数控车钻头锥度多少

『壹』 980T数控车锥度螺纹R是怎么算出来的

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不回是(小径答减大径)/2。
如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。
锥度=大小头直径差值：长度
新的锥度=（40-20）：30=1：1.5
Z轴走30+5=35mm
大小头直径差值=35/1.5=23.33
半径差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094
如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

『贰』 数控车车锥度怎么算，比如60度

60°锥度的长径比是：根号3比2，也就是说长度方向变化1.732mm，则直径变化内2mm。
或者你可以用AutoCAD画图容，然后标注尺寸，就得到坐标值了。

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『叁』 数控车床锥度计算

数控车床锥体各部分名称及代号； D-大头直径， b-小头直径， L-工件全长，a-钭角，2a-锥角，K-锥度，
l-锥体长度， M-钭度。
锥体各部分计算公式；
M（钭度）=tga(=tg斜角),
=D - d / 2 l（=大头直径 - 小头直径 / 2 x 锥体长度）,
=K / 2（=锥度 / 2）。
K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角)
=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。
D（大头直径）=b + 2ltga（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=d + Kl（=小头直径 + 锥度 x 锥体长度）,
=d + 2lM（=小头直径 + 2 x 锥体长度 x 斜度）。
d（小头直径）=D - 2ltga（=大头直径 - 2 x 锥体长度 x tg钭角）,
=D - Kl（=大头直径 - 锥度 x 锥体长度）,
=D - 2lM(=大头直径 - 2 x 锥体长度 x 斜度）。
工件锥体长度较短和斜角a较大时，可用转动小刀架角度来车削。
车削时小刀架转动角度β计算公式（近似）；
β(度)=28.7°x K(锥度) ,
=28.7°x D - d / l(大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。 近似计算公式只适用于a(钭角)在6°以下，否则计算结果误差较大。

数控车床，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
“CNC”是英文Computerized Numerical Control（计算机数字化控制）的缩写。数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数(主轴转数、进给量、背吃刀量等)以及辅助功能(换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等)，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上(如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器)，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。
这种从零件图的分析到制成控制介质的全部过程叫数控程序的编制。数控机床与普通机床加工零件的区别在于数控机床是按照程序自动加工零件，而普通机床要由人来操作，我们只要改变控制机床动作的程序就可以达到加工不同零件的目的。因此，数控机床特别适用于加工小批量且形状复杂要求精度高的零件。
由于数控机床要按照程序来加工零件，编程人员编制好程序以后，输入到数控装置中来指挥机床工作。程序的输入是通过控制介质来的。

『肆』 数控车床加工锥度孔

数控车床加工锥度孔和加工普通直孔编程方法一样，加工参数也一样，加工锥度孔专最困难的地方是如果属检验，一般的卡车和千分尺都无法直接测量，只能大约的测量，测量精度不够。
如果要加工精度较高的锥度孔，需要用标准锥度塞规检查，在标准锥度塞规上涂上紫色，然后根据漏出来的距离换算孔径尺寸，通过塞规上紫色的着色百分比计算锥度误差。

『伍』 数控车床锥度如何计算编程

广数就复是需要计算，我没制用过广数.但帮别人算过，但是用CAD画出来测量的，其他的不会,.但换着其他系统的话,直接不用算,把尺寸编上去系统自动算,但是,.其实画图的目标是让别人一眼就能看出来尺寸，方便生产,操作的人不是每个都是北大研究生,微积分高手，函数专家,真心没必要去显摆,只需要画图的人动下鼠标,尺寸就出来了,非得整个角度,让别人去函数计算,这图真心画得很垃圾,我本身也是画图的，现在也在做车床编程,楼上的公式是没错，但操作车床的有几个能笔算出来TAN15是0.2679,我估计连TAN加角度的公式都不知道吧,难不成还给员工配个计算器?那画这个图的目的是什么,是在进行车床等级考试吗?结果算下来端面是21.21.楼主,下次遇到这种图,直接骂画图的人，没错，他不配做一个绘图员,一切改变，只为方便生产,简化程序和流程,楼主不要纠结这个TAN了,这次是15度,下次可能18度,23度,也许下次角度会换另外的角来表示,谁画的图你叫他来算出这个长度,我们是不会嘛,我们就只会编程而已,会磨点刀而已,你函数NB你来,

『陆』 数控车床车锥度怎么编

刀停在一个坐标点上，然后同时移动Ⅹ，Z两个坐标就形成锥度了

『柒』 数控车床锥度怎么算

这是三角函数计算问抄题。锥度30°，30°/2=15°先在电脑上查15度的正切值，点开始--程序--附件--计算器--（查看--科学型）输入15---点左下的tan显示0.2679........这是15°的正切值。
公式：圆锥的长度＝（大径－小径）/2/ tan15°
＝（12.2-10.5）/2/0.2679=3.173
如果是单面倒角30°就不用除以2，直接查30°的正切值。

『捌』 数控车如何车锥度编程

1.刀具定位，锥度的起点坐标；
2.下一点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具专定位，锥度的起点坐标；)
X40. Z-5. F0.12 ( 2.下一属点的坐标（X，Z）既锥度的终点坐标；此处为5x45度的倒角)
.....
上面的程序FANUC系统还可以这样写
G0 X30;
Z2.;
G1 Z0. F0.18 (1.刀具定位，锥度的起点坐标；)
X40. A135. F0.12 ( 2.下一点的坐标（X，）既锥度的终点坐标加要加工的角度；此处为5x45度的倒角)
.....

『玖』 数控车螺纹锥度

数控车床的螺纹切削指令中的R是指螺纹圆锥角的大头和小头的半径差值，不是(小径减大径)/2。
如果螺纹长20（切削终点Z-20），定位在Z12，圆锥角16:1，圆锥长是20+12=32，32/16=2，大小头半径差值就是1。车外螺纹时端面直径小，R取负值。内螺纹孔口直径大，R取正值。

圆锥大头直径是40 小头直径是20 长度为30 哪我刀定位Z5 哪这个螺纹的R该怎么算呢

锥度=大小头直径差值：长度
新的锥度=（40-20）：30=1：1.5
Z轴走30+5=35mm
大小头直径差值=35/1.5=23.33
半径差值（即R值）=23.33/2=11.666
如果锥度是1:16，Z轴走35mm，大小头半径差值=35/16/2=1.094
如果Z轴走16的整倍数，编程时计算就方便了。

『拾』 锥型螺纹怎么算. 数控车床 编程方式是不是...比如图吓怎么算锥度大头多少 小头 多少

Z1/8是55度密封圆锥内管螺纹的特征代号，1/8是尺寸代号，它的基本尺寸是：
大径：版9.728
中径：9.174
小径：8.566
螺距权：0.907
每英寸内牙数:28牙,有效螺纹长度
6.5单位均为
mm，底孔上值8.5，下值8.2.
螺纹锥度为1:16。螺纹旋紧后，螺纹副具有密封能力。
螺纹参数如下：
大头大径(基准直径)：9.728mm
基准距离:4±0.9mm
大头中径尺寸:9.147mm
大头小径尺寸:8.566mm
标准螺纹长度:11.5mm
小头小径：8.494（标准长度）
28牙/英寸如你的螺纹为标准长度的话可用直径为8.4或8.5的钻头来钻孔。