点动控制数控机床是什么意思

『壹』 主轴点动是什么意思

数控车床的点动就是在控制面板上的一个开关，按一下就动一下。通常点动是应用到带C轴的车床上，标准的两轴车车床很少扩展点动功能。

『贰』 什么是数控机床的点位控制

仅能实现刀具相对于工件从一点到另一点的精确定位运动; 对轨迹不作控制要求; 运动过程中不进行任何加工。

『叁』 点动控制原理图

点动控制：用手按下按钮后电动机得电运行，当手松开后，电动机失电，内停止运行。 长动控制：容用手按下按钮后电动机得电运行，当手松开后，由于接触器利用常开辅助触头自锁，电动机照样得电运行，只有按下停止按钮后电动机才会失电停止运行。

点动(inching)控制多用于机床刀架、横梁、立柱等快速移动和机床对刀等场合。

(3)点动控制数控机床是什么意思扩展阅读

点动为电动机控制方式中的一种。由于在这一控制回路中没有自保，也没有并接其它的自动装置，只是按下控制回路的启动按钮，主回路才通电，松开启动按钮，主回路就没电。最典型的是：行车的控制。

接触器自身没有机械自锁，所谓的自锁是靠电路实现，一般的点动就是通过按钮给电到接触器线圈，然后接触器吸合，松开按钮后线圈断电，接触器分开，这就是点动。

长动是在点动的基础上，在接触器的常开辅助触头中再引出一条线经过"停止"按钮到线圈，当按下“启动”按钮后，线圈得电吸合，常开辅助触头闭合，线圈由此得电，这样松开“启动”按钮后，线圈也能保持得电吸合，就成了长动了。只有按下“停止”按钮后，接触器的线圈断电，主触头分离。

『肆』 点位控制数控机床的特点是控制什么或什么等移动部件的什么位置

点位控制数控机来床
这类数源控机床仅能控制在加工平面内的两个坐标轴带动刀具与工件相对运动，从一个坐标位置快速移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行钻镗切削加工。特点：在整个移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求，但要求坐标位置有较高的定位精度。点位控制的数控机床用于加工平面内的孔系，这类机床主要有数控钻床、印刷电路板钻孔机、数控镗床、数控冲床、三坐标测量机等。

『伍』 什么是数控机床干什么用的

1、数控机床是数字控制机床（Computer numerical control machine tools）的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

2、作用：

经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。

(5)点动控制数控机床是什么意思扩展阅读：

数控机床相比普通机床的特点优点：

1、可以大幅度提高生产率。工件装夹完成后，输入已编制好的加工程序，机床将自动完成加工过程，加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，因此大大缩短了加工时间，从而可比普通机床提高生产率几倍以上。

2、具有很高的加工精度，产品质量十分稳定。由于是按程序自动加工，加工精度还可以利用软件进行校正和补偿，所以可获得极高的加工精度，现在各企业中的高、精、尖产品几乎都是利用数控机床进行加工制造的。

3、自动化程度高，大大减轻了劳动强度，在很大程度上淡化了体力劳动与脑力劳动的差别。数控机床操作者的工作过程具有很高的科技含量，对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。已经完全不属于过去意义上的“蓝领工人”。

会数控机床操作的人，被人们称为“灰领”；懂得数控机床维修的人，被人们称为“银领”；既会操作又懂得维修的数控通才，被人们称为“金领”。

『陆』 什么是点动控制 名词解释

点动控抄制：所谓点动，即按袭下按钮时电动机转动工作，手松开按钮时电动机停转。电动控制多用于机床刀架、横梁、立柱等快速移动和机床对刀等场合。点动控制的一般步骤为：按下点动按钮（即sb）--接触器km线圈导通---km主触点闭合---电动机m通电启动运行；当手松开按钮sb时--接触器km线圈断电---km主触点断开--电动机m失电停机。

『柒』 什么叫点位控制数控机床

点位控制数控机床:
这类数控机床仅能控制在加工平面内的两个坐标轴带动刀具与工回件相对运动，从一个坐标答位置快速移动到下一个坐标位置，然后控制第三个坐标轴进行钻镗切削加工。在整个移动过程中不进行切削加工，因此对运动轨迹没有任何要求，但要求坐标位置有较高的定位精度。点位控制的数控机床用于加工平面内的孔系，这类机床主要有数控钻床、印刷电路板钻孔机、数控镗床、数控冲床、三坐标测量机等。

『捌』 数控机床是什么意思啊

数控机床

数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件

典型数控机床外观，加工区域位于机台体内数控机床是指可以通过计算机编程，进行自动控制的机床。

将程式指令输入数控系统之内存后，经由电脑编译计算，透过位移控制系统，将资讯传至驱动器以驱动马达之过程，来切削加工所设计之零件。

构成
电脑与数控机床之间利用并列讯号线接续，再利用数控机床的软件来控制加工。数控机床软件则用来产生G-Code(机能指令)， 将路径码送至数控机床控制器,，然后数控机床控制器送出命令来驱动主轴(Z轴)马达及滑台(XY轴)马达开始加工。

加工流程
CAD：2D或3D的工件或立体图设计
CAM：使用CAM软件生成G-Code
CNC：数控机床控制器, 读入G-Code开始加工

加工程式
CNC程式可分为主程序及副程序，凡是重复加工的部份，可用副程序编写，以简化主程序的设计。

字符（数值资料）→字语→单节→加工程序。

只要打开Windows作业系统里的记事本就可编辑CNC码，写好的CNC程式则可用模拟软件来模拟刀具路径的正确性。

基本机能指令
所谓机能指令是由位址码（英文字母）及两个数字所组成，具有某种意义的动作或功能，可分为七大类，即G机能（准备机能），M机能（辅助机能），T机能（刀具机能），S机能（主轴转速机能），F机能（进给率机能），N机能（单节编号机能）H/D机能（刀具补正机能）。

参考点
通常在数控工具机程式编写时，至少须选用一个参考座标点来计算工作图上各点之座标值，这些参考点我们称之为零点或原点，常用之参考点有机械原点、回归参考点、工作原点、程式原点。

机械参考点(Machine reference point)：机械参考点或称为机械原点，它是机械上的一个固定的参考点
回归参考点 (Reference points)：在机器的各轴上都有一回归参考点，这些回归参考点的位置，以行程监测装置极限开关预先精确设定，作为工作台及主轴的回归点。
工作参考点 (Work reference points)：工作参考点或称工作原点，它是工作座标系统之原点，该点是浮动的，由程式设计者依需要而设定，一般被设定于工作台上（工作上）任一位置。
程式参考点 (Program reference points)：程式参考点或称程式原点，它是工作上所有转折点座标值之基准点，此点必须在编写程式时加以选定，所以程式设计者选定时须选择一个方便的点，以利程式之写作。

坐标系设定
坐标系设定就是决定机械原点与程式原点间X,Y,Z轴向间之距离。

『玖』 什么叫点动控制

点动(inching)控制多来用于机床刀架自、横梁、立柱等快速移动和机床对刀等场合。点动控制的一般步骤为：按下点动按钮（即SB点动按钮）--接触器KM线圈导通---KM主触点闭合---电动机M通电启动运行；当手松开按钮SB时--接触器KM线圈断电---KM主触点断开--电动机M失电停机。

『拾』 数控联动控制什么意思

数控机床有2个或2个以上轴，2轴联动就是这两个轴能同时运动，到达一个坐标点，譬如它原来的位置在（0,0）你给一个指令，让它运行到（100,100）,这时它就会以最短的运行距离到达这个点，这就是联动。