数控编程mcallcycle84怎么用
『壹』 数控编程m98和mcall什么区别
M98 调用子程序(法兰克系统）
MCALL 调用子程序（西门子系统）
『贰』 SIEMENS数控系统编程指令详解及综合实例的目录
第1章 基本概念
1.1 插补功能
1.2 进给功能
1.3 参考点
1.4 机床零点
1.5 坐标系
1.5.1 机床坐标系
1.5.2 工件坐标系
1.6 主轴功能
1.7 切削速度
1.8 辅助功能
1.9 主程序和子程序
1.10 准备机能
1.11 刀具长度与半径补偿功能
1.11.1 对刀仪测量法
1.11.2 手动测量法
1.12 极坐标
1.13 绝对尺寸/增量尺寸
1.14 模态/非模态
第2章 编程语言详解
2.1 准备功能（G指令）
2.1.1 GOO快速定位（模态指令）
2.1.2 G01直线插补（模态指令）
2.1.3 G02/G03圆弧插补（模态指令）
2.1.4 G02/G03 TURN螺旋线插补
2.1.5 G04暂停时间（非模态指令）
2.1.6 G17、G18、G19平面选择（模态指令）
2.1.7 G40、G41、G42刀具半径补偿功能（模态指令）
2.1.8 G33恒螺距螺纹切削（模态指令）
2.1.9 G53、G153、SUPA（非模态）、（3-500（模态指令）
2.1.10 G54、G65、G56、G57工件坐标系（模态指令）
2.1.11 G09（非模态指令）、G60（模态指令）准确停止
2.1.12 G63攻螺纹方式（非模态指令）
2.1.13 G64/G641连续切削加工方式（模态指令）
2.1.14 G70/G7l/G700/G7lO公制/英制编程单位选择（模态指令）
2.1.15 G74自动返回到参考点（非模态指令）
2.1.16 G90/G91绝对/增量尺寸（模态指令）
2.1.17 G94/G95进给速度单位变换（模态指令）
2.1.18 G110、G111、G112定义极坐标极点（非模态指令）
2.1.19 G331/G332刚性攻螺纹（模态指令）
2.1.20 G450/G451拐角外部补偿（模态指令）
2.1.21 CHF/CHR倒斜线角功能（非模态指令）
2.1.22 RND/RNDM倒圆弧角功能
2.1.23 CIP过中间点的圆弧插补
2.1.24 G25/G26工作区域及主轴转速限定（非模态指令）
2.2 辅助功能（M功能）
2.3 标准循环
2.3.1 MCALL CYCLE81
2.3.2 MCALL CYCLE82
2.3.3 MCALL CYCLE83
2.3.4 MCALL CYCLE84
2.3.5 MCALL CYCLE840
2.3.6 MCALL CYCLE85
2.3.7 MCALL CYCLE86
2.3.8 MCALL CYCLE87
2.3.9 MCALL CYCLE88
2.3.1 MCALL CYCLE89
2.3.11 MCALL CYCLE90
2.3.12 HOLES1
2.3.13 HOLES2
2.3.14 CYCLE801
2.3.15 LONGHOLE
2.3.16 SLOT1
2.3.17 SLOT2
2.4 FRAME功能概述
2.4.1 TRANS、ATRANS可编程零点偏移（非模态指令）
2.4.2 ROT、AROT坐标系旋转（非模态指令）
2.4.3 SCALE、ASCALE可编程比例系数缩放（非模态指令）
2.4.4 MIRROR、AMIRROR镜像功能（非模态指令）
2.5 参数编程与程序跳跃
2.5.1 参数编程
2.5.2 程序跳跃
2.6 子程序与重复语句
2.6.1 子程序调用
2.6.2 重复语句
2.7 特殊功能
2.7.1 TRAILON联动指令打开
2.7.2 TRAILOF联动指令关闭
2.7.3 GEOAX几何轴给定
第3章 编程实例与习题
3.1 基础篇编程实例
3.1.1 钻孔编程实例
3.1.2 圆弧铣削编程实例
3.1.3 整圆编程实例
3.1.4 直线、圆、圆弧综合编程实例
3.1.5 极坐标编程实例1
3.1.6 极坐标编程实例2
3.1.7 坐标旋转编程实例
3.1.8 螺旋线插补编程实例
3.1.9 均布圆周孔加工编程实例
3.1.10 均布直线孔排列编程实例
3.1.11 绝对坐标平移与附加坐标平移编程实例
3.1.12 倒斜角编程实例
3.1.13 倒圆弧角编程实例
3.1.14 比例缩放编程实例
3.1.15 镜像功能编程实例
3.1.16 网状孔排列加工编程实例
3.1.17 重复语句编程实例
3.1.18 G18平面编程实例
3.2 特殊篇编程实例
3.2.1 主程序调用子程序编程实例
3.2.2 条件语句编程实例
3.2.3 凸轮加工编程实例
3.2.4 椭圆加工编程实例
3.2.5 链轮式加工编程实例
3.2.6 三维斜面加工编程实例
3.2.7 三维曲面加工编程实例
3.2.8 球面加工编程实例
3.2.9 标轴旋转编程实例
3.2.10 联动指令编程实例
3.2.11 圆柱面加工编程实例
3.2.12 钻圆盘孔编程实例
3.2.13 半椭圆球加工实例
3.3 综合编程实例
3.3.1 钻、铣、攻螺纹综合编程实例
3.3.2 钻、铰、铣综合编程实例
3.3.3 铣削综合编程实例
3.3.4 综合铣削实例
3.3.5 钻、镗、铣、攻螺纹综合编程实例
附录一
西门子系统通信简易使用说明
一、PCIN软件参数设置
二、机床NC中通信参数设置
三、通信电缆线
四、数据传输、DNC的操作方法与步骤
五、常见问题及解决办法
附录二
常用国产刀具切削用量
附录三
A ISO标准中的G代码
B SIEMENS 840D系统中G功能/预备条件
C SIEMENS 840D系统开机默认功能
参考文献
『叁』 西门子数控系统如何编程急！举例说明！！谢
加工中心编程程序的编制程序名为TANGKONG.MPF。 N10T1选1号刀； 3中心钻，钻中心定位孔N20M6换刀；M6换刀子程序N30M3S1200F30主轴正转，转速1200r/min，进给速度30mm/minN40G54G90G00X0Y0Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位
N50Z30快速进刀
N60M7切削液开N70MCALL CYCLE82(30,0 ,5,-4,4,)模态调用钻孔循环N80X0Y0定位钻孔地位点N90X40Y0定位钻孔地位点N100MCALL取消模态调用N110M5主轴转停N120M9切削液关N130T2选2号刀； 25钻头；钻孔N140M6换刀；M6换刀子程序N150M3S180F35主轴正转，转速180r/min，进给速度35mm/minN160G54G90G00X0Y0 Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位N170Z30快速进刀N180M7切削液开N190MCALL CYCLE82(30,0 ,3,-22,22,2)模态调用钻孔循环N200X0Y0定位钻孔地位点N210X40Y0定位钻孔地位点N220MCALL取消模态调用N230M5主轴转停N240M9切削液关N250T3选3号刀； 29.6粗镗刀，镗孔
N260M6换刀；M6换刀子程序N270M3S700F45主轴正转，转速700r/min，进给速度45mm/minN280G54G90G00X0Y0Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位N290Z30快速进刀N300M7切削液开N310MCALL CYCLE85(30, ,3,-17,17,1,45,200)模态调用粗镗孔循环N320X0Y0定位钻孔地位点N330X40Y0定位钻孔地位点N340MCALL取消模态调用N350M5主轴转停N360M9切削液关N370T4选4号刀； 30精镗刀，精镗孔N380M6换刀；M6换刀子程序N390M3S950F25主轴正转，转速950r/min，进给速度25mm/minN400G54G90G00X0Y0 Z50D1工件坐标系确立，刀补值参加，快速定位N410Z30快速进刀N420M7切削液开N430MCALL CYCLE86(30, ,3,-22,22, ,3,1, , ,0)模态调用精镗孔循环；注意安装刀具的方向N440X0Y0定位钻孔地位点N450X40Y0定位钻孔地位点N460MCALL取消模态调用N470G0Z100快速抬刀N480M5主轴转停N490M9切削液关N500M30程序结束
『肆』 数控编程中，MCALL是什么意思
MCALL是模态调用子程序
『伍』 求数控加工中心钻孔的编程实例
钻一般的孔，孔中心为XY零点，孔表面为Z方向零点，版深度20.，刀具为1号刀：权G91G28Z0;G91G28X0Y0;TIM6;G0G90G54X0.Y0.;G43H1Z50.;M3S2000;M8;G98G81X0.Y0.Z-20.R3.F500;G80;G91G28Z0;M5;M9;G91G28Y0;