宝元数控公制车牙用g多少

❶ 数控车床宝元系统编程的g74g75如何使用

轴向切槽多重循环 G74
代码格式：G74 R（e）；
G74 X（U） Z（W）P（i） Q（k） R（d） F ；
代码意义：径向（X 轴）进刀循环复合轴向断续切削循环：从起点轴向（Z 轴）进给、回退、再进给
直至切削到与切削终点 Z 轴坐标相同的位置，然后径向退刀、轴向回退至与起点 Z 轴坐标相
同的位置，完成一次轴向切削循环；径向再次进刀后，进行下一次轴向切削循环；切削到切
削终点后，返回起点（G74 的起点和终点相同），轴向切槽复合循环完成。G74 的径向进刀和
轴向进刀方向由切削终点 X（U）、Z（W）与起点的相对位置决定 ，此代码用于在工件端面加
工环形槽或中心深孔，轴向断续切削起到断屑、及时排屑的作用。
相关定义：

轴向切削循环起点：每次轴向切削循环开始轴向进刀的位置，表示为A n(n=1,2,3)，A n的Z轴坐

标与起点A相同，A n与A n-1的X轴坐标的差值为i。第一次轴向切削循环起点A 1与起点A为同
一点，最后一次轴向切削循环起点（表示为A f）的X轴坐标与切削终点相同。

轴向进刀终点：每次轴向切削循环轴向进刀的终点位置，表示为B n(n=1,2,3)，B n的Z轴坐标与

切削终点相同，B n的X轴坐标与A n相同，最后一次轴向进刀终点（表示为B f）与切削终点为同
一点；
径向退刀终点：每次轴向切削循环到达轴向进刀终点后，径向退刀（退刀量为d）的终点位置，

表示为C n(n=1,2,3)，C n的Z轴坐标与切削终点相同，C n与A n X轴坐标的差值为d；

轴向切削循环终点：从径向退刀终点轴向退刀的终点位置，表示为D n(n=1,2,3)，D n的Z轴坐标

与起点相同，D n 的X轴坐标与C n相同（与A n X轴坐标的差值为d）；
切削终点：X（U） Z（W） 指定的位置，最后一次轴向进刀终点B f。
R（e）：每次轴向（Z轴）进刀后的轴向退刀量，取值范围 0~99.999（单位：mm），无符号。
R（e）执行后代码值保持有效，并把数据参数NO.056 的值修改为e×1000（单位：0.001 mm）。
未输入R（e）时，以数据参数NO.056 的值作为轴向退刀量。

X：切削终点B f的X轴绝对坐标值（单位：mm）。
U：切削终点B f与起点A 的X轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
Z：切削终点B f的Z轴的绝对坐标值（单位：mm）。
W：切削终点B f与起点A的Z轴绝对坐标的差值（单位：mm）。
P（i） ：单次轴向切削循环的径向（X轴）切削量，取值范围 0＜i 9999999（单位：
0.001mm，直径值），无符号。
Q（k）：轴向（Z轴）切削时，Z轴断续进刀的进刀量，取值范围 0＜k 9999999（单位：
0.001mm），无符号。
R（d）：切削至轴向切削终点后，径向（X轴）的退刀量, 取值范围 0~99.999（单位：mm，
直径值），无符号，省略R（d）时，系统默认轴向切削终点后，径向（X轴）的
退刀量为 0。
省略X（U）和P（i）代码字时，默认往正方向退刀。
代码执行过程：如图 3-29。
① 从轴向切削循环起点A n轴向（Z轴）切削进给△k，切削终点Z轴坐标小于起点Z轴坐标时，向
Z轴负向进给，反之则向Z轴正向进给；
② 轴向（Z 轴）快速移动退刀 e，退刀方向与①进给方向相反；

③ 如果Z轴再次切削进给(k+e)，进给终点仍在轴向切削循环起点A n与轴向进刀终点B n之间，Z轴再次切削进给(k+e)，然后执行②；如果Z轴再次切削进给(k+e)后，进给终点到达B n点
或不在A n与B n之间，Z轴切削进给至B n点，然后执行 ○4 ；
④ 径向（X轴）快速移动退刀△d（半径值）至C n点，B f点（切削终点）的X轴坐标小于A点（起
点）X轴坐标时，向X轴正向退刀，反之则向X轴负向退刀。；
⑤ 轴向（Z 轴）快速移动退刀至 Dn 点，第 n 次轴向切削循环结束。如果当前不是最后一次轴
向切削循环，执行⑥；如果当前是最后一次轴向切削循环，执行⑦；
⑥ 径向（X轴）快速移动进刀，进刀方向与④退刀方向相反。如果X轴进刀(△d+△i)（半径值）
后，进刀终点仍在A点与A f点（最后一次轴向切削循环起点）之间，X轴快速移动进刀(△d+
△i)（半径值），即：DnA n+1，然后执行①（开始下一次轴向切削循环）；如果X轴 进刀(△
d+△i) （半径值）后，进刀终点到达A f点或不在Dn与A f点之间，X轴快速移动至A f点，然后
执行①，开始最后一次轴向切削循环；
⑦ X 轴快速移动返回到起点 A，G74 代码执行结束。

外径切槽多重复合循环G75格式：
G75 R(e)；
G75 X(U)Z(W) P(△i) Q(△k）R(△d) F(f)；
其中e—分层切削每次退刀量。该值是模态值，在下次指定之前均有效，由程序指令修改，半径值，单位为mm。
X —最大切深点的X轴绝对坐标。
Z —最大切深点的Z轴绝对坐标。
U—最大切深点的X轴增量坐标。
W—最大切深点的Z轴增量坐标。
△i —切槽过程中径向（X向）的切入量，半径值，单位为。
△k —沿径向切完一个刀宽后退出，在Z向的移动量（无符号值），单位为其值小于刀宽。
△d —刀具在槽底的退刀量，用正值指定。如果省略Z(W)和△k时，要指定退刀方向的符号。
f — 切槽时的进给量。
式中e和△d 都用地址R指定，其意义由地址Z(W)决定，如果指定Z(W)时，就为△d。
当指令Z(W)时，则执行G75循环。
在编程时，AB的值为槽宽减去切刀宽度的差值。A点坐标根据刀尖的位置和W的方向决定。在程序执行时，刀具快速到达A点，因此，A点应在工件之外，以保证快速进给的安全。从A点到C点为切削进给，每次切深△i便快速后退e值，以便断屑，最后到达槽底C点。在槽底，刀具要纵向移动△d，使槽底光滑，但要服从刀具结构，以免折断刀具。刀具退回A点后，按△k移动一个新位置，再执行切深循环。△k要根据刀宽确定，直至达到整个槽宽。最后刀具从B点快速返回A点，整个循环结束。
数控车床上加工工件时，工件做旋转运动，在X轴方向上无法实现钻孔加工。

❷ 数控车床G76车牙………毛料16，车M14*2，长12的外牙，公制的，，请问用G76如何编程。新代

那先把螺纹直径车13.9，
FANUC系统参考下吧!
G0 X15. Z3.
G76 P010060 Q100 R100
G76 X13.6 Z-12. P1200 Q350 R0 F2.

❸ 请教各位大虾，数控车床上G32与G92分别在什么情况下用有什么区别

你就给20分，问这么多问题，你也真够抠门的哦，看在同行的面子上，就幸苦点回答你吧。
G32是单行程螺纹切削指令；
G32指令可以执行单行程螺纹切削，螺纹车刀进给严格根据输入的螺纹导程进行。但是，螺纹车刀的切入、切出、返回等均需另外编入程序，编写的程序段比较多，在实际编程中一般很少使用G32指令。
G92属于螺纹切削固定循环指令，这个我就不用多讲，你应该明白了。

至于1.5的螺距，牙深是0.974，进给5次，分别是0.8，0.6，0.4，0.16(单边哦），牙形高度=D-d除2。这是单边量。

螺纹深度与螺距是不一样的，螺纹小径d的算法有很多种，根据不同的螺纹有不同的值。下面我给你具体分开来算：

1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；

2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；

3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；

4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；

5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；

6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；

注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度

粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16

细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5

当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。

还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）

注:内外螺纹都是大径算小径.公式一样

M20*2M是指公称直径20mm，指牙距2mm的螺纹。

打字累死我了，给分吧。

❹ 宝元数控车床G代码告诉我吧

我有的
GSK980
END-100T
FANUC OI
MAZATROL FUSION 640
华中世纪星
SYNTEC
MITSUBISHI YHCNC EZMotion-NC E60
宝元科技

❺ 数控车床宝元系统用G71把直径35MM的钢条车成10MM长要车20MM

G71是粗车循抄环指令．
G0 X35.0 Z2.0
G71 U3.0 R0.5 ;(U是每刀吃刀量，R是X,Z向的退刀量）
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.12;（P/Q是精车程序的程序段号，U／W是精车余量）
N10 G0 X10.0 ;
G1 Z-20.0 ;
N20 X35;
G70 P10 Q20 F0.15; (精车指令）

兄弟，直接用G90吧．快．直接．

❻ 数控车床用G76车螺纹牙高是怎么算的请列出公式，说出字母代表的含义。

公制螺纹牙深h=1。0825x螺距（h为直径量）
英制螺纹牙深=25。4/牙数x1。25。
每次进刀量：第一刀1个mm左右。最后一刀0。1左右。中间依次递减。

❼ 车床车g1/4螺纹 牙是19 可是表里没有19牙 应该是多少

1、1/4吋是19牙。表里面有，牙距1,337mm，外径13,156mm，内径11,446mm，中经13,302mm。
2、车床又称机床,使用车床的回工人称为“车工”，在机械加答工行业中车床被认为是所有设备的工作“母机”。车床主要用于加工轴、盘、套和其他具有回转表面的工件，以圆柱体为主,是机械制造和修配工厂中使用最广的一类机床。铣床和钻床等旋转加工的机械都是从车床引伸出来的。在我国香港等地也有人叫旋床。

❽ 数控车车螺纹编程G76的参数怎么设定高手讲下。

G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)。

G76 X(U)_ Z(W)_ R(i)_ P(k)_ Q(△d)_ F(I)_

P(m):螺纹精车次数00~99;

P(r):螺纹退尾长度00~99；

P(a);相邻两牙的夹角00~99；

Q(△dmin):螺纹粗车专最小切削量，范围00·999毫米属；

R(d):螺纹精车的切削量00~99·999毫米；

根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘。

(8)宝元数控公制车牙用g多少扩展阅读：

在机械加工中，螺纹是在一根圆柱形的轴上（或内孔表面）用刀具或砂轮切成的，此时工件转一转，刀具沿着工件轴向移动一定的距离，刀具在工件上切出的痕迹就是螺纹。

两相配合螺纹牙型上相互重合部分在垂直于螺纹轴线方向上的距离等。螺纹的公称直径除管螺纹以管子内径为公称直径外，其余都以外径为公称直径。螺纹已标准化，有米制（公制）和英制两种。国际标准采用米制，中国也采用米制。

❾ 数控车床宝元系统车双线螺纹 G78 x_z_f_ ()，问号那个加哪个指令

加L指令，几头就＋L几

❿ 数控车螺纹转速和切削量是怎样计算的

小直径转速可以大点，大直径转速要低点，而且要考虑刀具夹具等因素合理设置，具体转速你也可以根据相同直径的孔或者圆柱的切削速度近似计算，切削量不能太大，一般一刀只车几十丝，精车留十丝就足够了，前几刀切削用量可以大点，最后一刀切削用量要小。大直径大螺距的转速要慢，小直径小螺距的转速可以快点。数控编程螺纹的进给速度F就是指螺纹的导程（螺距），公制螺纹和英制螺纹道理一样，只是数值转换成公制的就可以按公制编程了。

另附FANUC系统数控车床螺纹切削指令
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）

G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明：m:精加工重复次数（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；
α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工余量；
X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；
i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；
k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；
Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；
f：螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角。