数控一个完整的程序由什么组成

㈠ 数控程序由那几部分组成

数控程序编程是指从零件图纸到获得数控加工程序的全部工作过程。程序编程工作主要包括：
（1）分析零件图样和制定工艺方案
这项工作的内容包括：对零件图样进行分析，明确加工的内容和要求；确定加工方案；选择适合的数控机床；选择或设计刀具和夹具；确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。这一工作要求编程人员能够对零件图样的技术特性、几何形状、尺寸及工艺要求进行分析，并结合数控机床使用的基础知识，如数控机床的规格、性能、数控系统的功能等，确定加工方法和加工路线。
（2）数学处理
在确定了工艺方案后，就需要根据零件的几何尺寸、加工路线等，计算刀具中心运动轨迹，以获得刀位数据。数控系统一般均具有直线插补与圆弧插补功能，对于加工由圆弧和直线组成的较简单的平面零件，只需要计算出零件轮廓上相邻几何元素交点或切点的坐标值，得出各几何元素的起点、终点、圆弧的圆心坐标值等，就能满足编程要求。当零件的几何形状与控制系统的插补功能不一致时，就需要进行较复杂的数值计算，一般需要使用计算机辅助计算，否则难以完成。
（3）编写零件加工程序
在完成上述工艺处理及数值计算工作后，即可编写零件加工程序。程序编制人员使用数控系统的程序指令，按照规定的程序格式，逐段编写加工程序。程序编制人员应对数控机床的功能、程序指令及代码十分熟悉，才能编写出正确的加工程序。
（4）程序检验
将编写好的加工程序输入数控系统，就可控制数控机床的加工工作。一般在正式加工之前，要对程序进行检验。通常可采用机床空运转的方式，来检查机床动作和运动轨迹的正确性，以检验程序。在具有图形模拟显示功能的数控机床上，可通过显示走刀轨迹或模拟刀具对工件的切削过程，对程序进行检查。对于形状复杂和要求高的零件，也可采用铝件、塑料或石蜡等易切材料进行试切来检验程序。通过检查试件，不仅可确认程序是否正确，还可知道加工精度是否符合要求。若能采用与被加工零件材料相同的材料进行试切，则更能反映实际加工效果，当发现加工的零件不符合加工技术要求时，可修改程序或采取尺寸补偿等措施。
数控
数控是数字控制的简称,数控技术是利用数字化信息对机械运动及加工过程进行控制的一种方法。
早期时有两个版本：
NC（Numerical Control）：代表旧版的、最初的数控技术。
CNC（Computerized Numerical Control）：计算机数控技术——新版，数控的首选缩写形式。
NC可能是CNC，但CNC绝不是指老的数控技术。
早期的数控系统是由硬件电路构成的称为硬件数控（Hard NC），1970年代以后，硬件电路元件逐步由专用的计算机代替而称为计算机数控系统，一般是采用专用计算机并配有接口电路，可实现多台数控设备动作的控制。因此现在的数控一般都是CNC（计算机数控），很少再用NC这个概念了。

㈡ 一个完整的数控程序由什么组成

这话复让你制问的 我举个例子吧

G97 X0. Y0.
T0101 M6
S1000 M3
G0 X100. Z2. M8
G1 Z0. F.3
X-.8 F.1
G0 Z100.
G97 X0. Z0. M9
M5
M30

㈢ 数控程序的结构由什么组成

数控程序的结构由程序号、程序结束、还有（ 程序内容 ）组成

㈣ 数控机床由哪几个组成部分各部分的基本功能是什么

数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。

1、加工程序载体：将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。

2、数控装置：CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。

3、伺服与测量反馈系统：伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大、整形处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。

4、机床主体：它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。

5、数控机床辅助装置：辅助装置是保证充分发挥数控机床功能所必需的配套装置。

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数控机床有如下特点：

1、对加工对象的适应性强，适应模具等产品单件生产的特点，为模具的制造提供了合适的加工方法；

2、加工精度高，具有稳定的加工质量；

3、可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

4、加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

5、机床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

6、机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

7、有利于生产管理的现代化。数控机床使用数字信息与标准代码处理、传递信息，使用了计算机控制方法，为计算机辅助设计、制造及管理一体化奠定了基础；

8、对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高；

9、可靠性高。

㈤ 数控系统主要由哪几部分组成

一般整个数控系统由三大部分组成，即控制系统，伺服系统和位置测量系统。

控制系统按加工工件程序进行插补运算， 发出控制指令到伺服驱动系统；伺服驱动系统将控制指令放大，由伺服电机驱动机械按要求运动；测量系统检测机械的运动位置或速度，并反馈到控制系统，来修正控制指令。这三部分有机结合，组成完整的闭环控制的数控系统。

控制系统主要由总线、CPU、电源、存贮器、操作面板和显示屏、位控单元、可编程序控制器逻辑控制单元以及数据输入/输出接口等组成。

最新一代的数控系统还包括一个通讯单元，它可完成CNC、PLC的内部数据通讯和外部高次网络的连接。伺服驱动系统主要包括伺服驱动装置和电机。位置测量 系统主要是采用长光栅或圆光栅的增量式位移编码器。

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数控系统的构成与特点

目前世界上的数控系统种类繁多，形式各异，组成结构上都有各自的特点。这些结构特点来源于系统初始设计的基本要求和工程设计的思路。

例如对点位控制系统和连续轨迹控制系统就有截然不同的要求。对于T系统和M系统，同样也有很大的区别，前者适用于回转体零件加工，后者适合于异形非回转体的零件加工。

对于不同的生产厂家来说，基于历史发展因素以及各自因地而异的复杂因素的影响，在设计思想上也可能各有千秋。然而无论哪种系统，它们的基本原理和构成是十分相似的。

数控系统的主要特点是：可靠性要求高：因为一旦数控系统发生故障，即造成巨大经济损失；有较高的环境适应能力，因为数控系统一般为工业 控制机，其工作环境为车间环境，要求它具有在震动，高温，潮湿以及各种工业干扰源的环境条件下工作的能力。

接口电路复杂，数控系统要与各种数控设备及外部设备相配套，要随时处理生产过程中的各种情况，适应设备的各种工艺要求，因而接口电路复杂，而且工作频繁。

㈥ 一个完整的零件加工NC程序由哪些功能字组成

CAXA在数控编程
技术中的应用探讨
摘要
结合数控系统的编程方法介绍了CAXA制造工
程师软件的工艺加工过程。强调了CAD/CAM
在现代制造技术中的地位及重要作用。
关键词
CAXA制造工程师；自动编程；G代码

一、引言
所谓数控编程就是把零件的工艺过
程、工艺参数、机床的运动以及刀具位移量
等信息用数控语言记录在程序单上，并经
校核的全过程。现阶段，数控程序的编制一
直采用手工编程，这种方法适用于几何形
状不太复杂的零件的平面加工、直线加工、
回转体加工及点位加工等。这种方法比较
简单，编程速度快，代码简单。但是对于几
何形状比较复杂、包含不规则曲面的加工，
采用手工编程就相当困难了。由于几何形
状复杂，刀位点难以准确把握，对轨迹的计
算量也相当大，而且在程序完成后，要花费
大量时间进行程序的调试，占用机床工时。
近年来，随着计算机的快速普及，
CAD/CAM技术研究和软件开发得到很好
的发展，CAM软件也日益成熟，图形处
理功能得到了很大的提高。通过CAM软
件，可以实现对任意复杂零件的建模及轨
迹生成，直到自动生成NC程序，实现了
自动编程。一个好的数控编程系统，已经不
是一种仅仅是绘图，做轨迹，出加工代码，
也是一种先进的加工工艺的综合，先进加
工经验的记录、继承和发展。CAXA制造
工程师是一套非常优秀的国产数控编程系
统，它集CAD、CAM于一体，功能强大，工艺性好，代码质量高，以其强大的造型
功能和加工功能备受广大用户的赞誉，在
全国数控技能大赛中更被指定为大赛用软
件。
二、基于CAXA制造工程师的工
艺加工过程
CAXA制造工程师是一个曲面、实体
相结合的CAD／CAM一体化的国产CAM
软件，是一款基于三维的零件设计、制造和
分析的软件包。其制造功能模块主要具有
以下特点：
(1)数据的唯一性、相关性，即如果对
一个零件模型进行了修改，与此零件相关
的装配图、零件图等都会自动更新。
(2)具有强大的加工环境设计能力：
能够模拟加工条件，建立三维的组装式夹
具装配、刀具装配和加工毛坯系列；采用
图形交互式人机对话方式；有多种进刀方
式，可自动生成加工刀具路径；能进行铣
削、镗削、钻削、车削、铰孔和线切割等多
种加工。能图形化显示刀具路径；屏幕模拟
实际切削过程，显示材料去除过程和进行
刀具干涉检查；提供完整的工艺过程信息。
可提供刀具装配、安装和使用信息，可提供
夹具安装和使用信息以及机床的使用、工
艺参数设置等信息。
下面介绍基于CAXA制造工程师的技
术支持，及其在数控机床上进行零件加工
工艺的分析与加工过程。
1、工件模型造型设计
利用CAXA制造工程师提供的基本绘
图指令：直线，圆弧以及椭圆线等功能和
拉伸、除料、孔制作等实体造型功能，可
以将设计元素加工混合，进行三维加工数
据的建模，用曲线、曲面和实体表达实体
工件。在对零件造型过程中，可以直接使
用软件提供的三维设计，也可以利用两维
制图中的参数线等元素，引入到CAXA
建模中，实现CAD数据的准确交换，完
成满足数控加工的三维数据模型，实现复
杂零件的三维实体造型设计。
2、加工方案设计
对以上零件的三维建模进行分析，按
工艺方案的要求，根据零件毛坯、夹具装配
之间空间几何关系，筛选最适用的加工方
法。对实体造型进行进一步的工艺分析，根
据加工性质修改增补造型，根据加工特点
以及加工能力，确定需要加工的三维实体
面，再分析实体的组成情况，拟定刀具的进
入路径、切削路径、退出路径。
3、生成加工轨迹
根据需加工零件的形状特点及工艺要
求，利用CAXA制造工程师提供的曲面、
导动、参数线、投影和等高等加工方法，
灵活选定需要加工的实体部分，输入相关
的数据参数和要求，通过快速图形显示，
生成刀具轨迹和刀具切削路径。针对实体
不同加工性质和加工特点的部位，采用不
同的加工方法而生成的粗加工和精加工轨
迹。编程人员可以根据实际需要，灵活选
择加工部位和加工方法。加工轨迹生成后，
利用刀位编辑、轨迹的连接和打断编辑及
参数修改功能对相关轨迹进行编辑修改。
运用轨迹仿真功能，即屏幕模拟实际切削
过程，显示材料去除过程和进行刀具干涉
检查、检验生成的刀具轨迹是否满足要求，
查看切削后的工件截面，确保不会出现过
切，以改进刀具轨迹。
4、生成G代码
数控编程的核心工作就是生成刀具轨
迹，然后将其离散成刀位点，经后置处理
产生数控加工程序。当加工轨迹生成后，
按照当前机床类型的配置要求，把已经生
成的刀具轨迹自动转化成合适的数控系统
加工G代码，即CNC数控加工程序。不同的机床其数控系统是不尽相同的，不同
的数控系统其G代码功能不同，加工程序
的格式也有所区别，所以要对G代码进行
后置处理，以对应于相应的机床。利用软
件的加工工艺参数后置处理功能，可以通
过对“后置处理设置”进行修改，使其
适用于机床数控系统的要求，或按机床规
定的格式进行定制。定制后，可以保存设
置，用于今后与此类机床匹配需要。G代
码生成后，可根据需要自动生成加工工序
单，程序会根据加工轨迹编制中的各项参
数自动计算各项加工工步的加工时间，这
样便于生产管理识别和加工工时的计算，
并且还可通过直观的加工仿真和代码反读
来检验加工工艺和代码质量。
5、G代码传输和机床加工
生成的G代码要传输给机床，如果程
序量少而机床内存容量允许的话，可以一
次性地将G代码程序传输给机床。如果程
序量巨大，就需要进行DNC在线传输，将
G代码通过计算机标准接口直接与机床连
通，在不占用机床系统内存的基础上，实现
计算机直接控制机床的加工过程。机床根
据接收到的G代码加工程序，就可以进行
在线DNC加工或单独加工了。
三、结束语
通过CAXA制造工程师的运用，缩短
了编程时间，尤其对于像复杂轮廓加工、非
圆曲面轮廓加工等，更能体现出高效、准确
的优点，再也不用花费大量的时间去计算
和输入那些庞大的数据了。CAM软件的应
用也越来越显现出它的重要性。
参考文献：
[1]北京北航海尔软件有限公司[Z].CAXA
制造工程师用户手册.2006.
[2]陈力群.CAXA数控造型及加工实训
[M].北京：中国劳动社会保障出版社.
2007.
[3]胡松林.CAXA制造工程师V2实例教程
[M].北京:北京航空航天大学出版社.2001.

㈦ 什么是数控机床由哪几部分组成

数控复机床是指：采用数字制控制技术，对机床的加工过程进行自动控制的过程。
数控机床组成：数控机床是由计算机数控系统和机床本体两部分组成，计算机数控系统是由，输入/输出装置、计算机数控装置、可编程控制器、主传动系统和进给传动系统等组成。

㈧ 数控机床由哪几部分组成它们各部分的主要功能是什么

1、主机：包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。功能：用于完成各种切削加工的机械部件。

2、数控装置：包括硬件以及相应的软件。功能：用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

3、驱动装置：包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。功能：他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

4、辅助装置：指数控机床的一些必要的配套部件。功能：用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

5、编程及其他附属设备。功能：可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

㈨ 一个完整的数控加工程序由哪几部分组成

数控加工程序由开始符、程序名、程序主体、程序结束、结束符组成