数控外圆磨床的滚针板用什么润滑

Ⅰ 数控外圆磨床磨削热引起的表面损伤是什么

在数控外圆磨床磨削时，磨削温度的影响因素主要有砂轮特性、砂轮速度、磨专削深度、工件速度和属工件材料特性等。淬火钢在磨削时，在磨削经过磨削区的瞬间，温度可升至1000摄氏度甚至更高。
在外圆加工中，工件表面若被加热到这样高的温度，加工表面就会出现种种热损伤。其中有代表性的宏观热操作就是磨削烧伤和磨削裂纹;微观热损伤是表层发生高温回火相变，甚至二次淬火相变等表面变质层。
有烧伤、裂纹或变质层的表面，其耐磨性、而腐蚀性和疲劳强度等一系列表面特性都变差，因此必须极力避免。尤其是在淬火GGr15轴承钢零件磨削加工时，由于材料强度高，韧性大，导热率又低，不易散热，在工件磨削表面聚集的热量多，使磨削温度升高，更易于造成成种种表面热损伤。

Ⅱ 外圆磨床滚针需要放黄油吗

外圆磨床带滚子框的滚针，使用时最好使用机油润滑。

Ⅲ 关于数控外圆磨床mk1320和普通外圆磨床m1320的问题

mk1320高级一些，
用来加工外圆弧面，
mk1320效率高，
mk1320能自动修砂轮3、m1320修砂轮不麻烦。

Ⅳ 数控外圆磨床和万能外圆磨床有什么区别

数控外圆磨抄床属于数控机床，不需要手工控制磨床的运动，工作比较轻松，适应于批量生产。
万能外圆磨床是传统的机床，需要手工操作控制机床，工作累一点，万能外圆磨床的适应范数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。围广，单件和批量生产都适应。
数控外圆磨床是按加工要求预先编制程序，由控制系统发出数值信息指令进行加工，主要用于磨削圆柱形和圆锥形外表面的磨床。
数控外圆磨床一般具有通用化、模块化程度高，高精度、高刚性、高效率及高适应性等特点。
根据数控外圆磨床类型的不同，适用于汽车、摩托车、空压机、轴承、军工、航空、航天等行业相关零件的批量加工。
万能外圆磨床是：圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床。工件支承在头架和尾座的两顶尖之间，由头架的拨盘带动旋转作圆周进给运动。头架和尾座装在工作台上，可作纵向往复的进给运动（见机床）。工作台分上下两层，上工作台可调整一个不大的角度，以磨削圆锥形表面。

Ⅳ HK121812齿轮滚针轴承用什么润滑油

可以采抄用的润滑方式有脂润滑和油润滑两种。
1、滚动轴承的脂润滑
滚动轴承采用润滑脂作为润滑介质，其优点在于润滑脂的流动性小，不容易出现泄漏，形成的油膜强度好，更利于滚动轴承的密封使用。同时，滚动轴承采用脂润滑还能延长润滑维持时间，使得轴承维护更为简单。 滚动轴承以润滑脂润滑也存在有缺点，润滑脂和润滑油相比，摩擦力矩较大，对于需要高速运转的滚动轴承适用性较低。另外，脂润滑方式的降温性能较差，若滚动轴承中润滑脂添加过多，还会因搅拌润滑剂而造成滚动轴承过热。
2、滚动轴承的油润滑
滚动轴承采用油润滑的方式进行润滑，可以达到很好的降温、冷却效果，特别适用于工作温度比较高的滚动轴承。滚动轴承使用的润滑油粘度约在0.12到0.2cm/s之间，若滚动轴承的负荷高、工作温度高则选择粘度高的润滑油，而转速快的滚动轴承适合粘度低的润滑油。 滚动轴承采用油润滑的缺点是，油润滑要求轴承必须保持良好的密封状态，避免润滑油的泄漏。另外，油润滑需要设置比较复杂的供油装置，在操作和使用上不如润滑脂方便，加大了滚动轴承的维护工作量。

Ⅵ 数控外圆磨床问题

数控外圆磨床出现同一种故障的原因可能是多种多样的，具体的我来一一解答。
有机械的、电气的、控制系统的等诸多因素，
因此在故障分析时要把有关的因素全部列出来。
机床X轴在移动时会出现抖动，造成此现象的因素可能是：
a、X轴编码器的连线有可能接触不良；
b、X轴的岛轨镶条过紧，阻尼太大，造成X轴电机负载过大；
c、X轴伺服电机与丝杆的联轴器有松动或间隙；
d、X轴电机的伺服驱动有问题；e、X轴伺服电机有故障等等。

数控磨床的数控系统品种繁多但无论是何种数控系统，发生故障时都可用以下几种方法对故障进行综合判断。
（1）直观法：就是利用人的感官注意发生故障时的现象并判断故障发生的可能部位。如有故障时何处是否有异响、火花发生，何处有焦糊位出现，何处有发热异常现象，然后进一步观察可能发生故障的每块电路板的表面状况，例如电路板上是否有烧焦、熏黑处或电子元器件是否有爆裂处，以进一步缩小检查范围。这是一种最基本、最简单的方法，但却要求机床维修人员具备一定的维修经验。
（2）利用数控系统的硬件报警功能：报警指示灯可判断故障所在。在数控系统硬件电路板上有很多的报警指示灯，借此可大致判断出故障所在位置。
（3）充分利用数控系统的软件报警功能：CNC系统都具有自诊断功能。在系统工作期间，能用自诊断程序对系统进行快速诊断。一旦检测到故障，立即将故障以报警方式显示在形式屏上或点亮各报警灯，维修时可根据报警内容提示来查找机床的故障所在。
（4）利用状态显示的诊断功能：数控系统不但能将故障诊断信息显示出来，而且能以诊断地址和诊断数据的形式提供机床诊断的各种状态，例如，提供了系统与机床之间接口的输入/输出信号状态，或PC与CNC装置之间，PC与机床之间接口的输入/输出的信号状态，即可利用显示屏画面的状态显示，来检查数控系统是否将信号输入到机床，或机床的开关信息是否已输入到数控系统。总之，可将故障区分出是在机床一侧还是在数控系统一侧，从而可缩小数控机床故障的检查范围。
（5）发生故障时应即时核对数控系统参数：系统参数变化会直接影响到机床的性能，甚至使机床发生故障，整台机床不能工作。而外界的干扰有可能引起存储器内个别参数的变化，听以当机床发生了一些莫名其妙的故障时，可对数控系统的参数进行核对。
（6）备件更换法：当对机床故障进行分析发现可能是电路板偶故障时，就可用备件板进行更换，则可迅速确定故障电路板。但用此方法时需注意到下述两点：①要注意电路板上各可调开关的位置，在换板时应注意使被交换的两块电路板的设定状态要完全一致，否则将使系统处于不稳定或不是最佳状态，甚至出现报警。②更换某些电路板（如CCU板）之后，需对机床的参数和程序进行重新设定或输入等。
（7）利用电路板上的检测端子：在电路板上有供测量电路电压和波形的检测端子，以便在调试和维修时确定该部分电路工作是否正常。但在检测该部分电路时应熟悉电路原理及电路的逻辑关系。在逻辑关系不熟的情况下，可用两块一样的电路板对比进行检测，从而发现电路板的故障所在。

Ⅶ 数控外圆磨床的技术参数

以下为一款数控外圆磨床产品的规格参数（仅供参考） MK1320A MK1320CNC 主要规格 磨削直径范围 8~200mm 8~200mm 最大磨削长度 500mm 500mm 顶尖距 500mm 500mm 中心高 125mm 125mm 最大工件重量 50kg 50kg 机床外廓尺寸（长×宽×高） 2460mm×1265mm×2075mm 2460mm×1265mm×2075mm 机床重量 工作台 最小进给量 0.0005mm 0.0005mm 上台面最大回转角度 －7°~ +7° －7°~ +7° 砂轮架 最小进给量 0.0005mm 0.0005mm 主轴转速 1500r/min 1500r/min 砂轮线速度 35m/s 35m/s 最大砂轮尺寸 φ400×40×φ203 φ400×40×φ203 头架 主轴转速 40~500r/min无极变速 40~500r/min无极变速 主轴锥孔的莫氏锥度 3号 3号 头架卡盘直径（选配） 125mm 125mm 尾架 顶尖套筒的莫氏锥度 3号 3号 液压系统 系统的工作压力 0.8~1 Mpa 0.8~1 Mpa 液压泵的流量 16L/min 16L/min 液压泵的压力 1.5 Mpa 1.5 Mpa 冷却系统 水泵流量 45 L/min 45 L/min 电气系统 电源电压 380V 380V 电源频率 50 Hz 50 Hz 砂轮电机功率 4 kw 4 kw 电机总容量 10 kw 10 kw 工作精度 圆度 0.002mm 0.002mm 表面粗糙度Ra 0.4~0.8μm 0.4~0.8μm 数控定位精度横向（X） 0.01mm 0.01mm 数控定位精度纵向（Z） 0.02mm 0.02mm 重复定位精度横向（X） 0.006mmmm 0.006mmmm 重复定位精度纵向（Z） 0.01mm 0.01mm 防护等级 简易防护 全封闭式防护

Ⅷ 数控外圆磨床有什么特性

重庆磨床数控外圆磨床是自行研制开发的高精度全闭环数控外圆磨床，采用进口两版轴联权动数控系统。分别驱动砂轮架和工作台的运动，X轴配置光栅尺，保证高的重 复定位精度，配接主动式测量仪进行更高精度的全闭环控制循环磨削。该机床合理的运用了光栅尺，有效的消除了丝杆的油隙及磨损后产生的间隙，更高的保证机床 的重复定位精度。机床具有砂轮自动切入，工作台自动跳档，工件尺寸自动测量，砂轮自动两轴联动修整和砂轮修整后的自动补偿。适用于机械工业、汽车、摩托车 行业的大、中批量生产，加工零件的外圆柱面、圆锥面，特别适用于多台阶轴类零件的加工，可实现一人多机操作。

Ⅸ 数控外圆磨床端面磨焦怎么办

我也是数控磨床操作者，遇到过同样的情况，可以试试，改变工件转数，每步程序可以加入暂时，冷却液就可以充分冷却工件，

Ⅹ 数控外圆磨床怎么使用调整

1、床身的使用与调整
床身是一个箱形结构的铸件。床身前部作油池用。电气设备置于床身的后右部，油泵装置装在床身后部的壁上。
2、工作台的使用与调整
工作台主要由上台面和下台面组成。放松上台面两压板的内六角螺钉，转动调整把手，上台面可在规定范围内回转，用以调整工件的锥度。在上台面转到所需的角度后，要将两压板的内六角螺钉扳紧，才可以磨削。右压板上的标牌有两种刻度标示，一种表示锥度，一种表示比例。当上台面转动大于6度时，砂轮架必须相应转一定角度，以免尾架和砂轮架碰撞。
3、头架的使用与调整
头架由头架箱和头架底板组成，头架箱可绕头架底板上的轴回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
头架拨盘通过皮带轮与变频器可实现分段无极调速。
头架电动机一端的三角胶带的预紧力，由移动头架电动机来调节。头架拨盘上的多楔带的预紧力由转动偏心套来调节。转动偏心套时要先放松紧定螺钉，偏心套转到合适位置后，再把紧定螺钉扳紧。
头架主轴与轴承的间隙通过转动刻度套来调节，刻度套顺时针方向转动，间隙增大；反之，间隙减小。当用死顶尖法进行磨削时，可将间隙减小到零，将主轴锁住。当主轴需要转动时，主轴与轴承须有一定的间隙，一般以半径上0.005mm为宜。
刻度套的刻度，一格表示半径上间隙0.001mm，转动刻度套时，必须去除刻度套的空转量。
头架主轴上可以安装三爪卡盘，用于短小轴套或盘类零件的卡盘磨削。
4、尾架的使用与调整
转动扳手，可使尾架套筒后退。
脚踏踏脚板，能使尾架套筒自动进退。脚踏到底，则套筒后退；脚放松，则套筒前进。
转动调整捏手，可调整顶尖顶工件的力。磨细长的轴时，顶工件的力不宜太大，以免将工件顶弯。
磨削粗糙度要求不高的外圆工件，金刚笔可安装在尾架上进行砂轮的修整。
5、砂轮架的使用与调整
5.1、砂轮架概述
砂轮架装有外圆磨削用的砂轮主轴，其轴承为三块瓦式动压轴承。砂轮架的前进、后退和速度，由系统控制，通过伺服电机、滚珠丝杠直接带动。
砂轮架能回转，回转的角度可从刻度牌上读出。
MK1420系列磨床砂轮架使用双出轴的电动机，它一端经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结，另一端经平皮带、皮带轮与内圆磨具主轴连结。
MK1320系列磨床砂轮架使用单出轴的电动机，它经多楔带、皮带轮与砂轮主轴连结。
5.2、砂轮片的安装
砂轮片一般由法兰盘安装。法兰盘的法兰盘底座、法兰盖、衬垫、内六角螺钉等组成。
安装要求：
（1）砂轮片的安装基面应无明显的缺陷。
（2）砂轮片的轴线相对于法兰盘轴线不能用明显的歪斜或偏心。
（3）安装砂轮片时一般应取厚纸作为衬垫，以保证砂轮片在安装压紧时的压力能均匀分布在整个砂轮片端面上。
砂轮片的注意事项：
（1）平衡架调整时，调节螺钉应作微量调整，旋转动作不可过大。
（2）砂轮片连同平衡心轴放上平衡架后，应防止砂轮片从平衡架上滑下而损坏砂轮。
（3）转动砂轮片时，应轻微缓慢，用力不能过大。
（4）平衡块也需微量移动。
（5）随时注意平衡心轴于平衡圆柱导轨垂直。
6、砂轮修整器的使用与调整