数控车床的液压怎么修
㈠ 请问高手，数控车床安装液压夹盘后，液压缸的压力怎么调整
你先换一根刚性好的拉杆中间不要有接头。
第一考虑原来拉杆问题。
第二考虑压力小了动作会慢，卡盘力量不够。
如果换了拉杆还是不行，在调节溢流阀和减压阀，使流量变小，压力变弱。
㈡ 数控车床液压系统故障
1、压力不够
2、油缸损坏被卡住
3、油缸密封损坏，窜油。
㈢ 数控车床怎么维修
数控机床的数控系统在运行一段时间之后，某咋电气元件难免出现一些报坏成故降现象，数控系统是数控机床的核心.数控系统出现故障对数控机床的形响炸常大.虽然现代数控系统的平均无故障时间非常长，但是如果有好的维护还可以增加加其平均无故障时间，如果维护不好.数控系统就要减少平均无故障时间并且缩短寿命。
因此，做好数控系统的维护是使用好数控机床的一个重要环节。数控机床的操作人员、数控机床维修人员以及管理人员应共问做好维护工作。下面是数控系统维护的主要内容。
(1)严格遵守数控机沐哟操作规程
数控系统的编程、操作和维修人员必须经过专门的技术培训，熟悉所用数控机床的数控系统、强电设备、机械、液压、气源等部分及使用环境、加工条件等:能按机床和数控系统使用说明书的要求正确、合理地使用;应尽量避免因操作不当引起故障。
(2)防止数控装置过热
定期清理数控装置的散热通风系统:应经常检查数控装置上冷却风扇工作是否正常:应重视机床使用环境状况，每一个季度或侮半年检查清扫一次。
(3)防止尘埃进入数控装置
除了进行检修外，应尽量少开电气柜门。因为机床附近空间漂浮的灰尘、油雾和金属粉末落在印制电路板和电气接插件上，容易造成元器件之间绝缘电阻下降.从而出现故障甚至使元器件损坏。有些数控机床的主轴控制系统放置在强电柜中，强电门关得不严，是使电气元器件报坏、
主轴控制失灵的一个原因。有些用户当夏天气温过高时干脆打开数控柜门，采用外部电扇向数控柜中吹风，以降低机内温度，使机床勉强维持工作。这种方法最终会导致系统加速损坏。
(4)存储器用后备电池定期检查和更换
数控系统的加工程序、机床数据等一般存储在数控装置的随机“储器内，系统断电时由后备电池供电保持.当电池能量下降到一定数值时，会使数据和程序丢失·如果系统一直通电会产生报替，出现报普后一周之内必须更换电池.但最好经常检查电池电压，当电池电压下降到一定数值时，提早更换，或者为可靠工作，一年更换一次电池.更换、检查电池电压时一定要在系统通电的状态下进行.这样才不至于丢失机床数据和程序。
(5)经常检查数控系统的供电电压
数控系统允许的供电电压通常为额定值的85%~110%，如果超出这个范围，轻则使数控系统不能稳定工作，重则会造成一些电子元器件损坏。因此，要注意电网电压波动。对于电网质量较差的地区.应及时配置数控系统专用的交流稳压电源装置，这会使数控系统的故障率明显降低。
(6)数控系统长期不用时的维护
当数控机床长期闲置不用时，也应定期对数控系统进行维护保养。首先，应经常给数控系统通电，在机床锁定不动的情况下，让其空运行.在空气湿度较大的霉雨季节应该天天通电，利用电器元器件本身发热驱散数控柜中的潮气，以保证电子部件的性能稳定。实践证明，经常闲置不
用的机床，过了霉雨季节后，一开机往往容易发生各种故障。
㈣ 数控车床的液压系统怎么卸掉不用呢
为什么要卸掉呢 如果以后用得上的话 你再安上 精度也会受到影响的 这对设备不是什么好事啊
㈤ 专业数控液压冲床系统怎么维修啊！
硕尔冲床液压冲床凭借结构简单小巧、噪音小、易维护等特点，广泛应用的金属压力加工，在液压系统（液压卡盘、主轴上的松刀液压缸、液压拔叉变速液压缸、液压驱动机械手、静压导轨、主铀箱的液压平衡液压缸等）进行高速工作时，每个配件都是至关重要的，其中一个环节的故障都导致系统的崩溃，损坏严重者甚至会给操作员带来一定的危险，所以液压冲床系统的维护是至关重要的，下面是冲床系统中常见的故障及维修方法
故障现象一、制动器及平衡系统失调
1.检查是否存在气体泄漏
2.检查调节器，润滑器和储水器
3.检查气管是否有给水
故障现象二、液压冲床停机
1.更换润滑油和滤网
故障现象三、冲床液压泵输油量不足，常见原因及解决方法：
1、压力阀不正常
解决方法：维修或更换压力阀
2、泵体裂纹与气孔泄漏现象
解决方法：泵体出现裂纹时需要更换泵体，泵体与泵盖间加入纸垫，紧固各连接处螺钉。
3、径向空隙与轴向空隙过大
解决方法：由于冲床液压泵的齿轮两侧端面在旋转过程中与轴承座圈产生相对运动会导致磨损，轴向间隙和径向间隙过大时务必更换零件。
4、马达反转
解决方法：导正冲床液压泵马达旋转方向。
5、管路存在污物，管道不畅通
解决方法：清除污物，更换油液，保证油液清洁。
6、油液黏度太高或油温过高
解决方法：更换新的油品及加装冷却装置
故障现象四、杂讯过大及压力波动，常见原因及解决方法：
1、泵轴的油封骨架脱落，泵体不密封
解决方法：更换符合标准泵轴油封。
2、冲床液压泵的主动轴与马达联轴器不同心，有扭曲磨擦度
解决方法：调整泵与马达联轴器的同心度，使其误差不超过0.2mm
3、油位过低，吸油位置过低，吸油管超出油面
解决方法：加油到油标位，降低吸油位置。
4、泵的筛检程式被杂物阻塞不能正常滤油
解决方法：用干净的清洗油将筛检程式去除污物。
5、冲床液压泵齿轮的啮合精度不够
解决方法：对研齿轮达到齿轮啮合精度。
6、泵体与泵盖没有密封，旋转时吸入空气
解决方法：泵体与泵盖间加入纸垫；泵体用金刚砂在平板上研磨，使泵体与泵盖垂直度误差不超过0.05mm，紧固泵体与泵盖的联结，不能有泄露现象。
故障现象五、冲床液压泵运作不正常或有咬死，常见原因及解决方法：
1、冲床液压泵和马达间联轴器同心度不够
解决方法：调整泵轴与马达联轴器同心度，使其误差不超过0.20mm。
2、泵轴向间隙及径向间隙过小
解决方法：调整轴向或径向间隙。
3、冲床液压泵中有污物
解决方法：用过滤网功率杂质系统用油，去除杂物。
4、滚针转动不灵活
解决方法：更换滚针轴承。
5、冲床液压泵压力阀异常
解决方法：更换压力阀弹簧，清除阀体小孔 污物或换滑阀。
6、盖板和轴的同心度不好
解决方法：更换盖板，使其与轴同心。
㈥ 数控车床液压问题
既然，报警提示液压油不够，就添加液压油啊。
没有加工时，液压部分没有全部工专作，当正常加工，液属压部分全部投入运行，所需油量就会增多，原油料就不够而产生报警。
如果加满了油，那可能是油位检测器不良，或线路不良。
㈦ 数控车床液压尾座不工作怎么维修
检查油路，液压站，压力大小，电磁阀
㈧ 数控车床刀台怎么修理~~
首先判断是刀架内部机械问题还是刀架电机故障，换刀时，用手触摸电机内，看有无振动及测量容电机电压来判断是否为电机故障。如电机正常，那么就机械问题，一般都为刀架内部机械卡死，把刀架拆下洗干净重新装上即可。有时候也可能是内部机械损坏。
找不到刀位。表现为刀架不停的转。这种问题为刀架的感应圈的霍尔元件因刀架换刀时的振动而与刀架的磁钢产生偏移。校准即可。也有可能是刀架感应圈损坏，或感应圈无电压输入。
刀架锁不紧，这种故障有可能是机床参数中的刀架反锁时间设置的太短，也有可能是刀架内部锁刀螺母太松。
刀台定位误差，刀台不换刀， 这两个应该是常见得故障，液压加紧的刀台用的不多。数控机床维修时刀台定位误差，首先把刀架拆开，只拆开上面的的封盖就行了，检查里面的磁条，就是一个很小的长方体，磁条应该对齐一号刀的位置，如果对不齐就会造成，定位误差，或者是换刀时刀号错误，即调刀错误。
㈨ 数控机床液压系统常见故障形式有哪些
数控车床液压系统常见故障的原因及处理
油泵不供油或输出油量显著减少
原因：油泵电机转向不对；油箱中油量不足；滤油器堵塞；吸油管中吸入空气；油泵损坏。
排除方法：更换油泵电机接线，检查油位，清除污物，检查油泵。
系统压力不足
原因：油缸、管路、接头处有较大泄漏；油泵配油盘损坏；变量泵调压螺钉松动；油泵密封圈损坏；压力阀，阻尼孔堵塞；阀芯卡死。
排除方法：找出泄漏的部位进行防泄漏处理，更换损坏的油盘、密封圈，拧紧松动的螺钉，拆洗压力阀检修阀芯
系统有噪声
原因：油泵叶片卡住不灵活；油泵吸入空气；吸油管及虑油器被堵塞；阀振动。
排除方法：清洗油管及虑油器，检修油泵及阀。
液压驱动部件运动不均匀或速度过慢
原因：系统内有空气；油泵损坏，供油不足；节流阀堵塞，润滑不充分；油箱内油量不足，管路有泄漏。
排除方法：检修油泵、节流阀及管路，给油箱加油。
数控车床液压故障维修方法
组成液压系统的回路、元件之间相互联系、相互制约，加上液压油和一些不当的操作也会影响到液压系统的性能，只要有一个环节出现问题就会导致故障，所以故障现象和故障原因之间搽复杂。不同的故障原因可以引起同一故障现象，不同敝障现象可以是同一故障原因产生的，故液压故障具有复杂性、不确定性和关联性。液压系统故障现象各种各样，又是在密封的管道内工作，想通过故障的现象来确定故障的原因是比较困难的。
听：通过听液压系统工作中的声音是来判断系统是否正常，主要听液压泵和溢流阀的噪声是否过大，执行液压元件在换向时是否有撞击声等。 摸：通过触摸液压元件的温度和执行元件的运动的振动情况来有判断液压系统是否正常，主要触摸液压泵、油箱和阀体上的温度是否过高（正常时不超过60度），触摸液压缸等执行元件运动中是否有振动等。看：看各液压元件连接处、管道等是否有漏、滴、渗油情况，看各压力表的读数是否正常，看设备处理的产品是否合格等。
液压系统控制比较简单平稳，在数控车床的应用越广泛。液压系统的可靠性直接影响到数控车床的可靠性，液压系统的维护保养可以减少液压故障的发生，快速可靠的排除液压故障可以减少故障停机时间充分发挥数控机床的经济效益。故掌握数控车床液压系统的调试、维护、维修的方法是十分必要的也是很重要的。
上海山友重工,生产的产品有:颚式破碎机,反击式破碎机,圆锥破碎机,冲击式破碎机,碎石机,制砂机等破碎机设备。本公司具有多年生产销售历史,引进国外先进技术,结合国内外实际情况.
㈩ 数控车床干液压件经常出现的问题
数控机床故障诊断与维修
子项目4
构造系统和连接硬件
任务4.2
掌握润滑,冷却线路的正确连接,
能够分析液压系统一些常见故障
数控车床编程
案例分析
802C数控机床润滑,冷却线路原理图
构造系统和连接硬件
1
分析
2
操作过程
3
操作要点及注意事项
构造系统和连接硬件
数控车床编程
分析
1,润滑电机为两相,冷却电机为三相由断路器,接触器,热继电器组成 .
2,润滑电机上具有油压压力开关,油低液位检测开关.
构造系统和连接硬件
数控车床编程
操作过程
1,根据图纸画好接线图.
2,根据接口信号把程序编制在某一子程序中 .
3,在机床不通电的情况下,连接好润滑冷却系统 .
4,检查线路 .
5,通电调试 .
构造系统和连接硬件
数控车床编程
操作要点
根据电机的功率选取1mm2的黑线作为连接线,为了安装拆除方便,在电箱的下方安排接线端子排,作为中转连接.连接到电机上的线路为了防护的需求使用金属软管.为了使电机上的接头牢靠用管接头进行连接.润滑电机上具有油压压力开关,油低液位检测开关,这部分属于低压直流线路用绿色或者蓝色线进行连接.
构造系统和连接硬件
1,观察导轨润滑油箱,油标,油量,及时添加润滑油.
2,观察润滑泵定时启动及停止是否正常.
4,定时清理池底,更换滤油器.
5,控制油液污染,保持油液清洁.
6,控制液压系统中油液的温升.
7,控制液压系统的泄漏.
润滑系统注意事项
3,清洗润滑液压泵,滤油器.
构造系统和连接硬件
1,检查冷却水箱液面高度.
3,冷却液太脏时要更换.
冷却系统注意事项
2,经常清洗过滤器,清理水箱底部 .
构造系统和连接硬件
数控车床编程
润滑系统相关知识点
机床润滑系统在机床整机中占有十分重要的位置,其设计,调试和维修保养,对于提高机床加工精度,延长机床使用寿命等都有着十分重要的作用.现代机床导轨,丝杆等滑动副的润滑,基本上都是采用集中润滑系统.集中润滑系统是由一个液压泵提供一定排量,一定压力的润滑油,为系统中所有的主,次油路上的分油器供油,而由分油器将油按所需油量分配到各润滑点;同时,由控制器完成润滑时间,次数的监控和故障报警以及停机等功能,以实现自动润滑的目的.集中润滑系统的特点是定时,定量,准确,效率高,使用方便可靠,有利于提高机器寿命,保障使用性能.
集中润滑系统按使用的润滑元件可分为阻尼式润滑系统,递进式润滑系统和容积式润滑系统.
构造系统和连接硬件
数控车床编程
数控车床润滑示意图
a)润滑部位及间隔时间b)润滑方法及材料
构造系统和连接硬件
数控车床编程
金属切削机床(简称机床)是量大面广,品种繁多的设备,其结构特点,加工精度,自动化程度,工况条件及使用环境条件有很大差异,对润滑系统和使用的润滑剂有不同的要求.具有如下特点:
①机床中的主要零部件多为典型机械零部件,标准化,通用化,系列化程度高.例如滑动轴承,滚动轴承,齿轮,蜗轮副,滚动及滑动导轨,螺旋传动副(丝杠螺母副),离合器,液压系统,凸轮等等,润滑情况各不相同.
②机床的使用环境条件. 机床通常安装在室内环境中使用,夏季环境温度最高为40℃,冬季气温低于0℃时多采取供暖方式使环境温度高于5-10℃,高精度机床要求恒温空调环境,一般在20℃上下.但由于不少机床的精度要求和自动化程度较高,对润滑油的粘度,抗氧化性(使用寿清洁度的要求较严格.
构造系统和连接硬件
数控车床编程
③机床的工况条件.不同类型和不同规格尺寸的机床,甚至在同一种机床上由于加工件的情况不同,工况条件有很大不同.对润滑的要求有所不同.例如高速内圆磨床的砂轮主轴轴承与重型车床的重载,低速主轴轴承对润滑方法和润滑剂的要求有很大不同.前者需要使用油雾或油/气润滑系统润滑,使用较低粘度的润滑油,而后者则需用油浴或压力循环润滑系统润滑,使用较高粘度的油品.
④润滑油品与润滑冷却液,橡胶密封件,油漆材料等的适应性.在大多数机床上使用了润滑冷却液,在润滑油中,常常由于混入冷却液而使油品乳化及变质,机件生锈等,使橡胶密封件膨胀变形,使零件表面油漆涂层起泡,剥落.因此应考虑润滑油品与润滑冷却液,橡胶密封件,油漆材料的适应性,防止漏油等.特别是随着机床自动化程度的提高,在一些自动化和数控机床上使用了润滑/冷却通用油,既可作润滑油,也可作为润滑冷却液使用.
构造系统和连接硬件
数控车床编程
⑤采用润滑脂润滑的滚珠丝杠,每一个半年清洗丝杠上的旧润滑脂,换上新的润滑脂;用润滑油润滑的滚珠丝杠,每次机床工作前加油一次.
⑥定期对油箱内的油进行检查,过滤,更换;检查冷却器和加热器的工作性能,控制油温;
定期检查更换密封件,防止液压系统泄漏;定期检查清洗或更换液压件,滤芯;定期检查清洗油箱和管路;严格执行日常点检制度,检查系统的泄漏,噪声,振动,压力,温度等是否正常.
构造系统和连接硬件
数控车床编程
润滑系统的检测装置
润滑系统中除了因油料消耗,油箱油过少而使润滑系统供油不足外,常见的故障还有油泵失效,供油管路堵塞,分流器工作不正常,漏油严重等.因此,在润滑系统中设置了下述检测装置,用于对润滑泵的工作状态实施监控,避免机床在缺油状态下工作,影响机床性能和使用寿命.
①过载检测 在润滑泵的供电回路中使用过载保护元件,并将其热过载触点作为PMC系统的输入信号,一旦润滑泵出现过载,PMC系统即可检测到并加以处理,使机床立即停止运行.
②油面检测 润滑油为消耗品,因此机床工作一段时间后,润滑泵油箱内润滑油会逐渐减少.如果操作人员没有及时添加,当油箱内润滑油到达最低油位,油面检测开关随即动作,并将此信号传送给PMC系统进行处理.
构造系统和连接硬件
数控车床编程
③压力检测 机床采用递进式集中润滑系统,只要系统工作正常,每个润滑点都能保证得到预定的润滑剂.一旦润滑泵本身工作不正常,失效,或者是供油回路中有一处出现供油管路堵塞,漏油等情况,系统中的压力就会显现异常.根据这个特点,设计时在润滑泵出口处安装压力检测开关,并将此开关信号输入PMC系统,在每次润滑泵工作后,检查系统内的压力,一旦发现异常则立即停止机床工作,并产生报警信号.
构造系统和连接硬件
数控车床编程
润滑泵的工作状态可分成三类,分别设置润滑泵工作时间和频率.
①开机初始阶段 机床开机,润滑泵即刻开始工作,连续供油一段时间,此时润滑泵工作的时间T1比正常状态下的要长,以便在短时间内提供足够润滑油,使机床导轨上迅速形成一层油膜.润滑泵运行时间由PMC程序中的TMRB指令设定.与TMR指令不同,由TMRB设定的时间,用户不能随意修改调整.
②加工运行阶段 机床开机以后,经过空载运行预热后,进入稳定工作状态.此后,控制系统控制润滑泵间歇工作,以保证机床导轨能够得到定期,定量的润滑.润滑泵每次工作的时间和其停止的时间由PMC程序中的TMR指令设定.TMR设定的时间参数,用户可以在PMC数据窗口中根据需要适当调整.
构造系统和连接硬件
数控车床编程
③暂停阶段 工件待加工或加工完毕时,机床往往处于暂停工作状态,润滑油的需求量相应减少,因此,需要及时调整控制方式,适当延长润滑泵停止工作的时间,以减少其工作频率,从而减少油品消耗.此时,润滑泵工作的时间T2和停止的时间T3均使用TMRB指令设定,同样,不可以随意修改这两个时间参数.
构造系统和连接硬件
数控车床编程
润滑报警信号的处理
1,压力异常 数控机床中润滑系统为间歇供油工作方式.因此,润滑系统中的压力采用定期检查方式,即在润滑泵每次工作以后检查.如果出现故障,如漏油,油泵失效,油路堵塞,润滑系统内的压力就会突然下降或升高,此时应立即强制机床停止运行,进行检查,以免事态扩大.
2,油面过低 以往习惯的处理方法是将" 油面过低"信号与" 压力异常"报警信号归为一类,作为紧急停止信号.一旦PMC系统接收到上述信号,机床立即进入紧急停止状态,同时让伺服系统断电.但是,与润滑系统因油路堵塞或漏油现象而造成" 压力异常"的情况不同,如果润滑泵油箱内油不够,短时间不至于影响机床的性能,无需立即使机床停止工作.但是,出现此现象后,控制系统应及时显示相应的信息,提醒操作人员及时添加润滑油.
构造系统和连接硬件
数控车床编程
如果操作人员没有在规定时间内予以补充,系统就会控制机床立即进入暂停状态.只有及时补给润滑油后,才允许操作人员运行机床,继续中断的工作.针对"油面过低"信号,这样的处理方法可以避免发生不必要的停机,减少辅助加工时间,特别是在加工大型模具的时候.在设计时,我们将" 油面过低"信号归为电气控制系统" 进给暂停"类信号,采用"提醒——警告——暂停,禁止自动运行"的报警处理方式.一旦油箱内油过少,不仅在操作面板上有红色指示灯提示,在屏幕上也同时显示警告信息,提醒操作人员.如果该信号在规定的时间内没有消失,则让机床迅速进入进给暂停状态,此时暂停机床进行任何自动操作.操作人员往油箱内添加足够的润滑油后,只需要按"循环启动"按钮,就可以解除此状态,让机床继续暂停前的加工操作.
构造系统和连接硬件
1,液压泵不供油或油量不足 .
2,液压泵有异常噪声或压力下降 .
4,系统及工作压力低,运动部件爬行 .
5,导轨润滑不良 .
6,滚珠丝杠润滑不良 .
润滑系统常见故障
3,液压泵发热,油温过高 .
构造系统和连接硬件
数控车床编程
故障原因
液压泵不供油或油量不足造成的原因可能是:
压力调节弹簧过松
流量调节螺钉调节不当,定子偏心方向相反
液压泵转向相反
油的粘度过高,使叶片运动不灵活
液压泵转速太低,叶片不能甩出
油量不足,吸油管露出油面吸入空气
吸油管堵塞
进油口漏气
叶片在转子槽内卡死
构造系统和连接硬件
数控车床编程
故障原因
液压泵有异常噪声或压力下降造成的原因可能是:
油量不足,滤油器露出油面
吸油管吸入空气
回油管高出油面,空气进入油池
进油口滤油器容量不足
滤油器局部堵塞
液压泵转速过高或液压泵装反
液压泵与电动机联接同轴度差
定子和叶片磨损,轴承和轴损坏
泵与其他机械共振
构造系统和连接硬件
数控车床编程
故障原因
液压泵发热,油温过高造成的原因可能是:
液压泵工作压力超载
吸油管和系统回油管距离太近
油箱油量不足
摩擦引起机械损失,泄漏引起容积损失
压力过高
构造系统和连接硬件
数控车床编程
故障原因
系统及工作压力低,运动部件爬行造成的原因可能是:
泄漏
导轨润滑不良造成的原因可能是:
分油器堵塞
油管破裂或渗漏
没有气体动力源
油路堵塞
滚珠丝杠润滑不良造成的原因可能是:
分油管是否分油
油管是否堵塞
构造系统和连接硬件
数控车床编程
冷却系统相关知识点
机床的冷却系统主要是对加工中的刀具,零件进行冷却,使用切削液浇注在切削区,通过切削液的热传导,对流和汽化等方式,把切屑,工件和刀具上的热量带走,降低了切削温度,起到冷却作用,从而有效地减小了工艺系统的热变形,减少了刀具磨损.冷却装置安装在后床腿内,冷却液由冷却泵经管路送至床鞍,再由床鞍经管路至滑板,再由刀架上的喷嘴送出.
冷却液冷却性能的好坏,取决于它的导热系数,比热容,汽化热,汽化速度,流量和流速等.一般来说,水基冷却液冷却性能好,而油基冷却液差.冷却液同时还具有一定的润滑性.
构造系统和连接硬件
数控车床编程
构造系统和连接硬件
数控车床编程
冷却液的普遍使用方法是浇注法,特点是使用方便,但流速慢,压力低,难于直接渗透入切削区的高温处,影响冷却液的效果.此外还有高压冷却法,喷雾冷却法 (如图)
构造系统和连接硬件
数控车床编程
冷却系统常见故障分析
机床油泵,冷却泵不能启动或启动后没有油,冷却液输出,造成的原因可能是:
①输入,输出板或回路出现故障.
②电机电源相序不正确,如果油泵,冷却泵直接使用的是普通三相交流电机,有可能是因为电机电源进线相序搞反,造成电机的反转,致使油或冷却液不能正常输出.
构造系统和连接硬件