什么是数控冲压
冲压水槽又叫拉伸水槽。制作原理就好比吹气球。吹的越大，球体就越薄。太薄的水槽容易开裂，穿孔，抗腐蚀和抗生锈能力也会减弱。数控焊接是手工水槽的一种。手工水槽一般厚度就是板材的实厚。焊接位置也会打磨抛光，看不出痕迹。没有拉伸水槽因为材料薄而会出现的那些问题。所以自己家里用还是建议用一个SUS304材质的手工水槽。
『贰』 开数控冲压和折弯机是不是很危险
只要不违规操作就不危险。比如疲劳作业、把手伸进危险区域等，这都是要绝对禁止的。
『叁』 数控冲床中,冲压速度的单位是hpm,请问这个hpm是什么意思
单位时间内的工作次数。目前都是指一分钟冲孔的次数。资料上标示的数量一般指的是空载测试出的数据。
『肆』 什么是数控冲压
数控 数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容专，它不仅影响数控机属床的加工效率，而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的发展，使得在数控加工中直接利用CAD的设计数据成为可能，特别是DNC系统微机与数控机床的联接，使得设计、工艺规划及编程的整个过程全部在计算机上完成，一般不需要输出专门的工艺文件。
麻烦采纳，谢谢!
『伍』 我该做冲压还是数控，想学五金模具设计又不知道该从何做起，现在该着什么样的工作本人现在在上海。
做数控编程，是不是以前高了，就感觉做低的很丢份。去做几个月数控学徒，把系统全了解下三菱‘发那科、西门子，再把UG或mastercam学一下 有了这些你的工作很闲也有钱 也有时间兼学模具设计
『陆』 捷迈转塔数控冲床.开了电机,不断冲压是什么原因
可能是你的离合器出了机械故障。
『柒』 什么时候用普通机床什么时候用数控机床什么时候用冷冲压设备
普通加工件,精度要求较低可以用普通机床加工.
精度要求高了就需要采用数控机床.
需要进行冲压加工的使用冷冲压设备啊,这个问题有点不明白:)
『捌』 数控冲床制造五金冲压件的工艺流程是什么
随着目前生活品质的提高，五金冲压件已经深入到各个领域，它已经跟我们的生活息息相关。五金冲压件通过冲压工艺制成，冲压工艺是通过模具对工件板材毛坯施加外力使之产生塑性变形或分离，从而获得一定尺寸、形状和性能的工件的工艺方法。
数控冲床制造五金冲压件的工艺流程：
一、选择编程基准
数控冲床在冲压中，都是以机床的原点为基准的，一般情况下也是以这个基准为编程基准。但是有时选择合适的编程基准，可以大大降低设计中的数值计算，减少编程中的错误。编程基准可以选择在零件或机床的任何位置，但必须与零件的基准有确定的关系。
二、工序限度集中
为了充分发挥数控冲床的优势，在数控冲床编程中应遵循工序最大限度集中的原则。对于有些必须重复定位的零件，也应充分考虑重复定位的方法。在出现重复定位的情况下，也应使有相关尺寸的孔尽量在一次定位中能够完成。
三、冲压油的选用
冲压油在冲压工艺中起到了关键性的作用，良好的冷却性能和极压抗磨性能对于模具的使用寿命和工件精度的提升有了质的飞跃。根据工件材质、工件大小、变形多少、冲压速度等内容的不同，精密五金冲压油在选用时性能的侧重点也不一样。
四、换模走刀路线
在数控冲床中应当选择合理的换模次序，其一般原则是：先圆孔后方孔，先小孔后大孔、先中间后外形。同时一套模具在选用以后，出于缩短时间的考虑，应该完成其在这个零件上的所有需要的型孔。在合理选择换模次序的同时也应该选取模具的最佳走刀路线，并保证机床安全可靠的运行。
五、夹钳移位方式
数控冲床每一次夹钳定位都有一定的行程范围，当超过这个行程时，就必须通过夹钳移位来完成其余的步骤。夹钳移位时压料块压住板料，夹钳松开移动到指定的位置，再次夹紧继续冲压。移位方式有误会导致夹钳位置、压料块的位置不当很容易出现台阶，各个型孔距边的尺寸也难以保证。
六、排料方式合理
对于中小型零件的数控冲压一般采用排版，排版可以分为自动排版与手工排版两种。自动排版的优点是只须由编程自动排版，走刀路线、换模次序较为合理。但只要我们合理安排换模次序及走刀路线，手工排版可以与自动排版相媲美。
六、可修改度良好
数控编程的设计方法有两种：手工编程及自动编程。手工编程方法是指从分析零件图样、制定工艺规程、计算坐标点，整个的过程都是由手工完成的。自动编程是指从工艺处理、坐标点的计算直至编程生成、校核完全由计算机完成。与手工编程相比，自动编程的编程质量及效率大为提高。
『玖』 什么是自动化机床
数控机床（自动化机床）是一种装有程序控制系统的机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来，较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。
特点 ：
1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；
2、加工精度高，具有稳定的加工质量；
3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；
8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；
9、可靠性高。
『拾』 冲压模具生产对数控机床有什么要求
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使用CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型，氮气缸等先进的工艺。制造厂家应具备数控、电火花、线切割机床及数控仿型铣设备，高精度磨床，高精度三座标测量仪，计算机设计及相关软件等。一般大型冲压模具（如汽车复盖件模具）要考虑机床是否有压边机构，甚至边润滑剂、多工位级进等。除冲压吨位还要考虑冲次、送料装置、机床及模具保护装置。
上述模具的制造手段及工艺不是每个企业都具备和掌握的。在选择协作厂家时一定要了解它的加工能力，不但看硬件设备，还要结合管理水平、加工经验以及技术力量。
对同一套模具，不同厂家报价有时有很大差距。你不该付出高于模具价值费用的同时，也不应该少于模具的成本。模具厂家象你一样，要在业务中取得合理的利润。订制一套报价低得多的模具会是麻烦的开始。用户须从自身要求出发，全面衡量。
避免多头协作，尽量模具制作和制品加工一条龙
有了合格的模具（试件合格），不一定能生产出批量的合格产品。这主要与零件的加工机床选型、成形工艺（成形温度、成形时间等）及操作者的技术素质有关系。有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是一条龙协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要写清楚。