数控刀补该怎么个补法
❶ 数控刀补怎么删除
用二种方法试一下:
1.在程序头就加G40指令(取消刀补)
2.进入到刀补页面,取消刀补(如一内楼所说)
还是不行的话容,别总是在1,2号刀补上用,用3号及以下的刀补号试试看.如果行,请教机床维修,看乱码的刀补号有什么问题.
❷ 怎么调广数数控刀补补偿
广州数控刀补的修改，以及对刀方法并不统一。
比如GSK980TA对刀时，要在+100的刀补号内的位置对刀，修改容刀补的时候，不要+100。
而GSK928TC对刀时，用“T*X”和“T*Z”对刀，修改刀补用改写键。
有疑问请继续追问，满意请采纳为最佳答案！
手机提问请点击右上角的“采纳回答”按钮。
谢谢！
❸ 数控车床刀补值是怎么用的啊
首先要看你每次开机对刀时是否起用了刀补,并且看这一步你是否做的标准,一般使用刀偏对刀法,这一步是用于补偿各个刀之间的位置,而在程序中使用的左,右刀补是用来补偿刀具圆角磨损的,看你是不是左右刀补使错了,方法是顺着刀具加工方向看,若刀具在工件右方就用右刀补.而你那种判断方法是错误的!
❹ 华兴数控车床如何刀补
华兴数来控车床刀补的方法如源下：
（1）刀具装夹好之后，试车一段外圆，或者端面。
（2）沿X或Z方向退出。
（3）按X(SAV)或Z(SAV)，随后面板会出现" X记忆 "或" Z记忆 "字样，然后再按"刀补修调键"。
（4）安防进入对刀页面，再直接输入试车削之后的测量数值。 (此键位于软功能键下面第二排)最后按"存盘键"，进行最后存盘！这样就已经对好一把刀了。
刀补是刀具长度一个很重要的概念。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。
❺ 怎么调广数数控刀补补偿
广州数控刀补的修改，以及对刀方法并不统一。
比如GSK980TA对刀时，要在+100的刀补号的位置对刀，修改刀补的时候，不要+100。
而GSK928TC对刀时，用“T*X”和“T*Z”对刀，修改刀补用改写键。
❻ 数控车怎么改刀补
刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
数控车床刀具补偿功能包括刀具位置补偿和刀具圆弧半径补偿两方面。在加工程序中用T功能指定，T***X中前两个XX为刀具号，后两个XX为刀具补偿号，如T0202。如果刀具补偿号为00，则表示取消刀补。
1、刀具位置补偿；
刀具磨损或重新安装刀具引起的刀具位置变化，建立、执行刀具位置补偿后，其加工程序不需要重新编制。办法是测出每把刀具的位置并输入到指定的存储器内，程序执行刀具补偿指令后，刀具的实际位置就代替了原来位置。
如果没有刀具补偿，刀具从0点移动到1点，对应程序段是N60 G00 C45 X93 T0200，如果刀具补偿是X=+3，Z=+4，并存入对应补偿存储器中，执行刀补后，刀具将从0点移动到2点，而不是1点，对应程序段是N60 G00 X45 Z93 T0202。
2、刀具圆弧半径补偿；
编制数控车床加工程序时，车刀刀尖被看作是一个点（假想刀尖P点），但实际上为了提高刀具的使用寿命和降低工件表面粗糙度，车刀刀尖被磨成半径不大的圆弧（刀尖AB圆弧），这必将产生加工工件的形状误差。另一方面，刀尖圆弧所处位置，车刀的形状对工件加工也将产生影响，而这些可采用刀具圆弧半径补偿来解决。车刀的形状和位置参数称为刀尖方位，用参数0～9表示，P点为理论刀尖点。
3、刀补参数；
每一个刀具补偿号对应刀具位置补偿（X和Z值）和刀具圆弧半径补偿（R和T值）共4个参数，在加工之前输入到对应的存储器，在自动执行过程中，数控系统按该存储器中的X、Z、R、T的数值，自动修正刀具的位置误差和自动进行刀尖圆弧半径补。
使用中需注意：建立、取消刀补时，即使用G41、G42、G40指令的程序段必须使用G00或G01指令，不得使用G02或G03，当刀具半径补偿取负值时，G41和G42的功能互换。
⑴刀具半径补偿有B功能和C功能两种补偿形式。由于B功能刀具半径补偿只根据本段程序进行刀补计算，不能解决程序段之
间的过渡问题，要求将工件轮廓处理成圆角过渡，因此工件尖角处工艺性不好，C功能刀具半径补偿能自动处理两程序段刀具中心轨迹的转接，可完全按照工件轮廓
来编程，因此现代CNC数控机床几乎都采用C功能刀具半径补偿。这时要求建立刀具半径补偿程序段的后续两个程序段必须有指定补偿平面的位移指令（G00、G01，G02、G03等），否则无法建立正确的刀具补偿。
⑵夹角补偿 （G39） 两平面相交为夹角，可能产生超程过切，导致加工误差，可采用夹角补偿（G39）来解决。使用夹角补偿（G39）指令时需注意，本指令为非模态的，只在指令的程序段内有效，只能在G41和G42指令后才能使用。
⑶刀具长度偏置（G43、G44、G49）
利用刀具长度偏置（G43、G44）指令可以不改变程序而随时补偿刀具长度的变化，补偿量存入由H码指令的存储器中。G43表示存储器中补偿量与程序指
令的终点坐标值相加，G44表示相减，取消刀具长度偏置可用G49指令或H00指令。程序段N80 G43 Z56 H05与中，假如05存储器中值为16，则表示终点坐标值为72mm。
存储器中补偿量的数值，可用MDI或DPL预先存入存储器，也可用程序段指令G10 P05 R16.0表示在05号存储器中的补偿量为16mm。
❼ CNC刀补如何应用
一、CNC刀补（又叫数控加工刀具补偿）的应用：
在全功能数控机床中，数控系统有刀具补偿功能，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补后，数控系统自动计算，刀位点自动调整到刀具运动轨迹上。直接利用工件尺寸编制加工程序，刀具磨损，更换加工程序不变，因此使用简单、方便。
（1）绝对补偿应用：当机床回到机床零点时，工件坐标系零点，相对于刀架工作位上各刀刀尖位置的有向距离。当执行刀偏补偿时，各刀以此值设定各自的加工坐标系。如图所示。补偿量可用机外对刀仪测量或试切对刀方式得到。
（2）相对补偿应用：在对刀时，确定一把刀为标准刀具，并以其刀尖位置A为依据建立工件坐标系。这样，当其他各刀转到加工位置时，刀尖位置B相对标刀刀尖位置A就会出现偏置，原来建立的坐标系就不再适用。
因此应对非标刀具相对于标准刀具之间的偏置值Δx、Δz进行补偿，使刀尖位置B移至位置A。标准刀具偏置值为机床回到机床零点时，工件坐标系零点相对于工作位上标准刀具刀尖位置的有向距离。
二、CNC刀补的定义：是数控机床立铣刀加工的一个环节，可按工件轮廓尺寸进行编制程序，建立、执行刀补，然后进行数控系统自动计算。
刀具补偿功能是用来补偿刀具实际安装位置（或实际刀尖圆弧半径）与理论编程位置（或刀尖圆弧半径）之差的一种功能。
使用刀具补偿功能后，改变刀具，只需要改变刀具位置补偿值，而不必变更零件加工程序。刀具补偿分为刀具位置补偿（即刀具偏移补偿）和刀尖圆弧半径补偿两种功能。
(7)数控刀补该怎么个补法扩展阅读：
CNC刀补加工路线的要求：
数控车床进给加工路线指车刀从对刀点（或机床固定原点）开始运动起，直至返回该点并结束加工程序所经过的路径，包括切削加工的路径及刀具切入、切出等非切削空行程路径。精加工的进给路线基本上都是沿其零件轮廓顺序进行的，因此，确定进给路线的工作重点是确定粗加工及空行程的进给路线。
在数控车床加工中，加工路线的确定一般要遵循以下几方面原则：
1、应能保证被加工工件的精度和表面粗糙度；
2、使加工路线最短，减少空行程时间，提高加工效率；
3、尽量简化数值计算的工作量，简化加工程序；
4、对于某些重复使用的程序，应使用子程序。
❽ 数控正负Z方向怎么刀补
所谓的来刀补是指刀具的补自偿，并不是Z方向怎么刀补。
你问的可能是刀补当中Z方向的正负怎么实现吧？
在刀补号中的Z向刀补上加正、负号来实现刀具的正负Z向补偿。（正常情况下，刀具号和刀补号是一一对应的。）
刀补在机床上是怎样实现的？
有两种方法:
1、刀架（中拖板）在刀补命令输出后，安刀补里的数值偏移一个刀补。
2、机床系统中,在刀补命令输出后，系统坐标值偏移一个刀补（目前比较常见的）。
❾ 数控车床刀补中的T和R怎么用
T的方向有9个，前刀架的话外圆刀是，镗孔是T2。球刀是T9。
R值一般情况下，精车刀是0.2，粗车刀是0.4到0.8。主要的应用就是对圆弧和锥度要求高的话，要用到T和R。
不用的话会产生过切和欠切，影响尺寸的精度。
(9)数控刀补该怎么个补法扩展阅读：
刀补的工作情况：
刀补是刀具长度一个很重要的概念。在对一个零件编程的时候，首先要指定零件的编程中心，然后才能建立工件编程坐标系，而此坐标系只是一个工件坐标系，零点一般在工件上。
长度补偿只是和Z坐标有关，它不象X、Y平面内的编程零点，因为刀具是由主轴锥孔定位而不改变，对于Z坐标的零点就不一样了。每一把刀的长度都是不同的，例如，我们要钻一个深为50mm的孔，然后攻丝深为45mm，分别用一把长为250mm的钻头和一把长为350mm的丝锥。
先用钻头钻孔深50mm，此时机床已经设定工件零点，当换上丝锥攻丝时，如果两把刀都从设定零点开始加工，丝锥因为比钻头长而攻丝过长，损坏刀具和工件。
此时如果设定刀具补偿，把丝锥和钻头的长度进行补偿，此时机床零点设定之后，即使丝锥和钻头长度不同，因补偿的存在，在调用丝锥工作时，零点Z坐标已经自动向Z+（或Z-）补偿了丝锥的长度，保证了加工零点的正确。