数控车床做铁主轴转速打多少转

① 数控车床的主轴最大的转数可达到多少

高速加工主要是指主轴的高转速和高的进给速度以及高的进给加速度，回前两者的关答系有下面的公式来表达：

主轴转速：N=Vc/dπ；
进给速度：Vt=fzZN;
fz ——— 每一刀刃在一转中所切削的厚度，单位：mm;
Z ——— 铣刀的刃数；
Vc ——— 刀具的线速度，单位：mm/min;
d ——— 刀具的直径
将N代入上式，得出进给速度：Vt＝fzZVc/dπ

② 数控车床 转速一般怎么调 铁 不锈钢 铝 铜，这些材料主轴的转速分别是多少大概就行了，只

看你的数控车床是什么调速的呢。是变频，还是手动换档的。
变频的话就直回接输入你要的转速。答
手动换档的就自己扳到需要的档位。
车工件。不管是什么材料。要看它的大小。还要进刀量。来决定转速。
一般都在350-1400.。

③ 数控车床外径滚花0.5mm,主轴转速应该多少转走刀速度F应该是多少

越慢越好！百十来转，越硬越慢，走刀0.0几每转！它是压出来的，一定要装得稳！正转反转都可以，花刀要装斜点，让它入刀从浅吃刀到深！这么说明白了吧。

④ 数控车床加工熟铁材料时需要多少转数

切削速度的选择和许多要素有关，包括刀具材料，工件材料，刀具角度，刀具刚回性，工件的刚答性，车床的刚度等一些方面。
在刀具角度正确，刀具刚性好，工件刚性好，车床刚度好的情况下，粗车用白钢刀车削时，切削速度为15M左右。用硬质合金时可以选择60-80M的线速度。精车时速度可以提高一点，白钢刀20M左右，硬质合金可以取到100-120M左右，否则就要减小切削速度。如果使用的是立方碳化硼，人造金刚石刀具，切削速度就可以更高一点。
切削速度计算公式：V=N∏（r2）[表示r的平方]/1000
V：切削速度M/min
r:工件半径mm
n :工件转速
1000：常数
希望可以帮助你，你也可以去买一本机械切削手册自己去看一下。

⑤ 数控车床车铁转速打多少，进给多少就不烧刀

根据工件材料和刀具材料，查《金属切削手册》得到线速度，再根据线速度和工件直径算出主轴转速。

相关的理论是《金属切削原理》

⑥ 各位老师数控车铁转速是一般多少转转速高和低又有什么关系呢

转速的设定是有很多方面抄影响的，材料的软硬，刀具的选择，切削液的使用水足不足，转速高低对刀具影响最大，再就是加工工件的粗糙度，这些东西都是需要现实情况来设定的，一般普通材料调质在25度左右或以下，用涂层刀具线速度达到200米就可以了，再看看刀具耐用如何，适当调整，用普通刀具yt15线速度120米，适当调整

⑦ 数控车床在车螺纹时的主轴转速速度一般是多少

数控车床加工螺纹时，因其传动链的改变，原则上其转速只要能保证主轴每转一周时，刀具沿主进给轴(多为Z轴)方向位移一个螺距即可，不应受到限制。但数控车床加工螺纹时，会受到以下几方面的影响：
（1）螺纹加工程序段中指令的螺距(导程)值，相当于以进给量（mm/r）表示的进给速度F，如果将机床的主轴转速选择过高，其换算后的进给速度(mm/min)则必定大大超过正常值；
（2）刀具在其位移的始/终，都将受到伺服驱动系统升/降频率和数控装置插补运算速度的约束，由于升/降频特性满足不了加工需要等原因，则可能因主进给运动产生出的“超前”和“滞后”而导致部分螺牙的螺距不符合要求；
（3）车削螺纹必须通过主轴的同步运行功能而实现，即车削螺纹需要有主轴脉冲发生器(编码器)。当其主轴转速选择过高，通过编码器发出的定位脉冲(即主轴每转一周时所发出的一个基准脉冲信号)将可能因“过冲”(特别是当编码器的质量不稳定时)而导致工件螺纹产生乱扣。
因此，车螺纹时，主轴转速的确定应遵循以下几个原则：
（1）在保证生产效率和正常切削的情况下，宜选择较低的主轴转速；
（2）当螺纹加工程序段中的导入长度δ1和切出长度δ2（如图所示）考虑比较充裕，即螺纹进给距离超过图样上规定螺纹的长度较大时，可选择适当高一些的主轴转速；
（3）当编码器所规定的允许工作转速超过机床所规定主轴的最大转速时，则可选择尽量高一些的主轴转速；
（4）通常情况下，车螺纹时的主轴转速(n螺)应按其机床或数控系统说明书中规定的计算式进行确定，其计算式多为：
n螺≤n允／L(r／min) 式中n允—编码器允许的最高工作转速(r／min)；
L—工件螺纹的螺距(或导程，mm)。

⑧ 数控车床主轴转速怎样确定

看你车什么 一般材料速度VC60米 60*1000/3.14/直径工件 这个就是转速 吃刀么 粗刀吃1.2MM 直径10毫米以下的另外版 F0.1 如果是精权加工 VC100 米 吃刀量0.2 F0.08 大概就能应对大 部分的加工了

⑨ 数控车主轴转速一般是多少

6136一般最高转速2000
6140 6150最高1600
6163 最高1000
这是普通机床速度，高速机床除外