数控锥度螺纹程序g92r怎么计算

⑴ 数控车编制锥螺纹用G92U W R F 指令中的R是如何计算的

R就是锥螺纹 的锥度

R 有正负值

+R 表示起点到终点的X向矢量为 正值 （也就是正锥）
-R 表示起点到终点的X向矢量为 负值 （倒锥）

⑵ 数控车床，G92锥螺纹，R值怎么计算

大径减小径再除以2
理论值，
要把退刀长度与进刀位置算进去

⑶ 数控车床里G92中的锥度R是怎么算的

一般的来系统的车床，G92是螺纹车削循源环，是可以切削锥形螺纹，那个参数计算方法是起点X坐标减终点X坐标，带符号分正负，是半径值还是直径值你最好在机器上确认一下(写条指令，空走一刀，看看坐标变化就知道了)。另外，参数是不是R，我一时忘了，你最好确认下

⑷ 数控车床里G92中的锥度R是怎么算的

一般的系统的来车床，自G92是螺纹车削循环，是可以切削锥形螺纹，那个参数计算方法是起点X坐标减终点X坐标，带符号分正负，是半径值还是直径值你最好在机器上确认一下(写条指令，空走一刀，看看坐标变化就知道了)。另外，参数是不是R，我一时忘了，你最好确认下

⑸ 数控车床车有锥度的螺纹R怎么算 G92 X

切削起点与切复削终点制的x轴绝对坐标的半径差，如切削起点的坐标是x20，终点坐标是x24，则10-12=-2，那么得到的r就是-2，应该注意的是，这并不是工件小头半径减去大头半径，而是切削起点与螺纹切削终点，车螺纹时通常刀具离工件会有2个螺距，所以简单用工件大小的差值来计算r的值不是很正确，为了保证刀具运行的轨迹与工件锥度保持一致，最好能通过cad作图的方法，根据工件的锥度，向右移动2个螺距后看直径是多少，然后再算出r。

⑹ 法兰克系统中G92锥度螺纹的R怎么算的

R是螺纹的锥度。指锥螺纹的起始点和终止点半径之值之差，可正可副

⑺ 数控编程中,G90走锥度时,后面的R是什么意思啊,,还有锥型螺纹后面的R什么意思啊!~!~编个例子,谢谢了!!!

G90 G92里面的R有相同的地方也有不同的地方.
相同处;他们有正负之分,一般是起点值减去终点内值,如果为容正(外圆),说明口部大是个倒锥,负或者内孔相反.G92 X20. Z-20. R-.5 F1.<外圆锥型螺纹>R-.5表示口部小.
不同处;他们算法不一样:锥型螺纹锥度GB国标统一标准为1:16也就是1度47分(单边),设定程序车螺纹的长度,再用三角函数正切算出的数就是R值.G90的锥度<在不车锥型螺纹时>是没规律的,根据图纸要求设定.上面R-.5=Z值*Tan1.783<1度47分转换过来的>.
G92里R算法是有规律的!是利用三角函数正切算出来的,把锥螺纹锥度看作三角形的斜边,螺纹长度看作三角形的长直角边<程序可以自己控制设定,是已知的>,螺纹起点终点差值看作短直角边<就是R,未知的,需要算>,利用三角函数正切Tan1.783=R/Z值.例,G0X22.Z2.T1; G92X20.Z-18.R?F1.;算一下R?; Tan1.783=R?/20. R?=Tan1.783*20.
R=-0.623(外锥密封性管螺纹都是口部小,所以R为负).这回明白?

⑻ 数控车锥螺G92后面的R和F个为什么意思有什么做用，公式怎么数

G92 X Z R F/IG92;螺纹切削循环(有退刀尾)X Z;螺纹切削终点坐标R; 这个就是你说专的,在车椎管螺纹的时候需要属用的
这个R=起点X坐标-X终点坐标 然后在除以2(因为这里是半径编程所以除2) F/I; 螺距或者说叫螺纹导程..大同小异都差不多
比如一个工件小头20mm..里面大头30mm..螺纹长度25mm..螺距1.5G92 X30. Z-25. R-5. F1.5这里的 R=(20mm-30mm)/2 请注意R值有正负
上面例子的工件为外面小.里面大..所以R值为负
如果外面是大头里面是小头..相反R值就一定为正..

⑼ G92车锥螺纹，程序中R值怎么计算得来，直径上的锥度为1/16，

tan1.783*L（螺纹长度）=R 大头车向小头R为正，反之为负。

⑽ 数控编程G92和G90后面的R是什么意思要怎么算。

R＝右端面半径减去左端面半径尺寸…（外径车削：正锥R-＿倒锥R+＿；内径车削R相反）