数控中t代表什么
㈠ 数控刀补下的r t是什么意思
r代表刀片上刀尖圆弧半径，它必须与你刀片上实际的圆弧半径一致。t是刀片圆弧所在的内象限。以机床z、x轴建立容坐标系，以刀尖圆弧中心为圆点，两个轴正向与机床正向一致。看刀尖圆弧在那个象限t就选几。例如：刀架在操作工对面的数车，向花盘方向进给的外圆刀t就是3；内孔刀t就是2。
㈡ 数控机床的mst指令中的m s t各代表什么意思
1、M指令-指辅助功能。
M00： 程序暂停，可用NC启动命令（CYCLE START）使程序继续运回行。
M01：计划暂停，与答M00作用相似，但M01可以用机床“任选停止按钮”选择是否有效。
2、S指令-指令用于控制主轴转速。
S后面的数字表示主轴转速，单位为r/min。在具有恒线速功能的机床上，S功能指令还有如下作用。
3、T指令-指令用于选择加工所用刀具。
T后面通常有两位数表示所选择的刀具号码。但也有T后面用四位数字，前两位是刀具号，后两位是刀具长度补偿号，又是刀尖圆弧半径补偿号。
(2)数控中t代表什么扩展阅读
数控机床的特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
㈢ 数控铣床中b`t`s`q程式中分别代表什么
<div> D <div>
试题分析：同时不同地同向运动相遇说明是数学中的追击问题，观察s--t图像可知，甲内、乙皆做容匀速直线运动，v<sub> 甲</sub> =8m/12s=2/3m/s,v<sub> 乙</sub> =12m/6s=2m/s。v<sub> 甲</sub> <v<sub> 乙</sub> ，排除A、B,s<sub> 甲</sub> = v<sub> 甲</sub> t=2/3m/s×6s="4m," s<sub> 乙</sub> = v<sub> 乙</sub> t=2m/s×6s="12m," s<sub> 乙</sub> - s<sub> 甲</sub> =12m-4m=8m,P、Q两点相聚8m，选D。
㈣ 凯恩帝数控G71中的U.R.W.F.S.T各代表什么意思
和FANUC的G71指令的用法基本相同，
G71 U(半径切深)0.5~2.5 R（半径退刀量）0.5~1
G71 P（循环程序起始段版号）Q（循环程序结束段权号） U(精车X轴留量) 0.5~1 W（精车Z轴留量）台阶有特别需要可给0.2，一般不给 F（进给量）0.1~0.25
㈤ 数控车床编程里TZXF都是什么意思
T是当前工作刀号，Z,X则是两个轴的交点坐标
㈥ 请问数控中的N.P.Q.R.T这些字母的含义
N：唯一的来作用是用来表示自数控程序的行号。
P：在G71~G73复合循环指令中，表示循环体第一行的行号。在其它指令中，还有不同的意思。
Q：在G71~G73复合循环指令中，表示循环体最后一行的行号。在其它指令中，还有不同的意思。
R：在圆弧插补指令中表示圆弧半径，在数控车G90、G92、G94指令中，表示锥度大小。
T：刀具指令。比如T0101的意思是换1号刀，使用1号刀补。
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㈦ 数控机床的mst指令中的m s t各代表什么意思
1）快速点定位指令G00
G00指令是模态代码，它命令刀具分别以点定位控制方式从刀具所在点快速运动到下一个目标位置。它只是快速定位，而无运动轨迹要求。
其指令书写格式是：G00 X＿Z＿；刀具实际的运动路线不是直线，而是折线，所以使用G00指令时要注意刀具是否和工件急夹具发生干涉，忽略这一点，就容易发生碰撞，而在快速状态下的碰撞更加危险。
2）直线插补指令G01
直线插补指令是直线运动指令，也是模态代码。它命令刀具在两坐标或三坐标间以插补联动方式按指定的F进给速度（单位为mm/min）作任意斜率的直线运动。
其指令书写格式是：G01 X＿Z＿F＿；F指令也是模态指令，它可以用G00指令取消。如果早G01程序段之前的程序段没有F指令，则机床不动。因此，G01程序中必须还有F指令。
3）圆弧插补指令G02/G03（采用笛卡尔坐标判断）
圆弧插补指令命令刀具在指定平面内按给定的F进给速度作圆弧运动，切削出圆弧轮廓。在车床上加工圆弧时，不仅要用G02/G03指出圆弧的顺逆时针方向，用XZ指定圆弧的终点坐标，而且还要指定圆弧的半径。
其指令书写格式是：G02/G03 X＿Z＿R＿；
（3）辅助功能：用来指定机床的辅助动作（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕
M00－程序暂停
M01－程序计划暂停
M02－程序结束
M03－主轴正转（CW）
M04－主轴反转（CCW）
M05－主轴停转
M06－加工中心换刀
M07、M08－冷却液开
M09－冷却液关
M10－工件夹紧
M11－工件松开
M30－程序结束，返回起点
M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行。
（4）进给功能F
如果采用直接指定法，在F后面直接写上要求的进给速度，如F1000，表示进给量是1000mm/min)；车螺纹、攻丝和套扣时，由于进给速度与主轴转速有关，F后面数字是指定的导程。
（5）主轴功能S
S指定主轴转速，如S800，表示主轴转速为800r/min。
（6）刀具功能T
指令数控系统进行换刀，用地址T和其后的4位数字来指定刀具号和刀具补偿号（刀具偏置号）。前2位是刀具序号：0~99，后2位是刀具补偿号：0~32。每一刀具加工结束后，必须取消刀具补偿。
刀具序号可以和刀盘上的刀位号相对应；
刀具补偿包括形状补偿和磨损补偿；
刀具序号和刀具补偿号不必相同，为方便起见也可一致。
在数控装置中，程序的记录是靠程序号来辨别的，即调用程序或者编辑程序都要通过程序号来调出。
1．程序编号的结构：O ；
“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，不允许为“0”。
2．程序段顺序号：在程序段前加上顺序号，如：N ；
“O”后面数字用4位数（1~9999）表示，不允许为“0” 。
工件坐标系的设定
工件安装在卡盘上，机床坐标系与工件坐标系一般是不重合的，为便于编程，应建立一个工件坐标系，使刀具在此坐标系中进行加工。
G50 X Z
该指令规定刀具起刀点或换刀点至工件原点的距离，坐标X，Z为刀尖在工件坐标系中的起始点位置。
对于有刀具补偿功能的数控机床，其对刀误差可以通过刀具偏移来补偿，所以调整机床时的要求并不严格。
数控车床的基本对刀方法
常用的对刀方法有三种：试切对刀法、机械检测对刀仪对刀、光学检测对刀仪对刀。
采用G50 U W 可以使坐标系产生平移，用新的坐标值代替旧的坐标值，使机床坐标系与工件坐标系相互取代。应当注意，在机床坐标系中，坐标值是刀架中心点相对于机床原点的距离；而在工件坐标系中，坐标值是刀尖相对工件原点的距离.
数控铣削编程方法与应用
1．数控铣床的坐标系
（1）机床坐标系
机床坐标系是机床上固有的坐标系，并设有固定的零点（机械零点），它由厂家在生产机床时确定。
XK5032立式数控铣床符合ISO规定，即以机床主轴轴线方向为Z轴，刀具远离工件方向为Z轴正方向；X轴规定为水平平行于工件工件装夹表面，人在工作台前面对主轴，右方向为X轴正方向；Y轴垂直于X，Z轴坐标轴，其方向根据笛卡儿坐标系右手定则确定。
（2）工件坐标系
工件坐标系是用来确定工件几何形体上各要素的位置而设置的坐标系，工件坐标系的原点即为工件零点。工件零点的位置是任意的，由编程人员编制程序时根据零件特点选定。
（3）工件坐标系的设定
工件坐标系的设定是进行变成计算的第一步，应当根据不同的加工要求和编程的方便性恰当选择。
1）用G92设定工件坐标系
其输入格式：G92 X Y Z
该指令可以出现在程序的第一段，也可出现在程序段中间，以重新设定工件坐标系。数控系统执行该指令前，一般先把刀具置于一个合适的位置，执行该段程序后，机床并不产生运动，只是把坐标设定值送入内存。
2）G54~G59设定工件坐标系
XK5032立式数控铣床还可以通过CRT/MDI在参数设置方式下，设定6个不同的工件坐标系。这6个坐标系分别被记忆成G54、G55、G56、G57、G58、G59，在加工时通过G54~G59指令选择相应的坐标系。
G90指令与G54~G59指令的使用区别是：G92指令通过程序来设定工件加工程序，其坐标原点与当前刀具所在位置有关；而G54~G59指令通过CRT/MDI在参数设置方式下设定工件坐标系，其坐标原点与当前刀具所在位置无关。G92指令只是设定坐标系，不产生任何移动；G54~G59指令可以与G00指令等组合在相应的工件坐标系中进行位移。
2．主要功能指令
（1）常用辅助功能指令
用来指定机床的辅助动作和状态（如机床的启停、转向、切削液的开关、主轴转向、刀具夹紧松开等〕
M00－程序暂停，机床的转动、进给、切削液停止。重新启动机床后继续执行下面的程序；
M01－程序选择停止指令，只有按下面板上“选择停止”键，该指令才有效。执行该指令，与M00相似。按“启动”键，继续执行下面的程序；
M02－程序结束，机床处于复位状态；
M03－主轴正转（CW）；
M04－主轴反转（CCW）；
M05－主轴停转。M03和M04指令之间必须用M05指令使主轴停转后进行；
M08－冷却液开；
M09－冷却液关；
M98－放在主程序中，用来调用子程序。格式为：M98 P ，其后8位数字，前4位是调用次数，后4位是子程序号。调用1次时，前4位可省略。
M99－放在子程序最后，用来返回主程序的相应程序段。当M99后不跟任何代码时，返回调用程序的后一段程序段。否则返回到M98 P 所指定的P后的程序段。
当M99单独在主程序中使用时，不跟任何代码，返回主程序的开头，否则返回到主程序P指定的程序段。
㈧ 数控中T0101什么意思
T01010解释如下：T：TOOL的简写，机械加工里特指刀具；第一个01：一号刀具；最后一个01：刀具数据补偿位置是在一号刀补位
举个例子T0108意思是一号刀调用八号刀补。
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
早期时有两个版本：
NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。
CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。
NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。
(8)数控中t代表什么扩展阅读：
数控加工有下列优点：
1、大量减少工装数量，加工形状复杂的零件不需要复杂的工装。如要改变零件的形状和尺寸，只需要修改零件加工程序，适用于新产品研制和改型。
2、加工质量稳定，加工精度高，重复精度高，适应飞行器的加工要求。
3、多品种、小批量生产情况下生产效率较高，能减少生产准备、机床调整和工序检验的时间，而且由于使用最佳切削量而减少了切削时间。
4、可加工常规方法难于加工的复杂型面，甚至能加工一些无法观测的加工部位。
参考资料来源：网络-数控
㈨ 数控刀补中的字母 X Z R T 各指的是什么意思
每个刀补都有自己的位置前面有数字区别表示那是刀补号
后面会有X Z R T，也有的有Y 这个当中X Z就表示你要补正的轴，R表示所用刀片的刀尖R角大小 T是所用G41或者G42的刀具补正类型，关于G41 G42的用法参考下面的链接