数控加工工艺分析的目的是什么
目的:在数控机床上加工零件，首先应根据零件图样进行工艺分析、处理，编制数控加内工工艺，然后容再能编制加工程序。整个加工过程是自动的。
内容包括的内容有机床的切削用量、工步的安排、进给路线、加工余量及刀具的尺寸和型号等。
『贰』 .数控编程开始前，进行工艺分析的目的是什么
宏观的工艺分复析就是说制制造零件用什么方法
考虑时涉及的因素很多
比如键槽
技术要求高比如0.01mm即1道
可以用拉削和线切割
技术要求低呢
还可以用刨削
自己有哪种设备就优先选用
没有就外协
微观的比如说同一零件上要加工孔和外形
先做哪部分
再微观就是说加工外形时的刀具轨迹分析
如何切入冲击小线路最短少抬刀
也不给悬赏分
算是帮忙了
免的浪费了工作经验
我都给分的
『叁』 什么是数控加工工艺（我要概念啊）其主要内容是什么
数控加工（numerical control machining），是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。
它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。
一般来说数控加工工艺主要包括的内容如下：
1、 选择并确定进行数控加工的零件及内容；
2、对零件图纸进行数控加工的工艺分析；
3、数控加工的工艺设计；
4、对零件图纸的数学处理；
5、编写加工程序单；
6、按程序单制作控制介质；
7、程序的校验与修改；
8、首件试加工与现场问题处理；
9、数控加工工艺文件的定型与归档。
(3)数控加工工艺分析的目的是什么扩展阅读：
主要特点
一、工序集中
数控机床一般带有可以自动换刀的刀架、刀库，换刀过程由程序控制自动进行，因此，工序比较集中。工序集中带来巨大的经济效益：
1、减少机床占地面积，节约厂房。
2、减少或没有中间环节（如半成品的中间检测、暂存搬运等），既省时间又省人力。
二、自动化
数控机床加工时，不需人工控制刀具，自动化程度高。带来的好处很明显。
1、对操作工人的要求降低：
一个普通机床的高级工，不是短时间内可以培养的，而一个不需编程的数控工培养时间极短（如数控车工需要一周即可，还会编写简单的加工程序）。并且，数控工在数控机床上加工出的零件比普通工在传统机床上加工的零件精度要高，时间要省。
2、降低了工人的劳动强度：数控工人在加工过程中，大部分时间被排斥在加工过程之外，非常省力。
3、产品质量稳定：数控机床的加工自动化，免除了普通机床上工人的疲劳、粗心、估计等人为误差，提高了产品的一致性。
4、加工效率高：数控机床的自动换刀等使加工过程紧凑，提高了劳动生产率。
『肆』 数控加工工艺的主要内容是什么
数控加工工艺文件既是数控加工、产品验收的依据，也是操作者必须遵守、执行的规程。它是编程人员在编制加工程序单时必须编制的技术文件。数控加工工艺文件要比普通机床加工的工艺文件复杂，它不但是零件数控加工的依据，也是必不可少的工艺资料档案。
1.编程任务书
用来阐明工艺人员对数控加工工序的技术要求、工序说明、数控加工前应该留有的加工余量。是编程员与工艺人员协调工作和编制数控加工程序的重要依据之一。
2.数控加工工件安装和零点设定卡
此表卡的作用，在于表达数控加工零件的定位方式和夹紧方法，并应标明被加工零件的零点设置位置和坐标方向，以及使用的夹具名称、编号等。
3.数控加工工艺卡
数控加工工序卡与普通加工工序卡相似之处是由编程员根据被加工零件，编制数控加工的工艺和作业内容；与普通加工工序卡不同的是，此卡中还应该反映使用的辅具、刀具切削参数、切削液等。它是操作人员用数控加工程序进行数控加工的主要指导性工艺资料。工序卡应该按照已经确定的工步顺序填写。数控加工工序卡如下表所示。
被加工零件的工步较少或工序加工内容较简单时，此工序卡也可以省略。但此时应该将工序加工内容填写在数控加工工件安装和零点设定卡上。
4.数控加工刀具卡
数控加工时对刀具的要求十分严格。数控加工刀具卡上要反映刀具编号、刀具结构、刀杆型号、刀片型号及材料或牌号等。它是组装数控加工刀具和调整数控加工刀具的依据。数控加工刀具卡如下表所示。
在数控车床、数控铣床上进行加工时，由于使用的刀具不多，此刀具卡可以省略。但应该给出参与加工的各把刀具相距被加工零件加工部位的坐标尺寸，即换刀点相距被加工零件加工部位的坐标尺寸。也可以在机床刀具运行轨迹图上，标注出各把刀具在换刀时，相距被加工零件加工部位的坐标尺寸。
5.数控机床调整卡
数控机床调整卡是机床操作人员在数控加工前调整机床的依据。主要包括机床控制面板开关调整单和数控加工零件安装与零点设定卡两部分。机床控制面板开关调整单主要记有机床控制面板上有关“开关”的位置，例如进给速度F、调整旋扭位置或超调（倍率）旋扭位置，刀具半径补偿旋扭位置或刀具补偿拨码开关组数值表、垂直校验开关及冷却方式等内容。
数控机床调整卡的格式如下表所示。数控铣床上加工时，此卡可以简化，也可以省略。但必须将上述内容要求填写在数控加工工件安装和零点设定卡上。 6.机床刀具运行轨迹图
机床刀具运行轨迹图是编程人员进行数值计算、编制程序、审查程序和修改程序的主要依据。
7.数控加工程序单
数控加工程序单，是编程员根据工艺分析情况，经过数值计算，按照数控机床规定的指令代码，根据运行轨迹图的数据处理而进行编写的。它是记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据等的综合清单，用来实现数控加工。它的格式随数控系统和机床种类的不同而有所差异。
『伍』 什么是数控加工工艺分析
数控工艺就是选择合理的机床，合理的刀具，合理的进给参数，合理的程序做出合格的产品！
『陆』 什么是数控加工工艺（要一个概念哟），它的主要内容是什么它的工艺作用是什么
把活干出来的方法！先干什么，再干什么！具体怎么处理怎么干！作用就是把毛坯变成零件！
『柒』 数控加工工艺是什么
微电脑控制机床加工的方法。
加工精度会很高。
『捌』 零件加工工艺分析与数控程序设计的意义
能指明行业？不同行业其生产工艺也不同。从你提供的字里行间“加工回”、“数控”看好像答机械行业。该行业的零件加工工艺一般指机加工工艺，而数控程序仅是该工艺中的一个工步，是工艺规定所用数控机床加工时所设计的本工序的操作程序(电脑编程)，是上下级关系。只有详细分析加工工艺对本工步的要求，才能正确设计本机床的数控机床电脑程序。
『玖』 数控加工工艺需要分析哪些主要内容
被加工零件的数控加工工艺性问题涉及面很广，下面结合编程的可能性和方便性提出一些必须分析和审查的主要内容。
1、尺寸标注应符合数控加工的特点。
在数控编程中，所有点、线、面的尺寸和位置都是以编程原点为基准的。因此零件图上最好直接给出坐标尺寸，或尽量以同一基准引注尺寸。
2、几何要素的条件应完整、准确
在程序编制中，编程人员必须充分掌握构成零件轮廓的几何要素参数及各几何要素间的关系。因为在自动编程时要对零件轮廓的所有几何元素进行定义，手工编程时要计算出每个节点的坐标，无论哪一点不明确或不确定，编程都无法进行。但由于零件设计人员在设计过程中考虑不周或被忽略，常常出现参数不全或不清楚，如圆弧与直线、圆弧与圆弧是相切还是相交或相离。所以在审查与分析图纸时，一定要仔细，发现问题及时与设计人员联系。
3、定位基准可靠
在数控加工中，加工工序往往较集中，以同一基准定位十分重要。因此往往需要设置一些辅助基准，或在毛坯上增加一些工艺凸台。
4、统一几何类型或尺寸
零件的外形、内腔最好采用统一的几何类型或尺寸，这样可以减少换刀次数，还可能应用控制程序或专用程序以缩短程序长度。零件的形状尽可能对称，便于利用数控机床的镜向加工功能来编程，以节省编程时间。
『拾』 零件加工工艺分析包括哪些内容
2008年11月17日 星期一 上午 11:43零件的数控加工工艺分析是编制数控程序中最重要而又极其复杂的环节，也是数控加工工艺方案设计的核心工作，必须在数控加工方案制定前完成。一个合格的编程人员对数控机床及其控制系统的功能及特点，以及影响数控加工的每个环节都要有一个清晰、全面的了解，这样才能避免由于工艺方案考虑不周而可能出现的产品质量问题，造成无谓的人力、物力等资源的浪费。全面合理的数控加工工艺分析是提高数控编程质量的重要保障。
在数控加工中，从零件的设计图纸到零件成品合格交付，不仅要考虑到数控程序的编制，还要考虑到诸如零件加工工艺路线的安排、加工机床的选择、切削刀具的选择、零件加工中的定位装夹等一系列因素的影响，在开始编程前，必须要对零件设计图纸和技术要求进行详细的数控加工工艺分析，以最终确定哪些是零件的技术关键，哪些是数控加工的难点，以及数控程序编制的难易程度。
零件工艺性分析也是数控规划的第一步，在此基础上，方可确定零件数控加工所需的数控机床、加工刀具、工艺装备、切削用量、数控加工工艺路线，从而获得最佳的加工工艺方案，最终满足零件工程图纸和有关技术文件的要求。
数控加工工艺流程图
1．数控加工工艺路线制定所需的原始资料
（1）零件设计图纸、技术资料，以及产品的装配图纸。
（2）零件的生产批量。
（3）零件数控加工所需的相关技术标准如企业标准和工艺文件。
（4）产品验收的质量标准。
（5）现有的生产条件和资料。工艺装备及专用设备的制造能力、加工设备和工艺装备的规格及性能、工人的技术水平。
2．毛坯状态分析
大多数零件设计图纸只定义了零件加工时的形状和大小，而没有指定原始毛坯材料的数据，包括毛料的类型、规格、形状、热处理状态以及硬度等。编程时，对毛料的深入了解是一个重要的开始，利用这些原始信息，有利于数控程序规划。