数控剪板机怎么调
❶ 数控剪板机的参数
型号 可剪板厚 可剪板宽 行程次数 后挡料范围 剪切角 喉口深度 主电机功率 外形尺寸 mm mm min mm ° mm kw mm(L×W×H) 4×2500 4 2500 25-45 600 0.5-1.5 100 5.5 3000×2000×1850 6×2500 6 2500 20-45 600 0.5-1.5 125 7.5 3030×2075×1920 6×3200 6 3200 16-45 600 0.5-1.5 125 7.5 3730×2075×1970 6×4000 6 4000 14-45 600 0.5-1.5 125 7.5 4530×2075×2080 6×5000 6 5000 11-40 800 0.5-1.5 125 7.5 5530×2075×2210 6×6000 6 6000 9-36 800 0.5-1.5 125 11 6530×2075×2520 7×7000 7 7000 7-28 800 0.5-1.5 125 11 7530×2075×2830 8×2500 8 2500 20-45 600 0.5-1.5 125 11 3040×2075×1920 8×3200 8 3200 16-45 600 0.5-1.5 125 11 3740×2075×1920 12×2500 12 2500 12-35 800 0.5-2 125 15 3110×2575×2210 12×3200 12 3200 7-35 800 0.5-2 125 15 3810×2575×2420 12×4000 12 4000 8-35 800 0.5-2 125 15 4610×2575×2530 16×2500 16 2500 16-40 800 0.5-2.5 125 22 3130×2655×2200 16×4000 16 4000 12-40 800 0.5-2.5 125 22 4630×2655×2570 20×2500 20 2500 16-40 800 0.5-2.5 125 30 3160×2855×2300 20×4000 20 4000 12-40 800 0.5-2.5 125 30 4660×2855×2720 25×2500 25 2500 8-15 800 0.5-3.5 120 37 3330×2000×2650 25×3200 25 3200 8-15 800 0.5-3.5 120 37 3970×2100×2865 25×4000 25 4000 6-12 1000 0.5-3.5 120 37 4780×2500×3150 32×2500 32 2500 6-12 1000 0.5-3.5 120 45 4100×2300×3200 32×3200 32 3200 8-12 1000 0.5-3.5 120 55 1900×2650×3450 40×2500 40 2500 4-10 1000 0.5-3.5 120 75 4100×2550×3500 40×3200 40 3200 4-10 1000 0.5-3.5 120 75 4900×2900×3750
❷ 数控剪板机怎样调整
1396276627124小时电话支持
❸ 剪板机，折弯机，冲床改成简单数控怎么改
好改，很好操作，要看你选择什么型号的系统，选择的系统不一样价格也不一样
❹ 中元机械数控 剪板机怎么 操作
剪板机操作原理及方法
剪板机是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。
剪板机工作原理及构造剪板机常用来剪裁直线边缘的板料毛坯。剪切工艺应能保证被剪板料剪切表面的直线性和平行度要求，并尽量减少板材扭曲，以获得高质量的工件。
剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业。
剪板机的分类：一般剪板机可分为：脚踏式（人力）、机械式、液压摆式、液压闸式。
剪板机操作规程：
本机床的使用方法：
a.按照被剪材料的厚度，调整刀片的间隙。
b．根据被剪材料的宽度调整靠模或夹具。
C.机床操作前先作1—2次空行程。正常后才可实施剪切工作。
2.本机床操作人员必须熟悉剪板机主要结构、性能和使用方法。
3.本机床适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，而且必须是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。
4.使用中如发现机器运行不正常，应立即切断电源停机检查。
5.调整机床时，必须切断电源，移动工件时，应注意手的安全。
6.机床各部应经常保持润滑，每班应由操作工加注润滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注润滑油一次。
另外本产品广泛使用于：装潢.钢结构.太阳能.彩板.电器.仪表.冶金等行业。
❺ MD11-1数控剪板机如何操作。及具体使用方法。求助，急急急急！！！！
马鞍山艾斯特自动化科技有限公司 MD11-1型数控系统800元/套。15391793688
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MD11型数控系统技术手册
本技术手册主要讲述MD11-1的技术特点及细节，技术参数及模式，工程参数只能由技术员设定，并不开放予一般操作人员。
一．参数说明
参数
功能
说明
00
模式设定
0=基本模式;1=基本模式加后退让.
01
定位精度
单位为+/-0.01mm
02
退让长度
后退让长度设定(单位mm)
03
传动系数
传动比:脉冲/传动比=mm
04
减速距离
到目标位置前的距离（单位mm）
05
定位时间
设定在目标位停留至确定的时间（单位0.1秒）
06
慢速速度
设定值0.5-0.05,通常为0.2-0.1(单位0.1秒)
07
前限位
设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)
08
后限位
设定值根据机械具体情况设定.(单位mm)
进入工程参数设定的方法:
按住编程键大约3秒,至程序栏出现闪动的〝P〞,然后,按 ┼ , ─ 键选择要修改的参数,把数字输入，然后按ENT键,要退出参数设定状态再按一次编程键就退回主画面.参数设定完成后,要关电源,再开电源,数据才能保存.
二.模式说明:
MD11-1共有2种运行模式
模式0:运行与开关输出说明:
工作过程是:按下运行键后,假设实际位置和目标位置相差超过2mm(减速距离可由参数设定),则R1端子输出电位信号;如果实际位置和目标位置相差少于减速距离,则R1端子输出脉冲信号(慢速信号),面板的运行指示灯分别用快闪和慢闪，指示快速或慢速运行状态,当实际位置和设定位置相等时,运行指示灯会长亮,指示到位停止,但停止还有一个参数决定,就是参数5,参数5可设定实际位置和设定位置重合(停留)的时间,从而可更精确地定位在设定位置.
例如:如果慢速较快,则两者重合时间也较短,这时可能出现过冲,如果设定较长的停留时间,则此时不会结束定位,而继续用慢速反复定位至较精确位置,但停留判断时间也不宜过长,否则影响定位速度,要根据机台的磨擦力、电机速度等情况现场经验而定。
模式1：基本模式加后退让
此模式是在模式0基础上增加了后退让功能，后退让的工作过程是：当刀片下降离开行程开关时，后挡位以快速后退，后退量可由参数2设定（单位为毫米），由于是快速后退，并不考虑精度，然后当压板上升后，压到行程开关时（行程开关压住时通电）系统重新用快速至慢速定位到目标位置，此时由于慢速定位所以有正常的精度。注意：后退让动作是首先要后挡位完成定位后才有效，如果目标定位未完成前行程开关就离开，就不会有后退让动作，这可以从运行灯状态判断，因为目标定位完成时运行灯是不闪亮的。
三.按键使用说明：
1. 参考点对数：按下此键对数指示灯会闪亮，把后挡位当前位置用尺量出，把数值输入后按确定键要退出对数状态再按一次对数键就退回主画面。
2. 循环/单步：单步状态时，它只能运行当前程序，只有计数功能即设定某个数量，主刀架或滑块向下一次，数字即减去一次数值，直到数值为零，运行灯熄灭。
3. 循环按一下此键，循环灯亮，当前的程序运行次数为零时，会立即跳到下一个程序运行，如此周而复始，要停止运行，需按运行/停止键，运行灯熄灭。
4. 编程：按下编程键后，程序框的字开始闪动，这时可以输入要改的程序号数（0-9），然后按ENT确定，接着是计数栏闪动，输入要运行的次数，再按ENT确定，接着后挡位数值栏闪动，输入所需数值，再按ENT，完成编程，按编程键退出。
5. 程序选择：按此键立即选择要运行或修改的程序。
6. 运行/停止：按此键立即停止电机的运行，再按可开始运行程序。
手动模式说明：
按 ┼ 键（运行灯灭的情况下），后挡位字框闪动，进入手动状态，再按一下 ┼ 或 ─ 键，后挡位运行。
按运行/停止，停止手动状态：按此键选择要运行或修改的程序。
四.模块模式接线说明:
1． 两个COM间要连线。
2． 编码器A相、B相分别接到A1与A2上。
3． A3与COM间连接行程开关的常开点（压住通电）。
4． V+与B3之间可接禁止继电器（备用可选，不一定接）。
5． RC接DC12V输入（模块接法）
6． R1是接模块控制端子。
7． R2接模块控制端子。
五.继电器模式接线说明:
1. 两个COM间要连线.
2. 编码器直接接到A1与A2上.
3. A3与COM间连接行程开关的常开点.(压住通电)
4. V+与B3之间可接禁止继电器(备用可选,不一定接)
5. RC接AC24V输入.
6. R1是AC24V的输出,接前进线包.
7. R2是AC24V的输出,接后退线包.
MD11-1简易系统如何安装调试
1. 先检查:电机线,模块的接线,控制系统接线,编码器安装及接线是否无误.
2. 打开电源(电机电源系统电源).
3. 系统设定参数即转动系数.
4. 检查电机的正反转方向(此步最为重要)它关系着系统的正确控制.
i. 数控系统的+键,观察后挡位向前或向后,若向后移动即为正确,同样按-键挡位向前为正确.
ii. 若出现按+键,后挡位向前,说明方向错误.
iii. 修正办法,把模块控制线左右两条对换即可.
5. 检查系统后挡位数值的正反向.
i. 当按+键,挡位向后,数字增加为正确
ii. 若按+键,挡位向后,数字减少为错误.
iii. 修正办法:把编码器白色线绿色线即AB相线对换即可.
6. 调整参考点:后挡位当前位置,用尺准确量出数值,按对数键把数值输进去,按输入键即可.
7. 试运行:进行手动运行或自动运行,几十次后,用尺测量数值,是否与实际值一样,若出现0.1mm以上的误差要检查编码器是否锁紧.
注意：该数控使用直流12v或者交流12v的电源,请勿接错！
❻ 剪板机mb11-1型数控系统怎么操作
考点对数：按下此键对抄数指示灯会闪亮，把后挡位当前位置用尺量出，把数值输入后按确定键要退出对数状态再按一次对数键就退回主画面。
循环/单步：单步状态时，它只能运行当前程序，只有计数功能即设定某个数量，主刀架或滑块向下一次，数字即减去一次数值，直到数值为零，运行灯熄灭。
循环按一下此键，循环灯亮，当前的程序运行次数为零时，会立即跳到下一个程序运行，如此周而复始，要停止运行，需按运行/停止键，运行灯熄灭。
编程：按下编程键后，程序框的字开始闪动，这时可以输入要改的程序号数（0-9），然后按ENT确定，接着是计数栏闪动，输入要运行的次数，再按ENT确定，接着后挡位数值栏闪动，输入所需数值，再按ENT，完成编程，按编程键退出。
程序选择：按此键立即选择要运行或修改的程序。
运行/停止：按此键立即停止电机的运行，再按可开始运行程序。
❼ 数控剪板机的校准有什么样的方法
数控剪板机在校准时，有什么样的好方法呢？ 随着技术的进步，目前激光校准设备的成本大大降低，同时也不需要专业的计量人员及外部服务，机床停机时间也大大降低。一个受过一天激光校准培训的机械师能够在半天内完成1立方米机床的空间测量。软件可以自动写出补偿表并上载到机床的控制器。 以前操作激光校准仪器要求专业的计量人员。需要打开机床罩，这样可以在工作台、主轴以及独立的三角架上调整光学元件。空间校准的过程需要几天时间，这取决于机床的大小。因此，当工件经三坐标测量机测量是在公差范围内时，空间校准就显得不是那么必要了。 被测目标移动的轨迹并不是直线，其侧向移动较大。传统的干涉仪不能做这些测量，因为不允许有如此大的侧向运动。而单孔径的激光干涉仪比如激光多普勒位移计就不受大的侧向移动的影响。使用一平面镜作被测目标，平行于镜子的移动不会转移激光束，也不会改变从光源来的距离。 在细化以上可重复的基本步骤后，就可以确定可接受的性能以及精度水平。此外，必须测量并建立机床的基准线。机床的测量是有规律的，在指定的时间间隔中进行。经过分析，将保养以及维修预报与生产安排结合起来。 使用一有空间检测功能的机床在加工过程中检测工件可以大大减少周期时间并提高加工精度。在航空航天工业中，在线检测并没有得到发展，那是因为在加工工件的同一台机床上检测会出现与其相同的定位误差。因此符合SO9000以及ISO17025要求的更新的激光校准技术和方法可以同时确保制造及质量保证计划，并使在线检测成为一种可行及可靠的方法。 当需要严格考虑质量问题时，校准和补偿会直接影响周期时间。一台在精度指标范围内的机床可以高速工作并同时保持加工精度。校准允许进行工件在线检测，节约了工件在机床和三坐标测量机之间来回移动的时间。此外，定期校准还可以用来预报机床是否即将偏离精度指标。 当用一台在线检测的机床时，用一适当的测头来代替刀具，以测量工件的尺寸。其空间定位误差可以列成误差表或补偿表，以使软件纠正所测量测头的位置。用了空间误差纠正，机床本身的几何误差及定位误差可以被消除，提供精确的尺寸测量。
❽ 数控剪板机刀口间隙怎么调
数控的和普通的一样的 都是板厚X0.1
❾ 数控剪板机上止点无效如何调节
一般都会有一个上限位的 你看下有没有坏 没坏再看下电器箱里面 回到顶的时候电气那边有没有反应
❿ 数控剪板机长度误差怎么调
在普通以钣金抄冲压的袭行业中，一般不能把误差控制在这么晓得范围内，误差控制的这么小，没有必要。板材误差的控制精度在日常生产过程中，一般在0.1mm左右，对于长度较长的板料，误差在1mm是很正常的，因为这只是第一需的工序，打个比方来说，尽管前期板料尺寸控制的很好，在后期钣金件的制作工艺上，会有拉延，切边等工序，切边工序会将平整法兰边切掉，板料精度过高，对于钣金件的制作没有较大意义，只要能保证板料成型就可以了。