怎么选好的数控车床
你要是说这两样必须选一样的话，我建议你选加工中心，其一
工资高，都是4000至6000，学习难度也不见得比数控难，都差不多，发展前景好。其二，你要是学会了加工中心也就等于学会了制图，应为那个是电脑编程，这样你制图也学会了，数控的话，其一工资，学徒40至90一天不等，还要看你的工厂待遇一般在1600左右，熟练的1800至2400不等，师傅级别的2600至4000不等，又累，又脏，磨刀的时候很多砂轮灰的
，我做个4年数控了也算是师傅了
现在在一个小厂就我一个人和一个徒弟做，
现在才100一天的大工，徒弟40一天，我说句实话学数控就好找工作一点
需求量广，到处都要人，加工中心要人的地方少，如果你学会了要有人要你做就OK，没人请你做，那也是白学。你自己要考虑好，所以要是论学哪个好，我还是建议选加工中心，你自己考虑下吧····
『贰』 数控车床刀位点怎么选择
车床分有对刀器和没有对刀器,但是对刀原理都一样,先说没有对刀器的吧. 车床本身有个机械专原点属,你对刀时一般要试切的啊,比如车外径一刀后Z向退出,测量车件的外径是多少,然后在G画面里找到你所用刀号把光标移到X输入 X...按测量机床就知道这个刀位上的刀尖位置了,内径一样,Z向就简单了,把每把刀都在Z向碰一个地方然后测量Z0就可以了.这样所有刀都有了记录,确定加工零点在工件移里面(offshift),可以任意一把刀决定工件原点.这样对刀要记住对刀前要先读刀.有个比较方便的方法,就是用夹头对刀,我们知道夹头外径,刀具去碰了输入外径就可以,对内径时可以拿一量块用手压在夹头上对,同样输入夹头外径就可以了.如果有对刀器就方便多了,对刀器就相当于一个固定的对刀试切工件,刀具碰了就记录进去位置了.所以如果是多种类小批量加工最好买带对刀器的.节约时间.以前用的MAZAK车床,换一个新工件从停机到新工件开始批量加工中间时间一般只要10到15分钟就可以了.(包括换刀具软爪试切) 直接用刀具试切对刀 用G50设置工件零点 用工件移设置工件零点 用G54-G59设置工件零点
『叁』 学习数控车床选什么书看好呢
建议主要是研究具体数控车床的说明书，这样针对性强，实践和操作更方便。
如果专是学习基础理论，属那市面销售的书籍可以参考。
数控加工程序编制 王洪 机械工业出版社
数控手工编程100例 陈艳红 机械工业出版社
数控机床与编程 刘东华 机械工业出版社
数控铣床.加工中心编程与操作实例(第2版) 翟瑞波 机械工业出版社
『肆』 如何选择数控机床主要考虑哪些因素特别注意哪些内容
数控机床的应用领域：适用于单件、小批量和多品种和零件加工内，具有很好的加容工尺寸的一致性、很高的生产效率和自动化程度，以及很高的设备柔性制造。如五金、模具、零部件的生产等。
数控机床的选择：
机床类型选择，确定所需加工产品的技术要求和工艺规范，根据工艺流程和生产线节拍的需要确定CNC机床类型。
选择设备生产企业，生产企业的规模、大小和技术力量的高低关系到CNC设备性能是否能正常工作。
选择著名品牌和有一定知名度品牌的设备。
选择CNC设备所使用的系统，所谓选择系统，一般选择比较有名气品牌的系统，但这不是关键，关键在于选择生产CNC设备厂对系统本身开发和运用的能力。
选择设备重要配件的品牌和规格瑾；设备的各种原始资料和必备的维修资料等。
『伍』 数控车床加工怎么选择合适的刀具
选择刀具应考虑数控车床的加工能力、工序内容、工件材料等因素。数控车床所选择的刀具，不仅要求具有高硬度、高耐磨性、足够的强度和韧性、高耐热性及良好的工艺性，而且要求尺寸稳定、安装调整方便。所以应采用新型优质材料制造数控加工刀具，并优化刀具参数，使刀具的尺寸与被加工工件的表面尺寸和形状相适应。那么，怎么选择合适的切削刀具呢？
（1）选择适当的刀具
在数控车床的切削加工中，金属切削刀具的作用是极其重要的。制造刀具的材料必须具有较高的硬度、耐磨性和耐热性，足够的强度和韧性，良好的导热性及工艺性，并具有良好的经济性。在选用刀具过程中，在满足零件加工要求的前提下，尽量选择直径较大的刀具，的强度及韧性较好；同一道工序中，选用的刀具数量尽量少，以减少换刀次数；尽可能选择通用的标准刀具，不用或少用特殊的非标准刀具。
（2）合理确定对刀点
对刀点是在数控车床上加工零件时，刀具相对于工件运动的起点。又称“程序起点"或“起到点"。对刀点的选择必须遵守以下原则：便于用数字处理和简化程序编制；在车床上找正容易，加工便于检查；引起的加工误差小。对刀点的位置可选在工件上，也可选在工件外面（如夹具或车床上），但必须与零件的定位基准有一定的尺寸关系。对刀点应尽量选在零件的设计基准或工艺基准上，如以孔定位的工件，可选孔的中心作为对刀点。刀具的位置则以此孔来找正，使“到位点"与“对刀点"重合。这样，可以便可以更好地提高对刀的效率，保证加工质量。
『陆』 国内最好的数控车床是那家 如何选择
沈阳的质量上面还是比较有保证的。
『柒』 要买数控机床选哪家好一点呢
我个人就在用新帅机械厂出的机床，不错的！我推荐你用吧！嘿嘿!可以网络一下“新帅机床”，你就知道了
『捌』 数控机床精度怎么选择才合适
数控机床典型零件的关键部位加工精度要求决定了选择数控机床的精度等级。数控机床根据用途又分为简易型、全功能型、超精密型等，其能达到的精度也是各不一样的。简易型目前还用于一部分车床和铣床，其最小运动分辩率为0.01mm，运动精度和加工精度都在（0.03～0.05）mm以上。超精密型用于特殊加工，其精度可达0.001mm以下。这里主要讨论应用最多的全功能数控机床（以加工中心为主）。
按精度可分为普通型和精密型，一般数控机床精度检验项目都有20～30项，但其最有特征项目是：单轴定位精度、单轴重复定位精度和两轴以上联动加工出试件的圆度。
定位精度和重复定位精度综合反映了该轴各运动部件的综合精度。尤其是重复定位精度，它反映了该轴在行程内任意定位点的定位稳定性，这是衡量该轴能否稳定可靠工作的基本指标。目前数控系统中软件都有丰富的误差补偿功能，能对进给传动链上各环节系统误差进行稳定的补偿。例如，传动链各环节的间隙、弹性变形和接触刚度等变化因素，它们往往随着工作台的负载大小、移动距离长短、移动定位速度的快慢等反映出不同的瞬时运动量。在一些开环和半闭环进给伺服系统中，测量元件以后的机械驱动元件，受各种偶然因素影响，也有相当大的随机误差影响，如滚珠丝杠热伸长引起的工作台实际定位位置漂移等。总之，如果能选择，那么就选重复定位精度最好的设备！
铣削圆柱面精度或铣削空间螺旋槽（螺纹）是综合评价该机床有关数控轴（两轴或三轴）伺服跟随运动特性和数控系统插补功能的指标，判断方法是测量加工出圆柱面的圆度。在数控机床试切件中还有铣斜方形四边加工法，也可判断两个可控轴在直线插补运动时的精度。在做这项试切时，把用于精加工的立铣刀装到机床主轴上，铣削放置在工作台上的圆形试件，对中小型机床圆形试件一般取在Ф200～Ф300，然后把切完的试件放到圆度仪上，测出其加工表面的圆度。铣出圆柱面上有明显铣刀振纹反映该机床插补速度不稳定；铣出的圆度有明显椭圆误差，反映插补运动的两个可控轴系统增益不匹配；在圆形表面上每一可控轴运动换方向的点位上有停刀点痕迹（在连续切削运动中，在某一位置停止进给运动刀具就会在加工表面上形成一小段多切去金属的痕迹）时，反映该轴正反向间隙未调整好。
单轴定位精度是指在该轴行程内任意一个点定位时的误差范围，它可以直接反映了机床的加工精度能力，所以是数控机床最关键技术指标。目前全世界各国对这指标的规定、定义、测量方法和数据处理等有所不同，在各类数控机床样本资料介绍中，常用的标准有美国标准（NAS）和美国机床制造商协会推荐标准、德国标准（VDI）、日本标准（JIS）、国际标准化组织（ISO）和我国国家标准（GB）。在这些标准中规定最低的是日本标准，因为它的测量方法是使用单组稳定数据为基础，然后又取出用±值把误差值压缩一半，所以用它的测量方法测出的定位精度往往比用其他标准测出的相差一倍以上。
另外几种标准尽管处理数据上有所区别，但都反映了要按误差统计规律来分析测量定位精度，即对数控机床某一可控轴行程中某一个定位点误差，应该反映出该点在以后机床长期使用中成千上万次在此定位的误差，而我们在测量时只能测量有限次数（一般5～7次）。
数控机床的精度比较难判断，有的需要加工后才能判断，所以这一步比较困难。
『玖』 怎样选台好的数控车床，看什么地方
怎样选 确实是个问题 我给你说说 你参考一下
第一 在选择数控版前 现在要考虑你买数控主要加工什么工件权 对尺寸的要求
第二 数控最好是简单易操作的
第三 数控的润滑最好是自动的 主轴箱的润滑最好是分离的 主轴箱里的主轴要轴承支架多的 主轴箱的刹车系统是液压的最好 刹车稳定
第三 机床的总质量重的 机床的导轨越宽越厚的好 这样加工零件稳定
第四 机床的电路防水性能要高
这几点是最重要的 但是最主要的就是日常的保养维护
『拾』 数控车床刀杆怎么选
车外圆时
什么时候用左手刀（反刀）
什么时候用右手刀。它们各有什么有点缺点，请专讲一下？？属
选用左偏刀的时候很多，但是都没有严格规定。
1、用左偏刀车端面。
2、再工件左边带凸台的时候，也常用左偏刀。
3、在车细长轴的时候，用左偏刀可改变轴向推力为轴向拉力等。
车床刀杆的选择主要考虑以下几个方面：
1.机台的种类：走心机（一般是10柄，12柄，16柄的方刀柄）；走刀机，分为刀塔和滑板两种，刀塔一般的刀柄为20和25柄。滑板的机台根据刀座的不同选用不同刀柄。
2.为了刚性更强，尽量选择柄大，柄粗的刀柄。内径刀和内牙刀，内槽刀的柄的大小需要根据产品内孔的大小来确定，首先要保证刀柄不干涉到内孔，其次在保证内孔不干涉的情况下尽量加粗刀杆保证刚性。