怎么确定数控走刀路线

㈠ 数控车的走刀路线图用什么绘制

可以用仿真软件会出来。如CIMOCO,斯沃，宇龙等。

㈡ 数控加工走刀路线图是用什么软件得到的，还是走刀路线图就是用cad画出来的

很多的客户都要求提供走刀路径图,我们都是用CAD画的.很简单的

㈢ 数控铣削走刀路线，切入轨迹，切出轨迹在图上怎么标

走刀路线就是刀具在整个加工工序中的运动轨迹，它不但包括了工步的内容，也反内映出工步顺序。走容刀路线是编写程序的依据之一。确定走刀路线时应注意：1．寻求最短加工路线，减少空刀时间以提高加工效率2．为保证工件轮廓表面加工后的粗糙度要求，最终轮廓应安排在最后一次走刀中连续加工出来3．考虑刀具的进、退刀（切入、切出）路线4．选择使工件在加工后变形小的路线

㈣ 数控指令G71走刀路线 是什么样子的

车床上执行G71指令是先车成像梯子一样的形状最后再精光一刀，用G71后一般都要用G70精车一刀，我现在干的是加工中心，以前干过数控车床。

㈤ 数控加工工序设计中确定走刀路线需要考虑的问题

1 。 不能撞到工作台和工件
2. 刀具路径要尽可能的节省走到路径
3. 如有加工孔等加工完药提刀

㈥ 数控编程时加工顺序,走刀路线,切削用量方面是如何考虑的

不知道你问的是数控哪方面的，有线切割，火焰，数控车，数控铣加。内
先说说数控加工中心容吧我是做这方面的，首先你问的有点大，我说的大的意思要想把你说的那些讲明白没有一本书是不可能的，所以只能大致说下。关于加工顺序可以大致理解成书本上讲的16字：先粗后精，先面后孔，基准先行，先主后次，也可以看零件的具体分类—阀体类 ，箱体类，板类，
他们都有各自的加工特点。最主要是养成看技术要求的习惯，只要能满足加工精度，并且保证设备人员安全都是可行的。
走刀路线呢当然是越短越好
切削用量，这个不但和被加工材料还与刀具（刀具材料，刀具角度），夹具刚度，机床功率有关所以么有绝度值，在这只能告诉你确定的大致过程，首先每把刀具一般都会有两个极值，一个是最大经济，一个是最大效率，一般都是摸索前者，当我们买刀时刀具商都会告诉我们这把刀在切削每一种材料时的切削参数，但是这个参数不能全信，而是根据实际情况进行摸索…

㈦ 数控车床g73的走刀路线是怎样的

g73：封闭来切削循环。走刀路源线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然后x轴进一点，在走零件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。

用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。

㈧ 数控铣削加工确定走刀路线时，除遵循一般原则外，重点应考虑哪些问题

以下几点是复我自己在实际操作中总结制的，希望对你有用：
1.走刀方式：是S型还是
环形
走刀。
2.下刀方式：是直线下刀还是Z型方式下刀
3、
顺铣
逆铣
的选择
4、
进给量
、
5、进到速度
6、最重要的一点，编程的合理性，在完成加工任务的前提下，尽量少走
空刀
。

㈨ 有没有哪位数控大师知道，数控车床上G71和G72是如何生成走刀路线的是通过什么方法

g73：封闭切削循环。走刀路线就是从第一刀开始，走的就是零件的轮廓线。然内后x轴进一点，在走零容件的轮廓线。主要用于，零件靠近三爪卡盘的那头比靠近床尾的那头细。与g71不同的是，g71前面走的都是直线，最后一刀完整的走一次轮廓线。

用g73要注意刀具和零件的互相干涉。否则会影响加工质量。

㈩ 数控机床确定走刀路线时应考虑哪些问题

1 注意循环点 不要与未切削工件干涉 起刀点与退刀点 防止撞刀
2 吃刀深度 注意刀具要符合吃刀量
3 主轴转数
4 进给速度
5 注意倒角的正负之分