数控车刀片怎么设置转数和进给

Ⅰ 数控切削转速和进给速度怎样算

切削转速Vc计算，可以给定恒线速，即使用G96 Sxx，公式Vc=πDn/1000 得出是米/分钟。

进给速度G98 F 100 单位是mm/min (表示每分钟进给100mm)，G99 F0.02 单位是mm/n (表示主轴每转一转，相关轴进给0.02）。

Ⅱ 数控车床的主轴转速和进给量怎么设定

碳钢线速度160-220M/MIN 每转进给0.2左右·铝300以上了···进给0.35以上了

Ⅲ 数控车加工不锈钢，转速和进给量是多少用什么牌号的刀片

不锈钢数控加工适合800-650.F0.1-0.15转速和进给。选择适合加工不锈钢的ISO M类刀片材质，比方说株钻YBM153，YBG202，京版瓷CA6525，PR1125之类。

毛料直径40以下30crmusi一定要浇足白乳化液，冷怂换刀片，开粗800或900转，1~2MM吃刀，f0.1，开始最好打慢点，切削液一定要给足。选择刀片，形状选择依据是零件的形状和加工的类权型。根据被加工材料，只能选择刀片材质。加工不锈钢。

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原面：NO.1热轧后施以热处理及酸洗处理的表面。一般用于冷轧材料，工业用槽罐、化学工业装置等，厚度。

钝面：NO.2D冷轧后经热处理、酸洗者，其材质柔软，表面呈银白色光泽，用于深冲压加工，如汽车构件、水管等。

雾面：NO.2B冷轧后经热处理、酸洗，再以精轧加工使表面为适度之光亮者。由于表面光滑，易于再研磨，使表面更加光亮，用途广泛，如餐具、建材等。采用改善机械性能的表面处理后，几乎满足所有用途。

粗砂NO.3用100-120号研磨带研磨出来的产品。具有较佳的光泽度，具有不连续的粗纹。用于建筑内外装饰材料、电器产品及厨房设备等。

Ⅳ 数控车床转速S和进给F的公式是多少

数控车床中，进抄给速度的计算袭公式：F=f*n*s，f是每个切削刃的进给量，n是刀具的切削刃数，s主轴转速。

数控机床与普通机床相比，加工精度高，具有稳定的加工质量；可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

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典型零件的工艺要求主要是零件的结构尺寸、加工范围和精度要求。根据精度要求，即工件的尺寸精度、定位精度和表面粗糙度的要求来选择数控车床的控制精度。 根据可靠性来选择，可靠性是提高产品质量和生产效率的保证。

数控机床的可靠性是指机床在规定条件下执行其功能时，长时间稳定运行而不出故障。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能恢复，重新投入使用。选择结构合理、制造精良，并已批量生产的机床。一般，用户越多，数控系统的可靠性越高。

Ⅳ 数控车转速吃刀量与进给速度

数控车床编程中，这个吃刀量跟主轴转速和进给速度的关系是可以用G代码来实现的。

比如G98，是指每分钟的进给速度。这个跟主轴转速和吃刀量是没有关系的，不管吃刀量多大或者主轴转速多少，进给速度都是那样。

如果是G99，每转进给，这个有关系了，进给速度是与主轴转速相匹配的，主轴转速越快，相对进给速度越快，但是跟吃刀量没有关系。

加工精度与这三者的关系的话，那是要结合很多的实际情况的，比如车削不锈钢和20号钢、铁等，不同材质的这些数据，都是不一样的，只能自己在实际工作得出来的。

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据了解，韩国斗山机床在国际装备制造领域具有很强的影响力和引领力，其产品具有粗精加工一次性完成、稳定性更好、产品精度更高、输出功率更大、适用范围广泛、使用寿命更长等特点，综合指标位居世界前列。

此次双方将采用OEM方式开展合作，为航空航天、汽车制造、专用机械等装备制造企业提供高精度、高强度、高品质的产品，项目的建设将极大地提升沈阳市高端装备制造业的发展水平。

同时，随着合作的不断深入和产品的不断丰富，产能将逐步放大，并适时引入数控机床零部件研发、生产和销售企业，导入数控机床主机及零部件研发、测试、生产和销售等产业。

最终形成一条完整的数控机床产业链条，打造数控机床产业集群，建成沈阳市乃至东北地区技术水平最高的高端特种数控机床测试、生产、销售基地和产业标杆。

Ⅵ 数控车床转速和进给

工件为铬钢，硬度比较高，你可以降低一点转速，选240至300左右，进给可以，实验一下吧！愿你实验成功！

Ⅶ 数控车螺纹转速与进给怎么设定

这个啊~~FANUC等系统的G92指令就是螺纹车削循环
格式是
G92
X(U)
Z(W)
I
F
其中F值直接填写螺距就可以了
对于某些系统
如华中数控指令时G82
但是内容一样
也是F值添螺距

Ⅷ 数控车床进给率与主轴转速怎么定义

进给率
刀具随主轴高速旋转，按预设的刀具路径向前切削的速度。
主轴钻速就是每分钟的主轴转数
还是要别的什么意思啊
还是要实际加工中怎么选择合适的转数
进给率

Ⅸ 数控车螺纹转速与进给怎么设定

因为螺纹从大径到小径变化不大 所以选用G97恒转速加工，所以公式为：1000VC/πD=n。

加工螺纹时候回，进给速度VC是根答据螺距固定的，也就是说1mm螺距的进给速度就是1mm/r，π和直径D也是固定的，所以直接计算就可以。但是要根据材料、材料硬度和刀具材料以及刀具耐磨程度选择合理的螺纹进刀方式和合理的背吃刀量。

很多都是凭经验来，要看螺纹大小，螺距大小，一般好加工的材料或螺距小的转速可以高一点。难加工的材料或螺距大的转速放低一点，具体可以在加工时可以多做几次提速，看螺纹的稳定性,和刀的使用寿命是否正常。

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数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

1、加工精度高，具有稳定的加工质量；

2、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

3、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

4、机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

5、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

6、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

Ⅹ 数控车床的每转进给和每分钟进给如何转换

每分钟进给量＝每转进给量×主轴每分钟转数。

进给量与工件变形区中的变形量回直接有答关。当进给量较小时，变形量也较小，变形渗透不到工件内部，加剧金属变形的不均匀性，影响锻件质量。对圆柱件摆碾时，进给量太小时会产生“蘑菇效应”。为保证锻件质量，要有足够的进给量，以使变形能渗透到整个锻件高度。

精车时，加工精度和表面粗糙度要求较高，加工余量不大且较均匀，因此选择精车的切削用量时，应着重考虑如何保证加工质量，并在此基础上尽量提高生产率。

因此，精车时应选用较小(但不能太小)的背吃刀量和进给量，并选用性能高的刀具材料和合理的几何参数，以尽可能提高切削速度v。

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确定进给速度的原则

1、当工件的质量要求能够得到保证时，为提高生产效率，可选择较高的进给速度。一般在100~200m/min范围内选取。

2、在切断、加工深孔或用高速钢刀具加工时，宜选择较低的进给速度，一般在 20~50m/min 范围内选取。

3、当加工精度，表面粗糙度要求高时，进给速度应选小些，一般在 20~50m/min范围内选取。

4、刀具空行程时，特别是远距离“回零”时，可以选择该机床数控系统设定的最高进给速度。