数控车床精车留多少

❶ 请教高手，在数控车床上车削，精车留多少加工余量适合，在高速切削时，如何保证较好的光洁度和刀具的耐用

晕，要光洁度好，那要刀具好，余量越小越好，勤快磨刀！

❷ 有人知道铸铁用数控车床加工时粗车，半精车和精加工分别留有的余量和达到的精度是多少么

一般数控复车床加工精制度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一点.如果是批量加工应选用好刀余量1-0
粗车没范围 铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量
余量1-0.1都可以.要看你用什么 刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。
你说的精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，
铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。

一般的铸铁就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；
小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大

❸ 数控车床精车工件x轴尺寸不稳定怎么回事啊

精车余量少点 应在0.5左右 还有就是用百分表测一下托盘跟手轮动量是不是一样 不一样的话丝杠或轴承有问题

❹ 数控车床精车45号钢怎样出1.6的光洁度

首先应用G99编程，精车余量为刀尖圆弧R（例：0.4、0.8）；转速不能快，因为工件直径过大S700左右足以，进给F0.12足以；

粗糙度1.6没问题

你可以试一试：

❺ 数控车床精车时切削速度应选多大

根据你的机床性能 加工材质 余量 刀具 要求来控制
基本上是高转速低进给 以获得更好的粗糙度

❻ 数控车床精车外径时留多少余量

大部分情况下，留来0,5mm余量自没问题，
需要根据实际情况决定。需要考虑的因素有：
1、余量大小是否有利于精车之后的表面粗糙度。
2、余量大小是否有利于精车之后的尺寸精度。
3、余量大小是否有利于提高生产效率。
4、如果存在二次装夹，还要考虑装夹误差。
如果工件最终尺寸精度要求较高，精车余量最小的时候甚至小于0.1mm（直径值）。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

❼ 数控车床，精车时X向和Z向的余量一般是留多少比较合适

根据零件的材料不同可以调整，一般X向0.3~0.5mm，Z向0.2~0.3mm

❽ 数控车床精度

机床有间隙的话，测量出间隙大小后，在参数中有一个间隙大小，输入上，再就是，如果是四十五号钢的话，精车余量最好在十五到二十丝左右，这样，尺寸不会变动的太厉害。望采纳。

❾ 数控车床加工中精车的时候表面不光怎么回事

1、精加工预留量太少。（0.3mm-1.0mm）
2、加工参数不合理。（转速、进给量、进给速度）
3、刀具磨损。

❿ 数控车床精车时，最后一刀为多少最好

需要根据刀具的锋利程度来决定，还与刀尖半径有关。
如果是R0.4的硬质合金类刀具，精车0.2~0.5mm（直径值）比较理想。
如果是金刚石刀具，建议0.1~0.2mm。