数控怎么攻牙
1. 如何在数控车床上攻牙
1、使来用挤压丝锥攻源丝，当攻件是黑色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.53*螺距；当攻件是不锈钢等有色金属，预制孔尺寸=螺纹大径-0.43*螺距。
2、挤压丝攻是专门用在厚度较小的软质金属上加工螺纹的刀具。在攻牙机，车床，钻床，铣床，和加工中心上加工厚度较小的软质金属（如铜铁铝等）使用挤压丝攻加工螺纹是很普遍的。正确选择丝攻，能够保证机台加工螺纹的质量，保证机台加工过程的顺利进行。 对不同的材料，采用不同的加工方法，选用不同的丝攻，目前市面上的挤压丝攻按照出产地来分，有进口丝攻和国产丝攻之分。
2. 数控车攻丝怎么编程
攻正丝是：
G97 S(100) M3;(转速自己定）
G0 Z10.;
X0;
G84 Z-** F(螺距）;
开始攻丝，到了Z-** 机器自己反转专 刀具退出属 会退到Z-**
G0 X280.;
X退刀
M30;
如果是反丝，开始的M3改为M4.
3. 数控攻丝的程序怎样编啊
CNC机床攻丝工艺与编程的要点
1．攻螺纹动作过程
攻丝是CNC铣床和CNC加工中心上常见的孔加工内容，首先把选定的丝锥安装在专用攻丝刀套上，最好是具有拉伸和压缩特征的浮动刀套。攻丝步骤如下：
第1步： X、Y定位。
第2步：选择主轴转速和旋转方向。
第3步：快速移动至R点
第4步：进给运动至指定深度。
第5步：主轴停止。
第6步：主轴反向旋转。
第7步：进给运动返回。
第8步：主轴停止。
第9步：快速返回初始位置。
第10步：重新开始主轴正常旋转。
2．攻丝循环G84、 G74格式
⑴ 指令格式：
攻左旋螺纹：G74 X～Y～Z～R～P～F～；
攻右旋螺纹：G84 X～Y～Z～R～P～F～；
⑵ 孔加工动作：
如图6-5-5所示，G 74循环用于加工左旋螺纹，执行该循环时，主轴反转，在XY平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴正转退回到R点，主轴恢复反转，完成攻螺纹动作。
G84动作与G74基本类似，只是G84用于加工右旋螺纹。执行该循环时，主轴正转，在G17平面快速定位后快速移动到R点，执行攻螺纹到达孔底后，主轴反转退回到R点，主轴恢复正转，完成攻螺纹动作。
攻螺纹时进给率根据不同的进给模式指定。当采用G94模式时，进给速度＝导程×转速。当采用G95模式时，进给量 ＝导程。在G74与G84攻螺纹期间，进给倍率、进给保持均被忽略。
⑶ 攻内螺纹程序例
试用攻螺纹循环编写如图6-5-6中两螺纹孔的加工程序。
O6500；
??
N050 G95 G90 G00 X0 Y0；
（加工右旋螺纹M12）
M03 S100
G99 G84 X-25.0 Y0 Z-24 R10.0 F1.75；
???
(换左旋螺纹丝锥，加工左旋螺纹M12LH)
M04 S100；
G98 G74 X25.0 Y0 Z-24.0 R10.0 F1.75；
G80 G94 G91 G28 Z0； 3．攻丝工艺数据的确定
4. 数控铣床攻牙怎么计算 还有什么材料用什么刀什么转速
数控铣床攻牙转数和F都不能随便改。转速改了进给必须改！比如说攻M5的粗牙。专程序G84X0.Y0.Z-30.R3.F80;因为F我们给的是“80”那属么转数我们必须给100.大于小于都会烂牙。（ISO国际标准M5的粗牙是0.8的牙）螺距等于进给速度除以转速。攻牙时要注意进给和转速倍率要全部打到100%；注意的是在攻牙时按暂停无效！攻牙到一半时要想把刀抬起来按反转就可以了.
5. 请我CNC怎么攻牙
%
O0000
(PROGRAM NAME - T)
(DATE=DD-MM-YY - 15-09-14 TIME=HH:MM - 13:03)
G21
G0G17G40G49G80G90
(TOOL - 1 DIA. OFF. - 1 LEN. - 1 DIA. - 3.)
T1M6
G0G90G54X0.Y0.A0.S200M3
G43H1Z15.M8
G98G84Z-10.R1.F100.
G80
M5
G91G28Z0.M9
G28X0.Y0.A0.
M30
%
有的机床可以攻一点回一点的，可以再G84那一行加Q1.（fanuc）
有的机床需要设置回牙专速度，需要加J。。属。（haas）
6. 数控车床用丝攻攻牙，怎么编程序
在攻丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
使用刚性攻丝循环需注意以下事项：
1、 G74或G84中指令的F值与M29程序段中指令的S值的比值（F/S）即为螺纹孔的螺距值。
2、Sx x x x必须小于0617号参数指定的值，否则执行固定循环指令时出现编程报警。
3、F值必须小于切削进给的上限值4000mm/min即参数0527的规定值，否则出现编程报警。
4、在M29指令和固定循环的G指令之间不能有S指令或任何坐标运动指令。
5、不能在攻丝循环模态下指令M29。
6、不能在取消刚性攻丝模态后的第一个程序段中执行S指令。
7、不要在试运行状态下执行刚性攻丝指令。
(6)数控怎么攻牙扩展阅读
特点
数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。
数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：
1、加工精度高，具有稳定的加工质量；
2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；
3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；
4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；
5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；
6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
编程技巧
灵活设置参考点
1、BIEJING-FANUC Power Mate O数控车床共有二根轴，即主轴Z和刀具轴X。棒料中心为坐标系原点，各刀接近棒料时，坐标值减小，称之为进刀；反之，坐标值增大，称为退刀。当退到刀具开始时位置时，刀具停止，此位置称为参考点。参考点是编程中一个非常重要的概念，每执行完一次自动循环，刀具都必须返回到这个位置，准备下一次循环。
2、因此，在执行程序前，必须调整刀具及主轴的实际位置与坐标数值保持一致。然而，参考点的实际位置并不是固定不变的，编程人员可以根据零件的直径、所用的刀具的种类、数量调整参考点的位置，缩短刀具的空行程。从而提高效率。
化零为整法
1、在低压电器中，存在大量的短销轴类零件，其长径比大约为2~3，直径多在3mm以下。由于零件几何尺寸较小，普通仪表车床难以装夹，无法保证质量。如果按照常规方法编程，在每一次循环中只加工一个零件，由于轴向尺寸较短，造成机床主轴滑块在床身导轨局部频繁往复，弹簧夹头夹紧机构动作频繁。
2、长时间工作之后，便会造成机床导轨局部过度磨损，影响机床的加工精度，严重的甚至会造成机床报废。而弹簧夹头夹紧机构的频繁动作，则会导致控制电器的损坏。要解决以上问题，必须加大主轴送进长度和弹簧夹头夹紧机构的动作间隔，同时不能降低生产率。
3、由此设想是否可以在一次加工循环中加工数个零件，则主轴送进长度为单件零件长度的数倍 ，甚至可达主轴最大运行距离，而弹簧夹头夹紧机构的动作时间间隔相应延长为原来的数倍。更重要的是，原来单件零件的辅助时间分摊在数个零件上，每个零件的辅助时间大为缩短，从而提高了生产效率。
4、为了实现这一设想，我电脑到电脑程序设计中主程序和子程序的概念，如果将涉及零件几何尺寸的命令字段放在一个子程序中，而将有关机床控制的命令字段及切断零件的命令字段放在主程序中，每加工一个零件时，由主程序通过调用子程序命令调用一次子程序，加工完成后，跳转回主程序。
5、需要加工几个零件便调用几次子程序，十分有利于增减每次循环加工零件的数目。通过这种方式编制的加工程序也比较简洁明了，便于修改、维护。值得注意的是，由于子程序的各项参数在每次调用中都保持不变，而主轴的坐标时刻在变化，为与主程序相适应，在子程序中必须采用相对编程语句。
7. 凯恩帝数控上用丝攻攻牙怎么编程
这是一个背面钢性攻牙程式，准确地说超过M6的牙都会选用内径刀车牙，攻牙受力太大了，一些铝料可能可以。
T2200
G0Z-2.0M3S200T22
M29S200
G84W25.0F1.5
G80
G0Z-5.0;
T0M1;
8. 数控加工的攻牙程序用 G84怎么手动编制程序
在攻抄丝循环G84或反攻丝循环G74的前一程序袭段指令M29Sx x x x；则机床进入刚性攻丝模态。NC执行到该指令时，主轴停止，然后主轴正转指示灯亮，表示进入刚性攻丝模态，其后的G74或G84循环被称为刚性攻丝循环，由于刚性攻丝循环中，主轴转速和Z轴的进给严格成比例同步，因此可以使用刚性夹持的丝锥进行螺纹孔的加工，并且还可以提高螺纹孔的加工速度，提高加工效率。
G84 Z-（深度）R（安全高度）F（牙距）。
9. 数控车床攻牙
G97 S200 M3; T**； G0 Z10； X0 G84 Z-数值 F；（这句话可以使丝锥攻丝完毕会自动退出至回Z10，不用另加答退刀语句） G0x280 Z100； M30要使用攻丝套筒 车床攻丝很容易折 除非丝锥粗 而且跟刀架中心有关 刀架中心和机器撞车次数密切联系
10. 数控车床攻牙程序怎么写
使用G33Z不好确定 和机床 速度有关 先空走下再确定最好