数控车床怎么车轴

『壹』 数控车床车轴中间段牙，进刀要同退刀一样，请问怎样编程车谢谢!

这主要看你加工的零件是否比较复杂了，如果比较复杂，FANUC提供了两种切削循环，G90和G71（G72等）首先需要在同一坐标原点对好两把刀，粗车和精车刀。例如，粗车刀T0101
精车刀T0202;
程序如下：
G28U0W0；（机械原点位置，换刀点）
G40T0101;（粗车刀，刀长）
G50S2000;(最高转速设定，根据你零件的大小设定，注意安全）
G96S200M3;（线速度恒定，200米/分，主轴正传）
G00Z（）X（）；（到安全点）
G71U(每次粗加工进刀深度）R（退刀量）；（外径粗车循环）
G71P（加工程序起点序号）Q(加工程序终点序号)U（为精加工预留的X方向余量）W（为精加工预留的Z方向余量）F（没转进给量）
N（加工程序起点序号）G00X()Z()；
G01X()Z();
等等，等等
N(加工程序终点序号)

G28U0W0；（机械原点位置，换刀点）
G40T0202;（精车刀，刀长）
G50S2000;(最高转速设定，根据你零件的大小设定，注意安全）
G96S200M3;（线速度恒定，200米/分，主轴正传）
G00Z（）X（）；（到安全点）
G70P（加工程序起点序号）Q(加工程序终点序号)F；（外圆精加工循环）此处要注意P，Q后边的序号要与前面G71中的一直。
G28U0W0；（机械原点位置，换刀点）加工完成回到机械原点。

『贰』 数控车床车轴有锥度怎么办

建议精车余量尽量小点。然后从程序调比如你车到Z-148,就在这段程序加入U0.2。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

『叁』 数控车床车轴128长如图怎么算加工费，说的明白些

材料费 下料费 加工时间 装夹时间 测量时间 电镀费 热处理费 刀具费 水电费 管理费 利润 税
运输费 包装费 等等 慢慢加吧

『肆』 数控车床车轴,为什么中心孔不好

什么意思啊！中心孔不正吗？

『伍』 数控车床车轴时，采用一顶一夹的方法，怎样做才能达到同心 怎样

想要达到比较高的同心度，就不要用卡盘夹着车轴，而是要两端都用顶尖顶回着车答，或者一头用顶尖顶着，另一头顶在车床卡盘现车出的锥坑里，这样车出来的轴的同心度会很好。（在这样加工轴前，先要把两头都要一次加工出顶尖孔和车一端外圆并倒角，这样顶尖孔与外圆的同心度由于是一次装夹加工出来的，所以不存在不同心的问题。）

『陆』 为什么数控车车轴时会大小头

和你加工工件的外径有关!外径小的话，会出现这情况！解决方法1.减小走刀量。2.使用更锋利的刀具！希望可以帮到你！

『柒』 数控车床车轴z轴行程不够怎么办

那你拿出去外协吧。别纠结这个了，

『捌』 数控车车轴拿下来发现前面弯了，怎么回事

内应力的作用，夹轴的毛胚的时候尾座别劲，是主要原因。一般细长轴容易出现，可以用大锤砸直的。

『玖』 在数控车床上用前后顶针车轴怎样才能保征各台阶的长度

出现这样的问题是机床的中心线偏移了，这样的问题要用调整机床几专何精度的专用工具属同轴棒，在主轴锥孔和尾座锥孔中插入顶尖，然后将同轴棒顶起， 用拖板上架上百分表移动拖板来找正同轴棒的上母线和侧母线达到精度要求即可。

『拾』 数控车床车轴后跳动大如何调整,台尾精度没问题.

排除机床的问题外，你的刀具也会有影响，是发生让刀还是刀具磨损，刀具的刚性得够！