fanuc数控机床检测单位cmr怎么算

1. FANUC 0i mate-TC数控机床的X、Z轴的坐标如何检测的

数控机床XZ坐标检测一般是通过伺服电机后面的编码器检测的，也有是通过外置编码器或者光栅尺实现的

2. 数控车床(FANUC系统），G73指令的U值和R值具体怎么算

使用方法：车床GSK980TDa的G73指令表示：固定形状粗加工循环。

机床数控系统由数控单元、步进伺服驱动单元和减速步进电机组成， 数控单元采用MGS--5l单片微机，数控单元的控制程序是实现各种功能的核心，在零件 加工程序中，给定具体的加工长度、移动方向、进给速度，控制程序在中央处理单元的支 持下，按照所输入的加工程序数据。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能。

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选用原则：前期准备。

确定典型零件的工艺要求、加工工件的批量，拟定数控车床应具有的功能是做好前期准备，合理选用数控车床的前提条件：满足典型零件的工艺要求。

典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

3. 数控车床FANUC系统,公英制设定单位指令、进给速度F单位设定指令是什么

G20.和G21.设定的。

4. fanuc系统数控机床上的这些参数代表什么意思

k参数基本上都是在PLC处理中用到的点,用K参数方便在不改动PLC程序的情况下进行功能的变更,

5. fanuc系统数控机床上的这些参数代表什么意思

机床厂家设定的继电器参数，不能乱改的哦！要出问题！除非你懂设定参数的意思

6. FANUC数控机床中P是什么意思

异常中的p的话就是他们的一个数值。

7. fanuc数控机床查询程序

在按下“SYSTEM”键，按扩展键切换到“PMC”按下扩展软件，选择里边的第一个选项，回是PMC参数画面，就会出现输入答，输出，K地址之类的选项，在输出里搜索你想要的地址即可“Y0.0”就可以显示Y0000的输出情况。你要看具体信号有无变化你优先要知道此动作的功能才能查看

8. fanuc数控系统报警1130该如何处理

fanuc(P/S报警) 报警号 报警内容 000修改后须断电才能生效的参数，参数修改完毕后应该断电。001TH报警，外设输入的程序格式错误。002TV报警，外设输入的程序格式错误。003输入的数据超过了最大允许输入的值。参考编程部分的有关内容。004程序段的第一个字符不是地址，而是一个数字或“－”。005一个地址后面跟着的不是数字，而是另外一个地址或程序段结束符。006符号“－”使用错误（“－”出现在一个不允许有负值的地址后面，或连续出现了两个“－”）。007小数点“. ”使用错误。009一个字符出现在不能够使用该字符的位置。010指令了一个不能用的G代码。011一个切削进给没有被给出进给率。014程序中出现了同步进给指令（本机床没有该功能）。015企图使四个轴同时运动。020圆弧插补中，起始点和终点到圆心的距离的差大于876号参数指定的数值。021圆弧插补中，指令了不在圆弧插补平面内的轴的运动。029H指定的偏置号中的刀具补偿值太大。030使用刀具长度补偿或半径补偿时，H指定的刀具补偿号中的刀具补偿值太大。033编程了一个刀具半径补偿中不能出现的交点。034圆弧插补出现在刀具半径补偿的起始或取消的程序段。037企图在刀具半径补偿模态下使用G17、G18或G19改变平面选择。038由于在刀具半径补偿模态下，圆弧的起点或终点和圆心重合，因此将产生过切削的情况。041刀具半径补偿时将产生过切削的情况。043指令了一个无效的T代码。044固定循环模态下使用G27、G28或G30指令。046G30指令中P地址被赋与了一个无效的值（对于本机床只能是2）。051自动切角或自动圆角程序段后出现了不可能实现的运动。052自动切角或自动圆角程序段后的程序段不是G01指令。053自动切角或自动圆角程序段中，符号“，”后面的地址不是C或R。055自动切角或自动圆角程序段中，运动距离小于C或R的值。060在顺序号搜索时，指令的顺序号没有找到。070程序存储器满。071被搜索的地址没有找到，或程序搜索时，没有找到指定的程序号。072程序存储器中程序的数量满。073输入新程序时企图使用已经存在的程序号。074程序号不是1～9999之间的整数。076子程序调用指令M98中没有地址P。077子程序嵌套超过三重。078M98或M99中指令的程序号或顺序号不存在。085由外设输入程序时，输入的格式或波特率不正确。086使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，外设的准备信号被关断。087使用读带机/穿孔机接口进行程序输入时，虽然指定了读入停止， 但读过了10个字符后，输入不能停止。090由于距离参考点太近或速度太低而不能正常执行恢复参考点的操作。091自动运转暂停时（有剩余移动量或执行辅助功能时）进行了手动返回参考点。092G27指令中，指令位置到达后发现不是参考点。100PWE＝1，提示参数修改完毕后将PWE置零，并按RESET键。101在编辑或输入程序过程中，NC刷新存储器内容时电源被关断。当该报警出现时，应将PWE置1，关断电源，再次打开电源时按住DELETE 键以清除存储器中的内容。131PMC报警信息超过5条。179597号参数设置的可控轴数超出了最大值。224第一次返回参考点前企图执行可编程的轴运动指令。2. 伺服报警 报警号 报 警 内 容 400伺服放大器或电机过载。401速度控制器准备号信号（VRDY）被关断。404VRDY信号没有被关断，但位置控制器准备好信号（PRDY）被关 断。正常情况下，VRDY和PRDY信号应同时存在。405位置控制系统错误，由于NC或伺服系统的问题使返回参考点的操 作失败。重新进行返回参考点的操作。410X轴停止时，位置误差超出设定值。411X轴运动时，位置误差超出设定值。413X轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。414X轴数字伺服系统错误，检查720号诊断参数并参考伺服系统手册。415X轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。416X轴编码器故障。417X轴电机参数错误，检查8120、8122、8123、8124号参数。420Y轴停止时，位置误差超出设定值。421Y轴运动时，位置误差超出设定值。423Y轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。424Y轴数字伺服系统错误，检查721号诊断参数并参考伺服系统手册。425Y轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。426Y轴编码器故障。427Y轴电机参数错误，检查8220、8222、8223、8224号参数。430Z轴停止时，位置误差超出设定值。431Z轴运动时，位置误差超出设定值。433Z轴误差寄存器中的数据超出极限值，或D/A转换器接受的速度指 令超出极限值（可能是参数设置的错误）。434Z轴数字伺服系统错误，检查722号诊断参数并参考伺服系统手册。435Z轴指令速度超出511875检测单位/秒，检查参数CMR。436Z轴编码器故障。437Z轴电机参数错误，检查8320、8322、8323、8324号参数。3. 超程报警 报警号 报 警 内 容 510X轴正向软极限超程。511X轴负向软极限超程。520Y轴正向软极限超程。521Y轴负向软极限超程。530Z轴正向软极限超程。531Z轴负向软极限超程。 好像没有你说的1130的报警好啊！

9. FANUC数控车床怎么检测各轴运行时的电流值

早年的FANUC系统没有电流值检测功能，现在一般都有，有些没有显示只是因为专m没有设置属相应的参数。只要设置好参数就可以显示了。但不同的FANUC系统其参数号是不相同的，你需要先确定是什么系统，然后在查阅本系统的参数说明书或者是维修说明书。那里面一般有介绍的。如果没有十足的把握，建议还是找专业维修人员看一下，以免造成更大的麻烦。

10. 哪位数控机床操作高手，请教几个FANUC系统的参数知识！比如:G98（G99） G82 Z-10

Z-10等于钻孔10cm，R3等于往里面打一次便退刀3mm，P5是每次打5mm，F100是进给率