数控编程g71怎么用
⑴ 数控车床编程指令G71怎么用的
G99是指定刀具进给速度F按每转进给，即你程序里的F0.2是主轴每转一转刀具移动0.2mm的距离。T0101是换1号刀具调用1号刀具补偿。
M44是主轴换挡指令，有高速档和低速档指令M41到M44，有的机床定义的不一样。
G71为外圆或内孔粗加工复合循环，格式含义：
G71 U_(粗加工每次背吃刀量，半径值) R_（每次切削后的退刀量）
G71 P_（循环的开始程序段号） Q_（循环的结束程序段号） U_(X轴精车余量，直径值） W_(Z轴精车余量) F_（粗车进给速度）
即粗车固定循环G71执行P和Q之间的程序段，精加工时执行这两个程序段之间的内容。精车进给速度是N10和N20里面的F值，而且粗加工的时候精车速度F不起作用。
G70是精车循环，即精加工时执行P和Q两个程序段之间的内容。
M30是程序结束并复位光标返回程序头。
剩下的内容就是单一的走刀和定位加工程序。
还有一个问题，你循环程序N10和N20里没有刀具半径补偿，如果尺寸公差较小而且刀尖有圆弧半径就要调用刀具半径补偿，而且刀补里要设定刀尖圆弧和刀位点。刀尖补偿一般在这个位置加入，
N10 G0 G41/G42 X251.;你的程序好像是内孔循环，应该用G41.
⑵ 请问:数控用G71怎样编程序谢谢
图纸中 外圆出现增减量 不适合用G71指令
⑶ 数控车床g71怎么编程请举个例子谢谢了
数控车床g71格式为：
G71U_ R_
G71P_ Q_ U_ W_ F_
参数说明
第一行 ：
U 表示背吃刀量（半径值） R 表示退刀量
第二行 ：
P表示精加工轨迹中第一个程序段号
Q表示精加工轨迹中最后一个程序段号
U表示径向（X轴）精车余量（直径值）
W表示轴向（Z轴）精车余量
所有循环指令都需要制定循环点，循环点又叫起刀点，该位置一般定在毛坯直径+2，长度为2的位置，例如毛坯直径为30，循环点为X32,Z2.
(3)数控编程g71怎么用扩展阅读：
G71外圆粗车循环的例子
毛坯为棒料，粗加工切削深度为7mm，进给量0.3mm/r，主轴转速为500r/mm，精加工余量X向4mm(直径上)，Z向2mm，进给量为0.15mm/r，主轴转速为800r/min，程序起点见图。
采用混合编程
%0003
N01 G92 X200.0 Z220.0 ;坐标系设定
N02 G00 X160.0 Z180.0
M03 S800
G95 F0.30 (转进给)
N03 G71 U7.0 R1.0 P04 Q10 U4.0 W2.0 S500 ;(粗车循环)
N04 G00 X40.0 S800
N05 G01 W-40.0 F0.15
N06 X60.0 W-30.0
N07 W-20.0
N08 X100.0 W-10.0
N09 W-20.0
N10 X140.0 W-20.0
N11 G94 F1000
N12 G01 X200.0 Z220.0
N13 M05
N14 M30
⑷ 数控G71怎么编程有图！
是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。
⑸ 数控编程G71应用，并解释
外圆粗车循环指抄令G71
适用于袭切除棒料毛坯的大部分加工余量（轴类零件）；
格式：
G71 U___ R____;
G71 P___ Q___ U___ W___ F___ S___ T___;
U：每次径向被吃刀量（半径值）；
R：每次径向退刀量；
P：精加工（循环中）第一个程序段段号；
Q：精加工（循环中）最后一个程序段段号；
U：径向（X）的精车余量；
W：轴向（Z）的精车余量；
F：粗加工时进给速度；
S：粗加工时主轴转速；
T：粗加工时刀具及刀补号；
⑹ 数控编程g71pq什么意思怎么取值
G71 固定车削循环抄
P是开始循环的程序袭号
Q则是终止的
N01 T0101
N02 G90
G00 X40 Z2
N03 M3
S600
G00 X36
N04 G71 U2
R1
N05 G71
P06 Q07 U0.4 W0.4 F0.3 （这个表示开始程序循环，起始位N6，终止为N7,根据实际情况填写即可）
N06 G00 X0
G01 Z0
F0.15
G02 X14
Z-7 R7
G01 W-3
G03 X22
W-4 R4
G01X24
Z-34
X28
G02 X34
W-3 R3
G01 Z-41
N07 X36
G28 X0 Z0
T0202
G70 P06
Q07
G00 X40 Z2
M30
⑺ 数控编程G71怎么编
标准格式（复默认值设置）
G71U（1）R_;
G71P_Q_U（2）W_F_S_;
U1——制在X轴方向上指定粗切削总量的距离和方向（半径）
R——指定退刀间隙量
PQ——指初始和结束循环的程序号码
U2——在X轴方向上指定精加工余量的距离和方向（直径）
W——在Z轴方向上指定精加工余量的距离和方向
F——G71粗切削循环的进给速度
S——G71粗切削循环的主轴转速控制
希望这个答案能被采纳，谢谢。
⑻ 数控车床编程 G71里面的P和Q怎样确定
在G71指令中，P指精加工形状描述第一句的行号（段号），Q指精加工形状描述最后一句的行号（段号）。
如何确定：
代码格式如下：
第一行：G71 U(Δd) 、R(e)
第二行：G71 P(ns)、Q(nf)、U(Δu)、W(Δw)、F(f)、S(s)、T(t）
Δd为背吃刀量; e为退刀量; <br/>ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号;<br/>nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号;<br/>Δu为留给X轴方向的精加工余量;(直径值)<br/>Δw为留给Z轴方向的精加工余量。
<br/>f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具 <br/>3、注意事项<br/>在使用前 要确定循环起点，这点很重要<br/>ns程序段 只能是G00或G01指令 对于FANUC系统还要求必须先走X坐标值<br/>ns - nf 程序段 要单调上升或下降，不能有凹槽<br/>4、应用<br/>先套用格式做简单应用<br/>熟悉后，再做进一步应用。
代码格式：G70 P(ns) Q(nf)；
代码功能：刀具从起点位置沿着ns～nf程序段给出的工件精加工轨迹进行精加工
ns：精车轨迹的第一个程序段的程序段号；
nf：精车轨迹的最后一个程序段的程序段号
(8)数控编程g71怎么用扩展阅读：
数控车床编程的特点：
1、淬硬工件的加工
在大型模具加工中，有不少尺寸大且形状复杂的零件。
这些零件热处理后的变形量较大，磨削加工有困难，而在数控车床上可以用陶瓷车刀对淬硬后的零件进行车削加工，以车代磨，提高加工效率。
2、高效率加工
为了进一步提高车削加工的效率，通过增加车床的控制坐标轴，就能在一台数控车床上同时加工出两个多工序的相同或不同的零件。
数控车床编程主要编程技术参数：
机床质量，机床外形尺寸(长x宽x高)，允许最大工件回转直径，最大车削直径，最大车削长度，最大棒料尺寸，主轴转速范围，X、Z轴行程，X、Z轴快速移动速度，定位精度，重复定位精度，刀架行程，刀架转位数，刀架装刀数，刀具装夹尺寸，主轴头型式，进给伺服电机功率，尾座行程，卡盘尺寸等。
⑼ 数控编程G71怎么编
标准格式（默认值设置）
g71u（1）r_;
g71p_q_u（2）w_f_s_;
u1——在x轴方向上指定粗切削总量的距离和方向（半径回）
r——指定退刀间隙量答
pq——指初始和结束循环的程序号码
u2——在x轴方向上指定精加工余量的距离和方向（直径）
w——在z轴方向上指定精加工余量的距离和方向
f——g71粗切削循环的进给速度
s——g71粗切削循环的主轴转速控制
希望这个答案能被采纳，谢谢。