箱包五轴数控机怎么编
模具？用软件吧
简单零件？分别编写各个角度的程序
『贰』 如何操作五轴数控车
在数控加工过程中工件坐标系确定后，还需要确定刀具的刀位点在工件坐标系中的位置。在五轴数控机床上，车床和铣床的对刀方式都大同小异，最为常用的对刀方法是手动试切对刀。
1、数控铣床的对刀：假设零件为对称零件，并且毛坯已测量好长为L1、宽为L2，平底立铣刀的直径也已测量好。将工件在铣床工作台上装夹好后，在手动方式操纵，具体步骤如下：
(1)、手工对刀：先使刀具靠拢工件的左侧面(采用点动操作，以开始有微量切削为准)，刀具如图A位置，按设置编程零点键，CRT上显示X0、Y0、Z0，则完成X方向的编程零点设置。再使刀具靠拢工件的前侧面，保持刀具Y方向不动，使刀具X向退回，当CRT上X坐标值0时，按编程零点设置键，就完成X、Y两个方向的编程零点设置。最后抬高Z轴，移动刀具，考虑到存在铣刀半径，当CRT上显示X坐标值为(L1/2+铣刀半径)，Y的坐标值为(L2/2+铣刀半径)时，使铣刀底部靠拢工件上表面，按编程零点设置键，CRT屏幕上显示X、Y、Z坐标值都清成零(即X0，Y0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。就把铣刀的刀位点设置在工件对称中心上，即工件坐标系的工件原点上。
(2)、建立工件坐标系：此时，刀具(铣刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。由于手动试切对刀方法，调整简单、可靠，且经济，所以得到广泛的应用。
(3)、回参考点操作：采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立数控机床坐标系。此时CRT上将显示铣刀中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。
2、数控车床的对刀。数控车床对刀方法基本相同，首先，将工件在三爪卡盘上装夹好之后，用手动方法操作，具体步骤如下：
(1)、试切对刀 先用已选好的刀具将工件外圆表面车一刀，保持X向尺寸不变，Z向退刀，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0);然后，停止主轴，测量工件外圆直径D。再将工件端面车一刀，当CRT上显示的X坐标值为-(D/2)时，按设置编程零点键，CRT屏幕上显示X、Z坐标值都清成零(即X0，Z0)，系统内部完成了编程零点的设置功能。
(2)、建立工件坐标系 刀尖(车刀的刀位点)当前位置就在编程零点(即工件原点)上。
(3)、回参考点操作 采用ZERO(回参考点)方式进行回参考点的操作，建立坐标系。此时CRT上将显示刀架中心(对刀参考点)在坐标系中的当前位置的坐标值。
五轴数控机床在对刀时要注意的就是这三点了，建立工件坐标系，试切对刀，然后回参考点操作。
『叁』 五轴的G代码怎么编
用五轴联动的软件,MASTERCAM,SOLIDCAM.都是可以的.
『肆』 数控机怎么编程
如图2-16所示工件，毛坯为φ45㎜×120㎜棒材，材料为45钢，数控车削端面、外圆。
1．根据零件图样要求、毛坯情况，确定工艺方案及加工路线
1）对短轴类零件，轴心线为工艺基准，用三爪自定心卡盘夹持φ45外圆，使工件伸出卡盘80㎜，一次装夹完成粗精加工。
2） 工步顺序
① 粗车端面及φ40㎜外圆，留1㎜精车余量。
② 精车φ40㎜外圆到尺寸。
2．选择机床设备
根据零件图样要求，选用经济型数控车床即可达到要求。故选用CK0630型数控卧式车床。
3．选择刀具
根据加工要求，选用两把刀具，T01为90°粗车刀，T03为90°精车刀。同时把两把刀在自动换刀刀架上安装好，且都对好刀，把它们的刀偏值输入相应的刀具参数中。
4．确定切削用量
切削用量的具体数值应根据该机床性能、相关的手册并结合实际经验确定，详见加工程序。
5．确定工件坐标系、对刀点和换刀点
确定以工件右端面与轴心线的交点O为工件原点，建立XOZ工件坐标系，如前页图2-16所示。
采用手动试切对刀方法（操作与前面介绍的数控车床对刀方法基本相同）把点O作为对刀点。换刀点设置在工件坐标系下X55、Z20处。
6．编写程序(以CK0630车床为例)
按该机床规定的指令代码和程序段格式，把加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。该工件的加工程序如下：
N0010 G59 X0 Z100 ；设置工件原点
N0020 G90
N0030 G92 X55 Z20 ；设置换刀点
N0040 M03 S600
N0050 M06 T01 ；取1号90°偏刀，粗车
N0060 G00 X46 Z0
N0070 G01 X0 Z0
N0080 G00 X0 Z1
N0090 G00 X41 Z1
N0100 G01 X41 Z-64 F80 ；粗车φ40㎜外圆，留1㎜精车余量
N0110 G28
N0120 G29 ；回换刀点
N0130 M06 T03 ；取3号90°偏刀，
『伍』 这个图的数控机床编程怎么编
我来帮你搞定！拿25.5料来吧，先加工零件左端面，再加工零件右端面，程序如下
O0123
T0101M08
S1200M03G97
GOX27Z0
G99G1X-1F0.2
GOX25.5Z2
G71U2.5R2
G71P10Q20U0.5W0.05F0.26
N10GOX17
G1Z0F0.2
X20W-1.5
Z-25
X24
N20Z-48
G70P10Q20
GOU100
M05
M30
掉头加工零件右端面
O0123
T0101M08
S1200M03G97
GOX27Z0
G99G1X-1F0.2
GOX25.5Z2
G71U2.5R2
G71P10Q20U0.5W0.05F0.26
N10GOX12
G1Z-10F0.25
X13
X16W-1.5
Z-46
X24W-4
N20W-0.5
GOX0
G1Z0F0.2
G3X12W-6R6
G1Z-10
X13
X16W-1.5
Z-46
G2X24Z-50R4
G1W-0.6
GOU100Z2
T0202
S800M03
GOX19Z-35
G1X16F0.15
G75R2
G75X12Q1000P1000F0.15
GOU100
Z2
T0303
G0X20Z-5
G92X15Z-31F1.5
X14.5
X14.1
X14.05
GOU100
T0101
M05
M30
希望采纳。
『陆』 自制五轴雕刻机不会编程怎么办
什么叫“自制”？你要把机器情况说清楚才能帮你解决。
是不是原来是三轴，后来专加了个双轴回转台属而改成五轴的？改了之后旋转轴是手动还是数控？如果是数控的话，是不是”三轴单独控制+两轴单独控制“的控制系统，还是直接的五轴五联动的控制系统？
不管是什么形式的五轴，编程的和加工的基准点都是在“两个回转轴心线的交点”切记！切记！
『柒』 数控机床怎么跑圆形及程式如何编
数控机床跑圆形的指令是G02或G03，G02为顺时针加工圆形，G03为逆时针加工圆形，君泰数控为你的解答不知你是否满意。
『捌』 数控机床加工程序的编制步骤
数控机床加工程序的编制步骤如下：
1、分析零件图样和工艺要求
分析零件图样和工艺要求的目的，是为了确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。
网络——数控机床程序编制
『玖』 五轴联动的数控机床是怎么编程的
八轴联动数控机床和五轴联动数控机床的差别：一般的轴是这样定义的，基本内的三容轴X、Y、Z，对应的关于基本三轴的旋转轴A、B、C，最后就是三个基本轴的延长轴U、V、W，常见的就是这九个轴，八轴有其中的八个，五轴则只有其中的五个，至于具体的轴，除了基本的三轴X、Y、Z之外，其余的轴要看具体的机床，每种机床的轴是不一样的。
轴的多少不一定代表数控机床的先进程度，最能体现数控机床科技含量的是联动数，联动数越高则数控机床的先进程度越高，现在最高只能达到五联动，即八轴五联动数控机床和五轴五联动数控机床。联动的轴数取决于机床有哪几个轴，一般联动的轴数为基本的三轴X、Y、Z以及A、B、C之中的两种。绕X旋转的轴称为A轴，绕Y和Z轴旋转的轴称为B和C轴。