数控车床锥度螺纹怎么编程
A. 请问在KND数控车床中 锥度螺纹的编程是怎样的
R的算法只和锥度与长度有关
如：长度Z3车到Z-17.
斜度是1/16/2=1.79度
R=（3+17）*tan1.79=0.625
另外：外螺纹:是负0.625
B. 广州数控928系统锥度螺纹该怎么编程。
格式来G92X-Z-R-P- （ X-Z-坐标值，自R大小经半径值，P螺距）。
公制螺纹双边牙高计算公式： 1.08*P (P为螺距） 如：螺距为1.5 双边牙高=
1.08*1.5=1.62。
大头小径为45-1.62=43.38
R=（45-20）/2=12.5(Z注外螺纹为-，内螺纹R为+）。
以你的螺距为1.5为例编程如下：
G0X45Z3
G92X44.5Z-20R-12.5P1.5
X44.1
X43.8
X 43.5
X43.38
G0X100 Z100 M5
M9
M2
C. 凯恩帝数控车床锥度螺纹怎样编程
锥螺纹切削固定循环指令；
G92
X(u)_z(w)_R_F_
坐标X（U），Z（W）用法与直螺纹切削固定循环指令相同，U和内W的符容号应根据刀具轨迹方向确定（U，W是增量坐标有正负号），R是圆锥面起点半径减去终点半径，有正负号；F为螺纹导程
D. 980T数控车锥度螺纹R是怎么算出来的
数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不回是(小径答减大径)/2。
如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
锥度=大小头直径差值：长度
新的锥度=（40-20）：30=1：1.5
Z轴走30+5=35mm
大小头直径差值=35/1.5=23.33
半径差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094
如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。
E. 数控车床英制锥度牙的编程实例
例：7/8TBG油管外螺纹尺寸及加工坐标系设置如图1所示：
车削没有退刀槽的螺纹时，宜采用G92螺纹切削循环指令，该指令具有自动退刀功能，所以不会划伤螺纹表面。
这里简单介绍一下该指令：
指令格式：G92X(U)_Z(W)_R_F_
其中：P1为起始点，X(U)_Z(W)_是螺纹终点P3的坐标。P3P4是退刀间隔。R是切削终点P3到出发点P2的X轴向量(有符号的半边量，若锥面出发点P2的X坐标大于终点P3的X坐标时为正值)。
R是控制锥度的参数。如锥度为1：16，则R的尽对值为：L/(16×2)，如上例，刀尖到端面为10mm，退刀P3P4为1mm(单边量)则：
锥螺纹长度：52.4+10=62.4(mm)
R值：-[62.4/(16×2)]=-1.95
螺距：每25.4mml0牙，即2.54mm。
则车螺纹程序为：
G00X75Z10(快进到出发点)
G92U-3.2W-62.4R-1.95F2.54
(进给量3.2-2=1.2)
U-4(进给量4-3.2=0.8)
U-4.5(进给量4.5-4=0.5)
U-4.84(进给量4.84-4.5=0.34)
按锥度要求编程：油管螺纹单项丈量仪测得的是25.4mm长度上直径的变化量，如平式油管螺纹每25.4mm10牙，则测10个螺距上直径的变化量。锥度是个比值，单位一致的情况下两两抵消，就变成一个无量纲的数了。如锥度1：16的标准读数应为：1/16=0.0625，锥度千分表渎数应为62.5。有些生产厂家为了保证更好的加工质量，对锥度的控制范围做了严格的规定，其最佳值不一定是62.5，编程时必须会根据最佳的锥度值编程。似设最佳锥度值为0.065，此时有以下关系成立：
锥度长度为L，直径变化量：L×65×0.001。
R的尽对值：(L×65×0.001)/2。
按锥度65，改写上面程序则有：
车锥度时：锥度长度：56.4mm。锥度直径变化量：56.4×65×0.001=3.666mm。
刀具出发点X坐标：73-3.666=69.334
程序：G00X69.3324(快进到始点)
G01U3.666W—56.4F0.3(车削锥度)
车螺纹时：锥度长度：62.4
R的尽对值：(62.4×65×0.001)/2=2.028
程序：G00X75Z10(快进到P1始点)
G92U-3.2W-62.4R-2.028F2.54
U-4
U-4.5
U-4.84
没有特殊锥度要求时，可按第一种方法编程。当对锥度有要求时，应按第二种方法编程。当对锥度进行调整时，可参照按锥度要求编定的程序进行调整。
引自《中国网络网》
F. 数控g92锥度螺纹怎么编程
编程格式 G92 X(U)~ Z(W)~ I~ F~式中：X(U)、 Z(W) - 螺纹切削的终点坐标值；
I - 螺纹部分半径之差，即螺纹切削起始点与切削终点的半径差。加工圆柱螺纹时，I=0。加工圆锥螺纹时，当X向切削起始点坐标小于切削终点坐标时，I为负，反之为正。
(6)数控车床锥度螺纹怎么编程扩展阅读：
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
优点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
网络-数控
G. 数控车床如何编程加工锥度螺纹
切入点和退刀点要在这条椎体线上。对刀方法和车外圆的对刀方法完全相同 长70小30大50螺距内2，起点X29 Z3.5,终点X51 Z-73.5.程序容G0 X52 Z3.5； G92 X50 Z-73.5 F2 R-11； X49, X48.5, X48.4. G0 X100 Z10
补充：数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
H. 锥度螺纹数控怎么编程
给出螺纹的大小头直径和英制螺纹的指令就可以了,其它的编程方法跟普通螺纹一样,就是走个斜线