数控车床怎么加工孔
加工圆弧根本上来说，是要车床的XZ两轴做圆弧插补而形成；指令是G02/G03。
2. 如何在数控车床加工两端带孔的短小零件
摘要：众说周知，进口数控车床因其精度高、性能佳和效率高而备受用户青内睐，尤其是加工小产品，容效果甚佳。但是加工总长度小于10mm两端带孔的短小零件，编程人员必须小心注意其切断编程程序，稍不小心就会发生切断刀撞击设备曰轴现象。现以日本star公司SE-12B数控车床为例（操作系统为Fanuc2li-TA），
3. 数控车床加工5mm内孔怎么做
钻孔，铰孔，这种尺寸的内孔，车起来困难，对刀具刚性要求很高。如果是铜之类的材料，还可以车车看，钢件基本不靠谱
4. 数控车床孔怎么加工编程
车床上的钻、扩、铰加工时，刀具在车床主轴中心线上加工。即X值为0。
⑴主运动模式
CNC车床上所有中心线上孔加工的主轴转速都以G97模式，即每分钟的实际转数(r／min)来编写，而不使用恒定表面速度模式(CSS)。
⑵刀具趋近运动工件的程序段
首先将Z轴移动到安全位置，然后移动X轴到主轴中心线，最后将Z轴移动到钻孔的起始位置。这种方式可以减小钻头趋近工件时发生碰撞的可能性。
N36 T0200 M42；
N37 G97 S700 M03；
N38 G00 Z5 M08；
N39 X0；
N40···
⑶刀具切削和返回运动
N40 G01 Z-30 F30；
N41 G00 Z2；
程序段N40为钻头的实际切削运动，切削完成后执行程序段N41，钻头将Z向退出工件。 刀具的返回运动时，从孔中返回的第一个运动总是沿Z轴方向的运动。 ⑷啄式钻孔循环(深孔钻循环)： ①啄式钻孔循环格式
G74 R～
G74 Z～ Q～ F～；
式中：R～：每次啄式退刀量； Z～：向终点坐标值(孔深)；Q～：Z向每次的切入量。 ②啄式钻孔(如图8-7-3所示)：
在工件上加工直径为10 mm的孔，孔的有效深度为60 mm。工件端面及中心孔已加工，程序如下：
O8701；
N10 T0505；(φ10麻花钻)
N20 G0 X0 Z3.S700 M3；
N30 G74.R1.；
N40 G74.Z-60.Q8000 F0.1；
N50 G0 Z50；
N60 X100；
N70 M05；
N80 M30；
5. 数控车床加工锥度孔
数控车床加工锥度孔和加工普通直孔编程方法一样，加工参数也一样，加工锥度孔专最困难的地方是如果属检验，一般的卡车和千分尺都无法直接测量，只能大约的测量，测量精度不够。
如果要加工精度较高的锥度孔，需要用标准锥度塞规检查，在标准锥度塞规上涂上紫色，然后根据漏出来的距离换算孔径尺寸，通过塞规上紫色的着色百分比计算锥度误差。
6. 数控车床偏心孔怎么加工
你有图纸吗？传一份。共同研究一下。我的Email：[email protected]
7. 数控车床怎么加工内孔
不知道你说的内孔是什么规格，材料是什么。不同的尺寸和材料加工工艺专是不同的。
通常属来说，内孔车刀需要注意震刀和编程，退刀方向不要撞刀。
内孔小的话，可以用钻头。注意钻头的安装，保证平行度和垂直度。
8. 数控车床加工内孔圆锥怎么加工
我占个地方
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9. 如何在数控机床上加工斜孔
种数控机床上柱面斜孔加工方法，其主要是：将夹具安装在数控车床的回两爪卡盘上，该夹具是答由相对的两半组成的，它们的外侧与卡盘夹爪夹持端对应并相连，两半夹具的内侧设半圆柱形夹持面，其轴线向后倾斜，与卡盘平面的夹角等于工件斜孔轴线与工件径向的夹角。
在上述两半夹具的内侧设有侧开口凹槽，该凹槽与夹持面的柱面相连通。另在刀架上固定有水平的可从上述凹槽进出的钻头；将工件置于两半夹具的夹持面内，经过数控编程设定中心钻定心，然后使主轴带动卡盘上的工件旋转，自动进给的钻头则将工件上面钻出斜孔。本发明装夹快捷、生产效率高，专用夹具定位准确、加工精度高，钻头磨损少、加工成本低。