按下f2，选择测量，选择测量输入长度补偿编号，写入即可。有版本不一需要设置一下，我也在需求答案，上面以学的最初版本是这样，时间长有一些出入，请谅解

『陆』 三菱m70如何对刀方法

其实上述说法说的很全面，但步骤简化可以把当前坐标系的z轴输入-10即可（就是装一个夹内具就动G54里的z轴-10，装两个容夹具就把G55里的Z轴和G54做水平对比再输入下降数值，加减就不用解释了吧）那样就不用每把刀对刀时都要-10，对刀棒直径多少就负多少，不过现在大部分工厂都是10mm对刀棒

『柒』 三菱CNC车床怎么对刀啊望高手指点下。谢啦

实际生产中有很多方法，主要是对于零件的工序,一般来说用于粗加工的零件都采内用被测容刀法,其应用具体方法如下,
1,首先启动机床带动零件或者刀具旋转,2
然后把刀具慢慢靠近零件,车床X值大于零件右端端面直径,然后Z值在稍微过端面一点,使劈端面时有吃刀量,然后在劈个端面出来,这个时候在机床坐标系选择Z
然后按测量,测量完之后刀具退到比毛坯直径小一点,注意X直径应大于零件直径(及粗车直径)然后在劈个外圆出来,在机床坐标系里找到X值,按测量,然后把刀退出来就行了,
注意
在机床绝对坐标系里测量时刀具不能移动.如果你怕未对好刀,在定义X
Z
值时,定义完之后在选择相对坐标系,点击归零.
在检测对刀是否正确时,可选择相对坐标系显示,然后移动刀具,看刀具到达零件加工零点是否为零.
用与精车时,只种方法显然不合适.可选择机外对刀仪,或则寻边器,Z轴测量仪等辅助工具.回答完毕，希望对你的提问有帮助，如果满意请采纳o(∩_∩)o...哈哈

『捌』 三菱加工中心怎么对刀

试切对刀是可以的。但是有的工件要求高就不可以试切了。可以找个第二对刀点。坐标输入有很多种的，常见是输入G54--G59里。其它的一般编程指令是跟车床差不多的。有问题可以HI我

『玖』 三菱系统E70数控车床怎么对刀

我的那个机子也是的，电脑程序是发送到机床了，可是程序只传了一半就没有程序过来了，报警显示‘P460 纸带I/O错误’是怎么回事啊！请高手帮忙一下，谢谢1

『拾』 三菱M70系统数控车床如何对刀

修改了坐标偏抄移!两种情况，一种是用10毫米刀棒在工件表面间接对刀，然后在坐标偏移或G54的Z坐标里面向下-10。另外一种情况就是，在另外一个不相干的平面上对刀的。然后用杠杆表测出编程Z零点与对刀平面差，输入到坐标偏移或G54里面。