数控梯形螺纹怎么编程
『壹』 数控车上怎么给梯形螺纹编程
螺纹切削循抄环(G76)
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重复次数（1至99）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度（半径值）
l：螺纹导程（与G32）
『贰』 数控车床怎样车梯形螺纹，怎么编程
选用G76指令，采用斜进法进行编程加工。名称，代号，计算公式。牙形角 a a=30°
螺距 P
牙顶间隙 ac P/mm 1.5～5 6～12 14～44
ac/mm 0.25 0.5 1
外螺纹 大径 d 公称直径
中径 d2 d2=d-0.5P、小径 d3 d3=d-2h3、牙高 h3 h3=0.5P+ac
内螺纹 大径 D4 D4=+2a、中径 D2 D2=d2、小径 D1 D1=d-p
牙高 H4 h4=h3、牙顶宽 0.366p、牙槽底宽 0.336p-0.536ac。
(2)数控梯形螺纹怎么编程扩展阅读
梯形螺纹车削的方法
1、直进法：螺距小于4mm和精度要求不高的工件， 可用一把梯形螺纹车刀，即每一刀都在X向进给，直到牙底处。
采用此方法加工梯形螺纹时，螺纹车刀的三个切削刃都要参与切削，导致加工排屑艰苦，切削力和切削热增长，刀头磨损严重，容易产生“扎刀”和“崩刃”现象，因此这种方法不合适大螺距螺纹的加工。
2、斜进法：螺纹车刀沿牙型一侧平行的方向斜向进刀，直至牙底处，用此方法加工梯形螺纹时，车刀始终只有一个侧刃参与切削，从而使排屑较顺利，刀尖的受热和受力情形有所改良，不易产生“扎刀”等现象。
3、左右切削法：用梯形螺纹车刀采用左右车削法车削梯形螺纹两侧面 ，每边留0.1~0.2mm的精车余量。
并车准螺纹小径尺寸，螺纹车刀分辨沿左、右牙型一侧的方向交叉进刀，直至牙底。这种方法与斜进法较类似，利用此方法螺纹车刀的两刃都参与切削。
『叁』 数控车上怎么给梯形螺纹编程 啊 什么系统的都行 请举个例子
加工梯形螺抄纹时，由于螺纹的加工深度较大无法采用直进法加工。因此梯形螺纹宜选用g76指令，采用斜进法进行编程加工。名称
代号
计算公式
牙形角
a
a=30°
螺距
p
牙顶间隙
ac
p/mm
1.5～5
6～12
14～44
ac/mm
0.25
0.5
1
外螺纹
大径
d
公称直径
中径
d2
d2=d-0.5p
小径
d3
d3=d-2h3
牙高
h3
h3=0.5p+ac
内螺纹
大径
d4
d4=+2a
中径
d2
d2=d2
小径
d1
d1=d-p
牙高
h4
h4=h3
牙顶宽
0.366p
牙槽底宽
0.336p-0.536ac
也可用g92慢慢车
『肆』 华兴数控梯形螺纹怎么编程
公制用G86X(坐标)Z(坐标)K(螺距)I(x退刀量)R(螺纹外径减根径)N(螺纹头数)L(循环次数) J(z向退刀量)英制G87与G86相同英制把K(螺距)改为K(每英寸牙数)
『伍』 数控车床梯形螺纹的车削方法
直进法：直进法也叫切槽法，如图1(a)所示。车削螺纹时，只利用中拖板进行横向(垂直于导轨方向)进刀，在几次行程中完成螺纹车削。这种方法虽可以获得比较正确的齿形，操作也很简单，但由于刀具三个切削刃同时参加切削，振动比较大，牙侧容易拉出毛刺，不易得到较好的表面品质，并容易产生扎刀现象，因此，它只适用于螺距较小的梯形螺纹车削：
左右切削法：左右切削法车削梯形螺纹时，除了用中拖板刻度控制车刀的横向进刀外，同时还利用小拖板的刻度控制车刀的左右微量进给，直到牙形全部车好，如图1(b)所示。用左右切削法车螺纹时，由于是车刀两个主切削刃中的一个在进行单面切削，避免了三刃同时切削，所以不容易产生扎刀现象。另外，精车时尽量选择低速(v=4～7m/min)，并浇注切削液，一般可获得很好的表面品质。在学生实际操作过程中，要根据实际经验，一边控制左右进给量，一边观察切屑情况，当排出的切屑很薄时，就可采用光整加工使车出的螺纹表面光洁，精度也很高。但左右切削法操作比较复杂，小拖板左右微量进给时由于空行程的影响易出错，而且中拖板和小拖板同时进刀，两者的进刀量大小和比例不固定，每刀切削量不好控制，牙型也不易车得清晰。所以，左右切削法对操作者的熟练程度和切削技能要求较高，不适合初学者学习和掌握：
车直槽法：车直槽法车削梯形螺纹时一般选用刀头宽度稍小于牙槽底宽的矩形螺纹车刀，采用横向直进法粗车螺纹至小径尺寸(每边留有0.2～0.3mm的余量)，然后换用精车刀修整，如图1(c)所示。这种方法简单、易懂、易掌握，但是在车削较大螺距的梯形螺纹时，刀具因其刀头狭长，强度不够而易折断：切削的沟槽较深，排屑不顺畅，致使堆积的切屑把刀头“砸掉”：进给量较小，切削速度较低，因而很难满足梯形螺纹的车削需要：
车阶梯槽法：为了降低“直槽法”车削时刀头的损坏程度，我们可以采用车阶梯槽法，如图1(d)所示。此方法同样也是采用矩形螺纹车刀进行切槽，只不过不是直接切至小径尺寸，而是分成若干刀切削成阶梯槽，最后换用精车刀修整至所规定的尺寸。这样切削排屑较顺畅，方法也较简单，但换刀时不容易对准螺旋直槽，很难保证正确的牙型，容易产生倒牙现象。
综上所述：除直进法外，其他三种车削方法都能不同程度地减轻或避免三刃同时切削，使排屑较顺畅，刀尖受力、受热情况有所改善，从而不易出现振动和扎刀现象，还可提高切削用量，改善螺纹表面品质。所以，左右切削法、车直槽法和车阶梯槽法获得了广泛的应用。然而，对于初学者来说，以上三种车削方法掌握起来较困难，操作起来较繁琐，有待于容易化和简单化。通过多年的教学、实践发现，“分层车削梯形螺纹”能使学生容易理解和掌握。
『陆』 数控车梯形螺纹怎么编程
用G76 指令适合各种螺距 内外螺纹都系统自计算赶刀尺寸shihe
格式
G76 P (m) （r） （α） Q（△版dmin） R(d)
G76 X(U) Z(W) R(I) F(f) P(k) Q(△d)
式： m - 精加工重权复数；
r - 倒角量；
α - 刀尖角；
△ dmin--切入量；
d-精加工余量；
X(U) Z(W) - 终点坐标；
I - 螺纹部半径差即螺纹切削起始点与切削终点半径差加工圆柱螺纹i=0加工圆锥螺纹X向切削起始点坐标于切削终点坐标I负反
k - 螺牙高度 （X轴向半径值）；
△ d - 第切入量（X轴向半径值）；
f - 螺纹导程
『柒』 数控车上怎么给梯形螺纹编程 啊 什么系统的都行 请举个例子
螺纹切削循环(G76)
G76 P(m)(r)(a) Q(△dmin) R(d)
G76 X(u) Z(w) R(i) P(k) Q(△d) F(f)
m:精加工重复次数（1至99）
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改版变。FANUC系统参权数（NO.0723）指定。
r:到角量
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0109）指定。
a:刀尖角度：
可选择80度、60度、55度、30度、29度、0度，用2位数指定。
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0724）指定。如：P（02/m、12/r、60/a）
△dmin:最小切削深度
本指定是状态指定，在另一个值指定前不会改变。FANUC系统参数（NO.0726）指定。
i:螺纹部分的半径差
如果i=0,可作一般直线螺纹切削。
k:螺纹高度
这个值在X轴方向用半径值指定。
△d:第一次的切削深度（半径值）
l：螺纹导程（与G32）
『捌』 数控车梯形螺纹怎么编程
前面的我就不编了
你用30°机掐刀，还是手摸刀都可以
G76000030 Q50 R0.05
G76 X60 Z-30（长度）R0 P5000 Q500 F10
退刀 就可以了
第一行专那属个R0.05 有的机床是mm单位 有的是um 就用R50
『玖』 数控车T100*10 的梯形螺纹怎么编程
这是三线蜗杆的程序梯形螺纹和它差不多你可以参考一下
T0101(小于或等于牙形角并且刀尖宽等于牙槽底宽的梯形螺纹刀)
M03 S150
G0X45 Z6
#1=6.6
N50 #2=#1*TAN[15](牙形角30度)
#3=2*#1+14.8
GO X#3 Z6.28
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[6.28+#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[6.28-#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0 X40
Z12.56
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[12.56+#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[12.56-#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0 X40
Z18.84
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[18.84+#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0X40
Z[18.84-#2]
X#3
G32 Z-35 F18.84
G0 X40
Z6.28
#1=#1-0.05
IF [#1 GE 0]GOTO50
GOX100 Z100
M05
M30
(注:仅限FANUCK 西门子#变R就好 广数华中如有宏程序功能也可以)
『拾』 用数控车床车梯形螺纹怎么编程，能给个程序。
G76车不成大螺距梯形螺纹G76走刀方式：斜式进刀 M36*6
O0001；
N01 T0101 M03 S300；换梯形螺纹刀，主轴转速300r/min
N02 G00 X38 Z5；快速走到起刀点
N03 M08；开冷却
N04 #101=36；螺纹公称直径
N05 #102=0；右边借刀量初始值
N06 #103=-1.876；左边借刀量初始值(tg15*3.5*2或0.938*2)
N07 #104=0.2；每次吃刀深度，初始值
N08 N1 IF [#101 LT 29] GOTO2；加工到小径尺寸循环结束
N09 G0 Z[5+#102] ；快速走到右边加工起刀点
N10 G92 X[#101] Z-30 F6；右边加工一刀
N11 G0 Z[5+#103] ；快速走到左边加工起刀点
N12 G92 X[#101] Z-30 F6；左边加工一刀
N13 #101=#101-#104；改变螺纹加工直径
N14 #102=#102-0.134*#104；计算因改变切深后右边借刀量(tg15/2=0.134)
N15 #103=#103+0.134*#104；计算因改变切深后左边借刀量(tg15/2=0.134)
N16 IF[#101 LT 34] THEN #104=0.15；小于34时每次吃刀深度为0.15
N17 IF[#101 LT 32] THEN #104=0.1；小于32时每次吃刀深度为0.10
N18 IF[#101 LT 30] THEN #104=0.05；小于30时每次吃刀深度为0.05
N19 GOTO 1；
N20 G00 X100 Z100 M09；刀架快速退回，关闭冷却
N21 M05；主轴停
N22 M30；程序结束
(10)数控梯形螺纹怎么编程扩展阅读：
1．低速切削梯形螺纹对精度要求较高的梯形螺纹，以及在修配或单件生产时，常采用低速切削的方法。当切削螺距小于4mm的梯形螺纹时，一般可只用一把车刀，采用直进法并用少量的左右进给，在粗车后再修整车刀，进行精加工成形。
2．当车削螺距较大的梯形螺纹时，为避免三个切削刃同时参与切削而产生振动，应先用粗车刀，采用左右赶刀法的进给方式进行租车。数控车床厂在保证牙型高度后，再采用精车刀采用直进法进行精加工成形；当螺距很大时，则用径向前角为零、两侧磨有卷屑槽的精车刀，采用左右赶刀的方法精车梯形螺纹。
3.高速切削梯形螺纹 在车削刚度、精度要求不高的梯形螺纹时，可用硬质合金螺纹车刀进行高速切削。采用这种车刀切削时，由于三个切削刃同时参与切削，会产生带状切屑流出，操作很不安全。
4.为此，可采用数控车床厂螺纹车刀。这种螺纹车刀在前面磨出对称的两个圆弧，使径向前角y。增大。数控车床厂两圆弧还使前刀面呈3。~5。的屋脊状结构。这种车刀可减小切削力，增加了车刀的强度，从而减轻了切削振动。数控车床厂同时形成球状切屑，使排屑顺畅。