数控铣床螺旋下刀怎么编程

Ⅰ 数控铣床螺旋式下刀与直接下刀的编程方式有什么区别

这个可以从两方面来体现。
1.为何采用螺旋下刀？相信你知道我国使用的刀具中有立铣刀内与键槽刀的分别，由于制造容工艺的原因键槽刀可以直接下刀因为刀具中心可以切削，而立铣刀磨削时采用一夹一顶所以刀头那面有个中心孔无法下刀（会崩的），所以采用立铣刀加工内轮廓是一般采用螺旋下刀的方法，这时总是刀尖切削就不会崩刀了，但螺旋半径不能过小否则和直下没区别，另外不能过快，刀尖虚且受多向力易坏。
2.采用螺旋下刀的优点还在于，若直接铣削深孔时，高速钢刀具易变形，造成孔有锥度，所以沿孔壁螺旋铣削可明显减小锥度。
但螺旋下到对刀具磨损严重，且易崩刃，所以建议通过打落刀孔，或用键槽刀扎个孔再进行铣削。

Ⅱ 数控加工中心铣园用螺旋下刀怎么编子程式

【1】有两种方法，加工中心就G02 G03...一般不用R...有的时候工件复杂了.. 用IJK省事回..而且直观..在哪个方向一答眼就看出来了.. 要不自己编者编着就糊涂了... 用R的时候都是特别简单的工件用..比如就铣个简单的外形,内形啥的 R还铣不了全圆.

【2】数控加工：CNC又叫做电脑锣、CNCCH或数控机床其实是香港那边的一种叫法，后来传入大陆珠三角，其实就是数控铣床，在广、江浙沪一带有人叫“CNC加工中心”一般CNC加工通常是指精密机械加工、CNC加工车床、CNC加工铣床、CNC加工镗铣床等。

Ⅲ 数控铣床螺旋式下刀怎么编程

G02xyz IJK 或 G03XYZ IJK 如果下刀时走的不是整圆可以用r 的形式！ 没有变化的坐标可以不写

Ⅳ 加工中心的螺旋铣圆怎么编程

加工中心的螺旋铣圆编程：首先你要弄明白是铣内圆还是外圆。
如果是铣内圆专，用16的铣90的直径的圆，首先要确定属机床要走的实际的圆的半径，也就是说要铣90的圆，首先是确定它的半径是45，然后再把刀具半径计算进来，16的刀,半径是8,就是在前面45的半径上减去刀具的半径8，得到37，即机床实际要走的数，这样铣出来就是90的圆。
注意：机床主轴中心和刀具的中心是同一个中心，所以就得出要减去刀半径。
如果是铣外圆就要加上刀具的半径。
编程：
go
G9O
G54
X0
Y0
;
GO
Z100;G01
Z-(多少自己定)
F2000;GO2
X-37
yo
F2000;
G0
Z100
;

Ⅳ 加工中心内孔螺旋进刀怎么编程

新代，哈斯，三菱有G12（G13）指令切入切出还可加半径补偿，其它系统你得在电脑上画出切圆弧才能手工编(如果要加半径补偿还得在切入前加一段直线）。

Ⅵ 数控铣床螺旋式下刀与直接下刀的编程方式有什么区别

就是走圆弧下刀,就是一般的编程,主要是避免直接下刀,容易坏刀,还有倾斜下刀目的一样的.保护刀具省去打空.洗内腔
例g02
x8y8z-8r8
没有固定格式.

Ⅶ 数控铣床螺旋线下刀程序怎样编写

用G2、23走下去就是一根螺旋线，当然两个点都得在圆上。螺旋线 G0 X30. Y0 Z0 G2 I-30. Z-10. F200

Ⅷ KND加工中心用20的铣刀洗一个内孔直径为150，深度60的圆，用螺旋下刀方式如何编程

坐标定在内孔中心顶内平面容
G90G80G54G17G40
G28G91Z0.
M6T1
G43G00H1Z50.M8
M3S1500
G00X65.

Z2.
#1=1.
N10G02I-65.Z#1.F1000
#1=#1-0.5
IF[#1GE-60.] GOTO10
G00Z150.M9
M5
M30

Ⅸ 数控铣床螺旋式下刀怎么编程

只要有一个Z方向的下刀变量数就可以了，比如加工一个圆采用螺旋下刀的方式程序如专下：
西门子系统:R1=0.5 螺旋下刀属Z值
BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000 程序
R1=R1+0.5 Z值累加
IF R1<=10 GOTOB BB 循环下刀数这里设为10MM

Ⅹ 数控铣床螺旋式下刀怎么编程

只要有一个抄Z方向的下刀变量数就可以了，比如加工一个圆采用螺旋回下刀的方式程序如下：
西门子系统:R1=0.5
螺旋下刀答Z值
BB:G02X5Y0I-5J0Z=-R1F3000
程序
R1=R1+0.5
Z值累加
IF
R1<=10
GOTOB
BB
循环下刀数这里设为10MM