数控铣床G70怎么编程

1. 数控车床的G71G70指令怎么用，发个编程列子给我，谢谢，346233057

没例子，但G7O精加工循环 G71外元，内圆粗车循环。 配合P和Q编程 例G70P数据Q数据

2. 数控车床编程G70 G71

没有告知毛坯尺寸，只抄能假设毛坯直径为Φ32。
用G71编程，
先手动平端面，将工件坐标系原点设置在工件右端面旋转中心，
假设毛坯直径为Φ32，使用FANUC系统，数控程序如下：
M03 S1500 T0101
G0 X32.0 Z1.0
G71 U1.0 R1.0
G71 P10 Q20 U0.5 W0.1 F0.2
N10 G0 X0
G1 Z0 F0.1
G03 X12.0 Z-1.608 R12
G1 Z-12.21
X28.0 Z-22.0
Z-45.0
N20 X32.0
G70 P10 Q20
G0 X100.0 Z100.0
M30
切断程序略，这样有利于测量和保证尺寸，
切断程序请自行编辑，或手动切断。

3. 数控G70指令和G73指令有谁有图和具体程序

你应该指的是 数控车指令吧，数控加工中心没有G70指令 只有G73 固定循环指令，用于高速深回孔往复排屑 编程格式 G73 G_ X_Y_Z_R_Q_F_ 数车答G73是图形重复车削循环指令 格式G73 P Q I K U W D 数车G70是精车循环 编程格式：G70 P Q 数车中G70是执行G71 G72 G73 粗加工循环指令后的精加工循环，在G70指令程序段内只要给出精加工的第一个程序段的序号和精加工的最后一个程序段序号 朋友你最好说明G70 和 G73 是 数车 还是 加工中心上的 这样我才能具体的帮你

4. FANUC数控代码，中的G71和G70代码格式，及对应意思讲解，谢谢。

g70pq里面的p和q表示的是精加工的程序段。后面的数字可以自己给，但是得跟g71里面的程序段相同 g71ur里面的u是每次循环加工深度（吃刀量）。

r为每次循环加工退刀量 g71pquwf里面的pq就是g70里面的p q 表示的精加工第一条程序号和最后一条程序号。

u表示x方向给精加工留的余量，w为z方向精加工留的余量，f为进给速度。

举例： g99g97g40m43； m03s500（主轴正转500r/mm） t0101（选择01号刀） g00x42.z2.(定刀点) g71u1.r0.5(每刀吃刀量1mm，每次循环退刀0.5mm) 。

g71p10q20u0.5w0.f0.2(程序号定位p10和q20，x方向留余量0.5mm，z方向不留量，进给速度为0.5) n10 g00x0.（快速走到x0.位置，这句为精加工开始程序段，前面加上p） g01z0。

（切削速度走到z0.位置） x31.（切削速度走到x31.位置） x35.z-20.（切削速度走到x35.z-20.位置） z-30。

（切削速度走到z-30.位置） n20 x42.（切削速度走到x42.位置，这句为精加工结束程序段，前面加上q） g00x100.z100.(快速退刀走到x100.z100.位置) m05。

（主轴停止） m30;（全部停止并且光标返回程序头） 注意：g71里面的p和q后面的数字可以去任意数值，方便自己就行，p1q2也可以p10q20也可以，主要就是g71里面给的多少。

在程序头里面就得给多少，如果你g71里给的是p1q2，但是程序里你给的是p10q20就不行了，程序会报警说找不到程序号。

(4)数控铣床G70怎么编程扩展阅读：

1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。

2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。

3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。 4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。

5. 数控车床的G71G70指令怎么用，发个编程列子

软件自动编程就可以了

6. 数控车床的G71G70指令怎么用，发个编程列子给我，谢谢，346233057。要详细的编程和简单的图纸，

G71 U1.5 R0.5 F90
G71 P1 Q2 U0.1
N1 G0 X0
G1 Z0
X10
X20 Z-15
N2 G1 U0.2
G70 P1 Q2

7. 数控加工中心的手动编程如何操作

一、G90/91绝对/增量尺寸编程
（1）G90（模态），G90是绝对尺寸输入，所有数据对应于实际工件零点。
（2）G91（模态），G91是增量尺寸输入，每一尺寸对应于上一个轮廓点。
二、G70/G71英制/公制编程
G70英制，G71米制，根据零件图纸的需要，在编制零件加工程序时，可以在英制和米制之间切换。
三、G54～G57设置零点偏移，建立工件坐标系
G54/G55/G56/G57：调用第1至第4可设置零点偏置。
四、G17/G18/G19平面选择指令
（1）G17：加工平面X/Y；
（2）G18：加工平面Z/X；
（3）G19：加工平面Y/Z；
加工平面的划分用来决定要加工的平面，同时也决定了刀具半径补偿的平面、刀具长度补偿的方向和圆弧插补的平面，一般在程序的开始定义加工平面；当使用刀具半径补偿命令G41/G42时加工平面必须定义，以便控制系统对刀具长度和半径进行修正，加工中心种默认加工平面位XY平面，G17可省略，如不在默认平面，G17、G18不可省略。
五、G0快速移动指令
（1）编程格式。G0 X__ Y__Z__；
（2）意义：X__ Y__Z__:直角坐标系内的终点坐标；
可以用G00去快速移动刀具到工件表面或换刀点；这个指令不适合工件的加工。执行G00指令时刀具以尽可能快的速度（快速）运动，这个快速移动速度是在机床参数内为每个轴定义好的，但受进给速度修调开关的倍率调节。
六、G1直线插补指令
（1）编程格式：G1 X__Y__ Z__ F__；
（2）含义
X、Y、Z：直角坐标系内的终点坐标
F：进给速度，单位：mm/min。
G1指令可以沿平行于坐标轴，倾斜于坐标轴或空间的任意直线运动，直线插补可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐标系或极坐标系输入目标点，刀具以进给速度F沿直线从目前的起刀点运动到编程目标点，沿这样的路径工件就被加工出来。
G1是模态指令，主轴转速S及主轴转向M3/M4必须在加工之前被指定。
七、G2/G3/CIP圆弧插补指令
（1）编程格式。
1）G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——；
2）CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。
（2）含义。
G2：刀具以顺时针沿圆弧运动；
G3：刀具以逆时针沿圆弧运动；
CIP：通过中间点的圆弧插补；
X——Y—— Z——：直角坐标系中的终点；
I—— J—— K——：直角坐标系中的圆弧中心点坐标（在X Y Z方向）；
I1=—— J1=—— K1=——：直角坐标系中的圆弧中点坐标（分别在X Y Z方向上）；
注意：使用半径R法编程时，若加工圆弧圆心角小于180度，R后跟数据为正的圆弧半径值，如加工圆弧圆心角大于180度，R后跟数据为负的圆弧半径值，当加工整圆时，不可使用半径R法，必须使用指定圆心法。
八、G94/G95进给速度控制指令
（1）G94：确定进给速度的单位为m m/min、inches/min、degrees/min，为模态指令；
（2）G95：确定进给速度的单位为mm/r、inches/r，与主轴转速有关，为模态指令；

（3）F ：确定进给速度值，具体单位由G94/G95确定，为模态指令；
九、G41/G42/G40刀具半径补偿指令
G40：取消刀具半径补偿；
G41：刀具半径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的左边；
G42：刀具半 径补偿被激活，沿切削方向看，刀具在工件轮廓的右边

8. fanuc数控车床G70G71是怎样编程

G71 U1 R0.2 轴向粗车循环
G71 P10 Q20 U0.5 W0.5 F100
N10 G1 X-
-
-
N20 G1 X--

G70 P10 Q20
G70精加工循环

9. 数控G71怎么编程有图！

是数控加工技术指令中的外圆粗车复合循环指令。
格式：G71U(△d)R(r)P(ns)Q(nf)E(e)F(f)S(s)T(t)
说明：
G71 U (Δd) R(e)
G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t)
其中：
Δd为背吃刀量；
e为退刀量；
ns为精加工轮廓程序段中开始段的段号；
nf为精加工轮廓程序段中结束段的段号；
Δu为留给X轴方向的精加工余量；（直径值）
Δw为留给Z轴方向的精加工余量；
f、s、t为粗车时的进给量、主轴转速及所用刀具。而精加工时处于ns到nf程序段之内的F、S、T有效。
1.采用复合固定循环需设置一个循环起点，刀具按照数控系统安排的路径一层一层按照直线插补形式分刀车削成阶梯形状，最后沿着粗车轮廓车削一刀，然后返回到循环起点完成粗车循环。
2.零件轮廓必须符合X、Z轴方向同时单调增大或单调减少，即不可有内凹的轮廓外形；精加工程序段中的第一指令只能用G00或G01，且不可有Z轴方向移动指令。
3.G71指令也可用于内孔轮廓的粗车加工。
4.G71指令只是完成粗车程序，虽然程序中编制了精加工程序，目的只是为了定义零件轮廓，但并不执行精加工程序，只有执行G70时才完成精车程序。