数控车床车槽怎么车

❶ 数控车床车槽倒角程序怎么编

如30直径在10毫米抄处拉3X3的槽槽两边各倒C0.5的到角编程为：
1.S1000M3T0101（3MM槽刀）
2.G0X32Z-10
3.G1X26F100
4.X31
5.W0.5F500
6.x30F100
7.X29W-1F80
8.X31
9.W-0.5F500
10.X30F100
11.X29W1F80
12.X32F800
13.G0X70Z50M5
像这样就可以拉

❷ 数控车床上怎么车余量多的槽，槽低两边有圆弧。

以外圆槽为例，可以用G75切槽循环编程，有2种方法：
法1.把槽底圆弧部分向回Z方向左右两答边先排除在外后，用G75编程，比如圆弧半径为R2，总槽宽为10，用G75编程时，视槽宽为6；用G75加工完后，再用G1把两侧R部分加工了。
法2.把槽底圆弧部分向X方向向外排除在外，用G75编程，然后用G1加工圆狐槽底。
补充说明：如果槽很浅，很窄的话，直接用G1就行，无需G75编程。

❸ 数控车床梯形槽怎么编程

编程指令与格式：

1、外经/内径切槽复合循环（G75）

该指令可用于回转体类零件的内/外沟槽或切断的循环加工。

编程格式： G75 R(e)；

G75 X(U) __ Z(W) __ P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)；

注解： e——退刀量（半径指定，单位mm）
X——槽深；（绝对值方式下，槽的终点B的X坐标值，单位mm）

U——增量值方式下，循环起点A到槽的终点B在X坐标的增量值

Z——绝对值方式下，槽的终点D（B）的Z坐标值

W——增量值方式下，循环起点A到槽的终点C在Z坐标的增量值
△i——X轴方向间断切削长度

每次循环切削量，不带小数点，无正负，半径值，单位um）

△k——Z轴方向间断切削长度

（每次循环切削量，不带小数点，无正负，增量值，单位um）

△d——为切削至终点的退刀量（半径值），△d的符号为正，但如果Z(W)和Q(△k)省略，可用正、负符号指定退刀方向。退刀方向与Z向进给方向相反，通常情况下，因加工槽时，刀两侧无间隙，无退让距离，所以一般△d取零或省略。

说明：

（1）执行G75循环加工指令时，应指定循环起点的位置。即该指令程序段前的X、Z坐标就是加工起始位置，也是G74循环加工结束后刀具返回的终点位置。

（2）X向和Z向间断切削时，如最后余量小于指定长度值，就按余量值进行间断切削加工。

2、外径切槽切断循环（G75）

该指令是上述格式的简化，适合于在外圆面上切削沟槽或切断加工。

编程格式：G75R(e)；
G75 X(U) __ P(△i)F(f)；

❹ （如下图）数控车床端面切槽是用什么刀切，怎么编程谢谢！

也有抄可能是工件，主要看你采用的是什么道具，加工的是什么工件，材质如何。铝件也分2.3.4.5.6.7系合金，2系为铜铝合金，为硬铝。7系，为超硬铝。其他系硬度都略显不足。一般铝合金强度和硬度都略低，按标准尺寸加工的话，铝件会产生压缩，加工过后，铝件回复，就会使背吃刀量减小，就会产生让刀现象。

❺ FANUC数控车床用G71车凹槽怎么车

要看你的系统支不支持！FANUC的G71有两种类型2型的可以车凹槽！像0i的就可以但是带MATE的一般都不行

❻ 用数控车床车端面环形槽怎么车

数控 车床 加工 端面环形槽 是不行的....只有 加工中心和数控 铣床才能 做的出来的....

❼ 数控车床用G92命令怎么车螺旋油槽

1、G92对于直螺纹凑合用，对于NPT螺纹既麻烦又不精密标准，应该使用G76复合螺纹切削循环
2、G92车螺旋回油槽方法跟答车螺纹是一样的，只不过要分析车螺旋油槽的数目及角度。
3、最好的方法是用G32去车，因为通常油槽两端是不通的。

❽ 数控车床如何车槽

多大的槽了，小槽成型刀，大槽小刀排，或者尖刀粗车，左右偏刀精车。

❾ 数控车床车槽G75的用法

G75和G74一样，只是P,Q不一样

❿ 数控车床编程，这个槽怎么编

这个槽是清根来槽，是安装源轴承时防止端面贴合不严而设计的，工厂里一般把90°外圆偏刀刀尖磨成这种槽的形状，然后沿着这个45°角度进一次刀然后原位退刀即可。退刀的时候一定要按照原来的轨迹，否则刀尖马上就没啦！