数控车平面用多少度刀

Ⅰ 数控车车镁应该用什么刀 转速多少 进给率多少

平面铣削复的顺利进行，制在开始铣削之前，应对整个过程有个清楚的估计。比如要进行的是粗铣还是精铣？所加工的表面是否将作为基准？铣削过程中表面粗糙度、尺寸精度会有多大变化？另外，还需要正确选择铣刀的切削参数。本文分析了需要考虑的重点内容。

Ⅱ 关于数控机床上各类刀具的转速，比如，车平面要多少转速，铰刀要多少转速，请指点，谢谢。

硬质合金刀具的切削速度一般都是100m/min,主轴转速n=1000vc/3.14D，进给量一般为0.10--0.20mm/每转，不管是镗削加专工还属是钻削加工都可以用这个经验公式！精加工时进给小一些就行了！至于铰削加工就一个慢字就行了！铰刀一般就是一分钟20--35转之间！铰削大孔时慢一点！小孔可以适当快一点！一般都不会出什么问题！除非你的切削用量太不像话了！这个不必要那么精确！总的原则就是大的要慢，小的要快！

Ⅲ 数控车床精加工平面倒角时，如何处理刀具，刀具的走刀速度应该快一点还是慢一点，主轴转速应该打倒多少好

走刀速度慢一点F30，主轴转速S300就可以拉

Ⅳ 请问在数控车床上怎样对45度端面车刀

两个刀尖的话，最好设定两个刀补，你用哪个刀尖就调对应的刀补出来。这专样可以完全按照图纸属编程。但一般切槽刀的两个刀尖比较多。45度端面车刀应只有一个刀尖。我想你讲两个刀尖应该指的是可舍弃式刀片，如果这样你只要设定一个刀补即可。

Ⅳ 数控车床一个刀号装两把平面车刀同时一起车产品的两面平面怎样编程

如果是完全同时车两个平面，装刀非常麻烦。
建议依次车两个平面，这样便于装刀和调专整属尺寸。
实现方法：假如两把刀都装在1号刀位，可以用T0101和T0109调用2把刀。第一把刀的刀补号为1，第二把刀的刀补号为9。

Ⅵ 数控车床的最大吃刀量是多少

数控车床的最大抄吃刀量是0.5毫米。
吃刀量根据机床、工件和刀具的刚度来决定，在刚度允许的条件下，应尽可能使背吃刀量等于工件的加工余量，这样可以减少走刀次数，提高生产效率。为了保证加工表面质量，可留少量精加工余量，一般0.2一0.5mm。
切削用量的具体数值应根据机床性能、相关的手册并结合实际经验用类比方法确定。 同时，使主轴转速、切削深度及进给速度三者能相互适应，以形成最佳切削用量。
切削用量不仅是在机床调整前必须确定的重要参数，而且其数值合理与否对加工质量、加工效率、生产成本等有着非常重要的影响。所谓“合理的”切削用量是指充分利用刀具切削性能和机床动力性能(功率、扭矩)，在保证质量的前提下，获得高的生产率和低的加工成本的切削用量。

Ⅶ 数控车刀角度是多少角度是多少

车刀刀头的种类我查了分正三角形、四边形、五边形、六边形、八边形；80度三角形；圆形；75度、86度、55度、35度、80度菱形；82度、85度、55度平行四边形。

Ⅷ 数控车床，普通60度内螺纹转位刀片。刀尖宽度有多少个规格

用G76螺纹循环，很好用的循环指今。里面的参数要稍微改动一下！第一次下刀量要内小一点，还有螺纹容的牙高这个参数要尽量给大,只要刀具不发生干涉.因为你是断续切削，每次的下刀量不能太大，而影响下刀量的就是终点座标和牙高这两个参数(当然还有第一次下刀量)，而X轴的终点座标是不能改动的.只能改牙高这个参数.转速我建议给大一点200-300之间 .至于你说的刀尖宽度的问题我想宽一点的是有的,自己磨一下也无防

Ⅸ 用数控车床车180度圆怎么编程,用什么形状的刀

左右尖刀
中间也可以用割刀 割掉大部分切削量

如果你就用一把刀的话，180度圆也比较大 螺纹刀也可以 选择

Ⅹ 数控车床刀子怎么调高低 本人新手，着手的活有平面，把外圆，套里

原则上讲，车刀都要求刀尖对准主轴中心，也就是刚好在中心点。但一般回加工中，因为切削力的答原因，刀杆会弯曲变形，所以一般要求刀尖高度略微高于主轴中心。刀杆刚性越差，刀尖就要高得多一些。比如切槽刀一般要求高0.2mm左右，内孔车刀也可以类似考虑，稍高一点好。

从切削受力的角度看，刀尖中心高偏高，会加大刀具实际工作的前角，减小后角，总体说会让刀具显得更加锋利，有利于减小切削力。但中心高太高，后角太小，也会加大后刀面磨损，降低刀具寿命，甚至直接发生后刀面干涉。所以原则上还是尽量保证中心高准确。
从加工精度的角度看，中心高偏高或偏低，都会导致刀具补偿值在不同直径处的实际表现不同，比如车直径60处公差合格，而到直径30处公差就不合格了。你修刀补，把直径30处做合格了，直径60处又变得不合格，很烦人。

根据以上东西，你该明白，原则上是要求中心高对正的基础上，稍微高一点点。刀杆刚性好，少高点，刚性差，多高点。但这个值一般是微小的，零点二三毫米的样子。

刚性——指材料抵抗弹性变形的能力，也就是受力抵抗弯曲的能力。整体硬质合金刀具具有最佳刚性，当然价格非常贵。