数控铣床g92怎么取消

⑴ 数控铣中的G92如何使用

设置加工坐标系指令G92——数控铣床编程

书写格式：G92
X____
Y____
Z____

G92指令是版规定工件坐标系坐标原权点的指令，工件坐标系坐标原点又称为程序零点，坐标值x、y、z为刀具刀位点在工件坐标系中(相对于程序零点)的初始位置。执行G92指令时，机床不动作，即X、Y、Z轴均不移动。

⑵ 加工中心g92是什么意思。

加工中心系统中的G92用于设定工件坐标系。
其用途是建立一个工件坐标系，使得当前专位属置的坐标为指令值。
例如：
G92 X10. Y-50. Z20.
该指令会建立一个坐标系，使得当前位置在被建立的坐标系中的坐标值为X10.，Y-50.，Z20.

⑶ 三个菱加工中心G92执行后用什么指令取消

G92X0Y0就行了

⑷ 法兰克数控铣床G92与G54有什么区别

G92-坐标系设定：

将机床移动到某一位置时，指令了G92，这时，停止的这点内就是X、Y的零点容，以后的编程点就是以这一点为零点的。

G54-工件坐标系选择了G54：

工件坐标系一共有六个（G54、G55、G56、G57、G58、G59）可以选择的坐标系，工件坐标系是机床固有的事先预留的坐标系，只要将工装夹具的中心机械参数（找正后的数值）输入到G54里的X、Y值里去就完成了坐标系中心零点的设定工作，当程序执行到有G54的段落里，机床就自动的移动到了它的中心点。

如果你的工装夹具有六个装夹数量的话（可同时加工六个一模一样的工件时），就可以分别指令G55、G56、G57、G58、G59，一样的程序就可运行六次，加工六个工件。

G92与G54具有同样的功能，主要区别是，G92可以任意（数量不限）设定坐标系，G54只能使用六个。

在实际使用中，G54等六个坐标系就足够用了，完全没必要超过六个，多多益善在加工中并不可取，同样的工件装夹六个就是比较优选的数量，大于它用起来非常不方便，找正就是一个非常麻烦的事情，数量多了并不能提高速度，反而会降低速度，是典型的欲速则不达，所以，G92尽量不要使用。

⑸ 对加工中心中代码G92不是很了解求解释 详细的

MDI状态下可设置工件坐标系，就是G92X-Y-Z-，方便是方便，但是关机重启后就取消了。

⑹ 法那克加工中心G92怎么用具体实例说明一下，谢谢各位师傅

G92局部坐标系设定！格式G92X_Y_Z_

以当前主轴坐标为基点的局部坐标设定！也就是说现在主轴在哪个位置执行G92X0Y0后就为工件原点了！

指令说明：

G92 为模态 G 指令

切削起点：螺纹插补的起始位置；

切削终点：螺纹插补的结束位置；

X：切削终点 X 轴绝对坐标，单位：mm；

U：切削终点与起点 X 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

Z：切削终点 Z 轴绝对坐标，单位：mm；

W：切削终点与起点 Z 轴绝对坐标的差值，单位：mm；

R：切削起点与切削终点 X 轴绝对坐标的差值 （半径值），当 R 与 U 的符号不一致时，要求∣

R │≤│U/2 │，单位：mm；

F 公制螺纹螺距，取值范围 0.001～500 mm ，F 指令值执行后保持，可省略输入；

I 英制螺纹每英寸牙数，取值范围 0.06～25400 牙/英寸，I 指令值执行后保持，可省略输入；

J ：螺纹退尾时在短轴方向的移动量，取值范围 0~9999.999(单位：mm) ，不带方向（根据程

序起点位置自动确定退尾方向），模态参数，如果短轴是X 轴，则该值为半径指定，；

K ：螺纹退尾时在长轴方向的长度，取值范围 0~9999.999(单位：mm) ，。不带方向，模态参数，如长 轴是X轴，该值为半径指定；

L：多头螺纹的头数，该值的范围是：1～99，模态参数。（省略L时默认为单头螺纹）

G92指令可以分多次进刀完成一个螺纹的加工，但不能实现2个连续螺纹的加工，也不能加工端面螺纹。G92指令螺纹螺距的定义与G32一致，螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值）。

锥螺纹的螺距是指主轴转一圈长轴的位移量（X轴位移量按半径值），B点与C点Z轴坐标差的绝对值大于X轴（半径值）坐标差的绝对值时，Z轴为长轴；反之，X轴为长轴。

(6)数控铣床g92怎么取消扩展阅读：

注意事项：

● 省略J、K时，按NO.19号参数设定值退尾；

● 省略J时，长轴方向按K退尾，短轴方向按NO.19号参数设定值退尾；

● 省略K时，按J=K退尾；

● J=0或J=0、K=0时，无退尾；

● J≠0，K=0时，按J=K退尾；

● J=0，K≠0时，无退尾；

● 螺纹切削过程中执行进给保持操作后，系统仍进行螺纹切削，螺纹切削完毕，显示“暂停”，程序运行暂停；

● 螺纹切削过程中执行单程序段操作后，在返回起点后（一次螺纹切削循环动作完成）运行停止；

● 系统复位、急停或驱动报警时，螺纹切削减速停止。

⑺ 在数控铣床中、G54和G92的对刀方法和区别求解…如题 谢谢了

都是坐标系只不过g92是程序坐标系只在当前程序有效，g54可在任意程序种使用（零点不变）
追问：内
可以说容出步骤吗？
回答：
g54
工件坐标系
，也就是
工件
零点，g92是在g54的基础上设定的！比如说编程时选g54坐标，然后定位到z10.，输入g92
z0，那么现在的零点就是相对于g54的x0
y0
z10，g92是g54的
相对坐标
系，比如说你么有取消g92，那么下次用g54时零点就在你最初设定的z10处！

⑻ 加工中心G92问题

G00G90G54X-100.Y0;
G92X0Y0此时就建立了G92坐标系，在G54的X-100。Y0处。
重新回零就解除了G92。

⑼ 数控铣G92的意思

使用G92是会改变G54，G55工件系里的原点偏执值的：先做一个假设——当前机床默认回的G54工件系（无答论G54原点对机床坐标原点有没有偏执），这时在程序里使用了G92设置新的工件原点（不与之前的G54的原点重合）。此时由G92设置的新的工件原点相对于之前默认的G54设定的原点就产生了一个非零矢量“a”的偏移，这个矢量会加到所有的工件坐标系里，如G55,G56,G57等等————也就是换句话说：此时产生了新的G54，G55，G56，G57。。。。工件系。而这些个新的工件系原点的相对于以前的G54，G55等都偏移了一个矢量"a"。而此时观察MDI面板里“OFFSET/SETTING---工件系”中“G54,G55等坐标系的偏移值”还是以前的数值。但实际上已经不是此时的相对应的偏移值了（因为原点上都累加了一个“a”）这种相对于G54，G55，G56等的偏移只有在重新返回参考点之后才会被消除；或者用G92设置一个相反的矢量偏移“-a”。

⑽ 数控铣中的G92如何用

G92
--设置加工坐标系
编程格式：G92
X～
Y～
Z～
G92指令是将加工原点设定在相对于刀具起始点的某一空间内点上。若程序格式为容
G92
X
a
Y
b
Z
c
则将加工原点设定到距刀具起始点距离为X=
-a
，Y=
-b
，Z=
-c的位置上。
例：G92
X20
Y10
Z10
其确立的加工原点在距离刀具起始点X=-20，Y=-10，Z=-10的位置上,如图4.25所示。
2、G53
--选择机床坐标系
编程格式：G53
G90
X～
Y～
Z～
；
G53指令使刀具快速定位到机床坐标系中的指定位置上，式中X、Y、Z后的值为机床坐标系中的坐标值，其尺寸均为负值。
例：G53
G90
X-100
Y-100
Z-20
则执行后刀具在机床坐标系中的位置如图所示。