凯恩帝数控怎么录入

『壹』 knd数控输入程序步骤

1.按编辑键

2.按程序功能键

3.打开程序界面

4.在程序界面下输入文件名

5.在新建的文件下输入程序内容

『贰』 数控车床凯恩帝系统怎么编程

1. 基本原则
1.1 控制刀具位置的数值必须要带小数点，包括整数。比如：X 25.0; Z -10.0等等，刀具在X方向的位置上，写程式时X后面的数字25一定要加上小数点，写成25.或25.0，不可以写成直接写成25,因为系统默认的单位是UM，不带小数点系统就会识别为在25UM的位置上，比实际要求的25MM差10倍，很容易在加工过程中造成撞刀和加工尺寸差别很大的后果；
1.2 退刀时尽量不要将X和Z方向编在同一行内，因为那样刀具会在X、Z方向执行同时动作，在不能法确保刀具和工件有安全距离的情况下，很容易刮到工件，造成撞刀；
1.3 同一行指令内，不可同时出现两个G指令或M指令，因为在执行时系统要么执行只执行后面的指令或者根本不执行任何指令，直接报警。
1.4 刀具在移动过程中，任何一个移动动作都可以单独给进给速度（F值），没有给进给速度时，系统默认前面执行的刀具移动速度。程式的每一行表示一个动作指令。
1.5 在执行刀具进给动作前要先选定的进给模式G98或G99；刀具进给模式不一样，实际控制刀具进给速度就不一样，一般选用G98刀具进给模式（指每分钟刀具走多远）时，F值一般会取的比较大，从几十到几百；而选用G99刀具进给模式（指工件每转一圈刀具走多远）时，F值一般会取的比较小，从0点00几到0点几；刀具进给模式如果和F值对应不上，在实际动作时很容易造成撞坏工件和刀具。
1.6 退刀换刀时的程式编写时一定要考虑有足够的安全距离不要碰到夹具、工件、其它刀具等等因素，否则执行时很容易撞刀。
1.7 刀具移动时要考虑刀具的每一步进刀位置和退刀位置，才能执行下一个动作，否则很容易没有退刀就开始进刀，造成撞刀。
1.8 程式编写后必须先进行图形模拟，加工前先单步运行，观察程式和刀具的动作是否有误。发现异常，马上停机，修改后再执行下一动作。
2. 程式编写步骤
以下工件做参考进行讲解
2.1 看到图纸时首先要想到工件工件的数量，是否要连续加工，是否要二次加工，
加工时需要的刀具数量，根据以上参数决定使用的加工设备，根据使用设备的操作系统，再进行程式编写。
2.2 决定了加工设备后；再决定从哪里开始做为工件的起刀点；

『叁』 北京凯恩帝KND数控铣加工中心刀补输入录入步骤

首先将X轴和Z轴远离卡盘，然后按【位置】键切换到“机床坐标”显示页面（切记是机床专坐标，而属不是相对坐标和绝对坐标），此时一只手按住【取消】键，另一只手分别按一下X和Z的地址键，此时你会发现X和Z的机床坐标被清零。然后选择录入方式，按【程序】键进入地址值页面，输入G50X0Z0，执行一下，执行完成后，绝对坐标也会清零。然后重新对刀就可以了。

『肆』 数控车床凯恩帝1000TI系统，对刀是怎么输入

按下 刀补/变量 按钮 屏幕下方按测量选项 输入X或Z 加数值 按输入即可 注意整数时需要输入点

『伍』 凯恩帝数控怎样输入L字母

连按P试试

『陆』 凯恩帝数控车床怎么输入“/”这个符号

在编辑程序时按面板上的“/”按键就可以。
面板没有“/”这个键，系统不支持跳过功能。

『柒』 KND系统数控车床录入方式怎样启动主轴

如果是液压卡盘抄，报警很可能是压力达不到，这时候要调整卡爪的开合度，要是还是报警，则需要调整卡盘的液压压力，加紧工件时，使压力表值增大。

如果不是卡盘的问题，要看是不是因为主轴的原因，主轴电机是不是有问题。

『捌』 凯恩帝数控车床编程怎么输入汉字

首先倒角必须有一把90°的倒角刀,刀具多大看你要倒多大的C角了,一般是6mm/10mm的 在UG软件里面内倒角可以有2种方容式:分别是新建一把实体的刀具和打假刀 1.个人喜欢打假刀倒角,具体参数如下图,这是倒C0.5角的参数 打假刀可以一个参数通用所有大少的刀...

『玖』 怎么在录入方式下启动凯恩帝数控车床

MDI,程序,输入M03 S500,循环启动键

『拾』 北京凯恩帝KND数控铣加工中心刀补输入录入步骤与应用:直径和长度

M是测量的意思（有的系统是输入你的测量值然后点一个“测量”按钮）数控车对刀步骤第一把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具如果不是，需要换刀1.在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x第二步：试切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向对刀：在手动进给方式下，切削工件端面，直至端面平整为止。3.注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MZ0.4.X向对刀：在手动进给方式下，切削工件外圆，直至外圆平整为止。停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。5.注意此时不要移动X轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）6．输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移动刀具远离工件，直至安全位置。第一把刀对刀结束。第二把刀的对刀步骤：第一步：确认刀具1.在MDI模式下，输入换刀指令：T0x0x2.在MDI模式下，输入转速指令：SxxxM0x第二步：试切削1.快速接近工件，注意不要碰到工件。2.Z向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件端面，注意不要切削工件端面。如果切削了工件端面，则第一把刀的Z向需要重新对刀。3.注意此时不要移动Z轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，a)确认刀号，输入MZ0.4.X向对刀：在手动进给方式下，轻碰已平整的工件外圆，如果余量允许，可以切削文件外圆。然后，停止主轴转动，进行外圆测量，记下外圆直径测量值。5.注意此时不要移动X轴，按下MENUOFSET,切换到GEOMETRY画面，确认刀号，输入MX????。（????号为外圆直径值）6.输入刀具其它参数，包括刀尖圆角半径（Rxx）和刀尖假想位置（Tx）。7.移动刀具远离工件，直至安全位置。