数控车床切削线速度一般为多少

① 请问机床加工的线速度怎么计算呢

所谓线速度复就是刀片和工件接制触位置的相对速度
根据刀具、工件材料、结合经验确定线速度
对于车床来说，是刀具不动（进给速度在这里可以忽略不计）工件旋转
所以工件和刀具的接触位置的速度就是切削线速度
即：V=Pi*D*n/1000
其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。
n的单位是 转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。
拓展资料:
相关计算公式
1000*v=π*n*D
其中：V——线速度
n——转速（数控编程中的S）
D——直径
F=f*n=f*S
其中：F——每分钟进给量
f
——
每转进给量
参考资料
网络-数控车床

② 数控车 线速度怎么算的

N*D*∏即线速度=转速*直径*圆周率=转速*圆周长

③ 数控车床的线速度怎么算的

线速度= 3.14(圆周率)*d(工件的外圆或者铣刀的直径)*N(工件的转速回或者铣刀的转速)/1000， (单位:多少米每分钟答)。

④ 数控车床加工中的线速度具体指的是什么

根据公式n=1000V/πD ；n，v，π，D分别代表主轴的转速，切削线速度，圆周率3.14，工件直径。谢谢采纳 追问： 可我说的是车床 回答： 车床加工，不需要刀具？不需要旋转加工吗？ 补充： 线速度 指的就是 刀具或者物体旋转时，外圆上的任意一点的速度 追问： 任意一点的速度？起一个什么作用？不太理解啊，还有人说是指车床每分钟所切削的周长长度呢 回答： 那请问您，知道什么叫主轴的转速吗？我想你应该知道的吧，主轴的转速n的单位是 r/min ， 你把它转换成 m/s ,利用公式n=1000V/πD ，就可以求出线速度，线速度就是刀片和工件接触位置的相对速度。 刀片或工件是旋转的，这个别说你不知道。 追问： 1000v/拍D不是主轴转速吗？怎么求线速度，拍乘主轴转速乘切削处直径？ 回答： n=1000V/πD ，里面的V就是线速度啊 ，线速度V=nπD/1000 ， 追问： v不是每一种材料都有它的一个切削速度吗？单位是 米/每分钟，不会吧？ 回答： 我说 主轴的转速是 r/min ；切削速度是需要根据工件和刀具材料而定，这个没错，但老兄你问的是线速度啊；线速度的单位可以是 m/min， 也可以是 m/s ， 随便你定咯 追问： 就是啊，我理解出你意思就是指线速度和切削速度是一样，好比毛泽东与毛主席 回答： 线速度有很多个，半径不一样，那么线速度就不一样了。

⑤ 数控车床的进给速度和切削进给量的计算公式是什么

进给速度和切削进给量的计算公式
Vf=N×f

Vf=进给速度(mm/min)

N=rpm(主轴转数）

f=切削进刀量（mm/rev）

切削线速度计算公式：
V=πDN/1000

N=rpm(主轴转数）

D=￠mm(切削直径）

V=M/min

π=3.14

进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

(5)数控车床切削线速度一般为多少扩展阅读：

决定进给速度和切削进给量的因素：

1、刀具材料。刀具材料不同，允许的最高切削速度也不同。高速钢刀具耐高温切削速度不到50m／min，碳化物刀具耐高温切削速度可达100m／min以上，陶瓷刀具的耐高温切削速度可高达1000m／min。

2、工件材料。工件材料硬度高低会影响刀具切削速度，同一刀具加工硬材料时切削速度应降低，而加工较软材料时，切削速度可以提高。

3、刀具寿命。刀具使用时间(寿命)要求长，则应采用较低的切削速度。反之，可采用较高的切削速度。

4、切削深度与进刀量。切削深度与进刀量大，切削抗力也大，切削热会增加，故切削速度应降低。

5、刀具的形状。刀具的形状、角度的大小、刃口的锋利程度都会影响切削速度的选取。

6、冷却液使用。机床刚性好、精度高可提高切削速度；反之，则需降低切削速度。

加工顺序一般遵循下列原则：

1、先粗后精。按照粗车半精车精车的顺序进行，逐步提高加工精度。

2、先近后远。离对刀点近的部位先加工，离对刀点远的部位后加工，以便缩短刀具移动距离，减少空行程时间。

3、内外交叉。对既有内表面又有外表面需加工的零件，应先进行内外表面的粗加工，后进行内外表面的精加工。

4、基面先行。用作精基准的表面应优先加工出来，定位基准的表面越精确，装夹误差越小。

⑥ 数控车床加工线速度具体什么意思

线速度的计算公式是 3.14(圆周率)*d(工件的外圆或者铣刀的直径)*N(工件的转速或者铣刀的转速)/1000=? (单位多少米每分钟)

这个公式就是计算线速度G96的!

看到楼上忘记除1000了!

⑦ 数控车床转速计算公式，详细点！

数控机床的转速是跟据线速度算的

v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。

线速度就是刀尖在工件上运动的速度，比如车床上车一个直径400的工件，线速要求80米/分钟，那么转一圈就是400*3.14=1256mm,要求80米的话，就是80000/1256=63.7转。
这个线速度是查加工手册来的，不同的材质不同的刀具不有差别。一般来说铸铁件可以达到80米，钢件在40米左右。查了之后会有准确的数值

(7)数控车床切削线速度一般为多少扩展阅读

伺服与测量反馈系统

伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的最后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

机床主体

机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比，数控机床主体具有如下结构特点：

1、采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。通常用提高结构系统的静刚度、增加阻尼、调整结构件质量和固有频率等方法来提高机床主机的刚度和抗震性，使机床主体能适应数控机床连续自动地进行切削加工的需要。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。

2、广泛采用高性能的主轴伺服驱动和进给伺服驱动装置，使数控机床的传动链缩短，简化了机床机械传动系统的结构。

3、采用高传动效率、高精度、无间隙的传动装置和运动部件，如滚珠丝杠螺母副、塑料滑动导轨、直线滚动导轨、静压导轨等。

数控机床辅助装置

辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置，常用的辅助装置包括：气动、液压装置，排屑装置，冷却、润滑装置，回转工作台和数控分度头，防护，照明等各种辅助装置[1]

⑧ 数控车床中的线速度怎么转化为主轴转速呢

有G功能指令啊，G96恒线速度切削，就是说车刀不管才切削大直径的时候，还是小直径的时候，主轴自动调节转速。G97取消恒线速切削，车刀不管直径大直径小，你设置好多，转速就是好多。

⑨ 请问数控机床中切削速度和进给速度是什么关系

之前看过一个答案，以牛割草为例非常形象，个人做编程，一般为了加工安全和效率，都会用NCspeed模拟优化刀路和进给。

⑩ 数控加工中恒线速度控制是什么意思

车床数控系统中，进行恒线速度控制的指令是( G96 )，即控制切削进行的速度参数。
恒线速度切削也叫固定线速度切削，它的含意是在车削非圆柱形内、外径时，车床主轴转速可以连续变化，以保持实时切削位置的切削线速度不变(恒定)。中挡以上的数控车床一般都有这个功能。使用此功能不但可以提高工效，还可以提高加工表面的质量，即切削出的端面或锥面等的表面粗糙度一致性好。
启动G96之后，数控系统会按照当前刀尖所在X坐标值来计算主轴转速，所以在使用G96之前一定要认真仔细的设定坐标系。还有就是在使用之前一定要根据工件的实际情况设定最高转速，也就是G50的使用，G50除了有设定坐标系的功能外还有一个最高转速的设定的功能。例如 G50 s1500 就是说机床在达到1500转的时候就不在往上提速了。在恒线速度指令前必须限制最高转速，否则会出现“飞车”.。二是要注意这个功能一般不能用在快进(G00)程序段内。换句话说，在G96程序段开始及之下、G97程序段之前，一般不能出现GOO程序段。
G96是数控加工技术指令中的主轴速度控制指令（恒线速度控制）。
格式： G96 SXXXX
说明：G96指令中的S指定的使主轴的线速度，单位为m/min。
例：G96 S250 ：表示设定的线速度控制在250m/min。
用G96就要用G50 SXXXX限定主轴最高转速再T0101 M3 SXXXX这个转速是初始转速，因为恒线速切削端面时，随着半径的减小主轴转速会增大，V线速=R乘以V转速。