数控车g712型怎么用

Ⅰ 数控车床G71怎么用

G71是外抄圆粗车循环 可以粗车圆弧锥度袭 等 G71结束后在用G70精车 。 G71UR
G71PQUWFS
U是吃刀量X方向半径值R退刀量
P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数！比如一个棒料50✘50 直径25✘49程序如下
T0101M08
M03S1000G99
G0X52Z0
G1X0F0.2
G0U50Z2
G71U2.5R0.5
G71U0.7W0.3P10Q20F0.2
N10G0X23
G1Z0F0.1
G03U2W-1R1F0.2
Z-49F0.3
N20X52
G70P10Q20
GOU56W0M05
M09
M30

Ⅱ 数控车G71二型是什么意思

可以车凹槽，而一型x向必须单调，很不错的功能

Ⅲ 数控车床g71的用法

我跟你讲解一下了格式是：
G73 U_ R_
G73 P_Q_U_W_F_
其中第一句的u表示的是每次进给切削的单边余量（记住是单边量）
r表示的是切削一刀后，往x方向进行退刀的量也是半径值。
第二句中的u表示x方向留给精加工的余量（单边量）w也表示的是留给z方向精加工的余量。也是半径值。
p表示的是调用的加工程序的开头，q表示的是调用的加工程序的尾巴。
f表示的是G73循环加工的进给量。
我举例编程一下：比如30的棒料加工到20，长度切30。
编程如下：
O0001
S900M03(转速900）
T0101（一号刀）
G0X30.5 Z0.(X方向防止碰到留了0.5mm）（为切端面做准备）
G1X-0.2F0.15(X方向输入-0.2而不是0是为了防止端面有小尾巴）
G0X30.5Z1.(这叫循环点，也就是为G71循环指令找个起点，记住z方向要有点余量，因为G71开始使用的x方向进给是快速进给，G71加工好了以后又会回到这里）

G73U1.5R1(X方向的进给量是x3mm退刀量是1mm）
G73P10Q20U0.1W0.1F0.2(P表示程序的开头N10，q表示程序的结尾N20.U0.1表示x方向留了0.2mm的余量精加工，w0.1表示z方向留了0.1mm精加工。）f0.2粗加工进给量。
N10G0X20.(快速进刀）（精加工程序段）（注意第一句只能谢x方向的进给）
G1Z-30.（z方向进给）
N20G1X31.（x方向退刀）
G70P10Q20F0.1(在用g70进行精加工）F0.1精加工进给量
G0X100Z100(退刀方便夹零件）
M30(程序结束，并回到起始位置）
G71的特点是你只要写了精加工的N10-N20的程序的，在开始设定好了参数在直接调用，他能自动进行粗加工不需要自己去管，很方便的。

Ⅳ 数控车床g72二型怎么用啊求指教！

这得要知道你的机床系统啊

Ⅳ 哈斯数控车床g71类型2怎么用

G71UR
G71PQUWFS
U是吃刀量R退刀量
P精加工顺序号开始段Q精加工顺序号结束段UX方向预留余量WZ方向预留余量F进给速度S转数
希望采纳

Ⅵ 数控车床g71怎么用

G71的使用出如下：

1、G71是外径粗车循环。

G71、U2、R1、F0.2中，U2 是每次吃刀量，R1是回刀时的径向退刀量，F0.2 是进给量。

G71、P10、Q20、U1.0、W0.1中，P10是循环起始程序段号，Q20是循环终止程序段号（即，在该程序中，G71从第10条起执行，到第20条结束），U1.0，W0.1则分别是径向和轴向的精车余量。

2、G71第一行中的U是粗车切深，半径值。意思是每刀车多深。

R是退刀量，也是半径值。意思是车完一刀，X方向退多少。u 和w一起出现的时候，是相对坐标编程时用到的。

(6)数控车g712型怎么用扩展阅读:

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

Ⅶ 数控车床如何使用G72

数控车床操作面板是数控机床的重要组成部件，是操作人员与数控机床（系统）进行交互的工具，主要可分成电源控制区域、系统控制面板和机床控制面板等。

一、电源控制区域

1. 系统开：开启系统电源。

2. 系统关：关闭系统电源。

3. 程序保护开关：开启、关闭程序输入功能。

4. 急停旋钮：当加工过程中发生危险或紧急情况下，机床需紧急停止，或者机床加工终止电源切断的时候使用该键。（注意：在上电和关机之前应该按下急停旋钮，以减少设备电冲击。）

二、数控系统面板

主要在程序编辑与调试、对刀参数输入、机床当前加工状态的实时监控、机床维修参数修改等过程中实现人机对话。

PESET复位建:当前状态解除、加工程序重新设置、机床紧急停止时可使用该键。

PROC程序键：在编辑方式下，可进行编辑、修改、查找删除等操作。

OFS/SET刀具偏置键：结合其他键可进行工件坐标系统设置，并可进行刀尖半径、磨损补正操作。

POS位置键：显示各坐标轴的机床坐标、绝对坐标、增量坐标值以及程序执行中各坐标轴距指定。

CSTM/GPPH图形显示键：结合相关按键，可在显示进行仿真加工、观察刀具运行轨迹，而机床则没有进行实际加工。

SYSTEM系统键：用于数控系统自我诊断相关数据和参数。

MESSAGE信息键：显示系统的警示状态。

HELP帮助键：机械装备的说明等功能。

SHIFT转换键：和地址键共用，可实现按键的字符之间的切换。

INSERT插入键：在光标指定位置插入字符或数字。

INPUT输入键：用于参数或偏置值输入、启动I/O设备的输入，MDI方式下的指令数据输入。

ALTER替换键：修改程序中光标指定位置的地址和数据命令，或用新数据来替换原来的数据。

DELETE删除键：删除程序中光标指定位置的字符或数字（*被删除后的语句不能复原，操作前应仔细确认是否要删除该内容。）

CAN取消键：删除写入储存区的字符。

EOB结束键：用于每段程序编辑时的结束指令。

翻页键：显示屏页面的切换控制键。

光标移动键：控制光标在显示屏中上下左右移动。

主要用于操作数控车床，包括操作模式选择、主轴转向选择与刀架移动操作、主轴倍率与刀架移动速率调节等。

编辑方式：可输入、输出程序，也可对程序进行修改或删除。

MDI方式：在PROG下输入程序，按循环启动后直接执行输入程序段，可输入10条指令。

自动加工方式：在PROG下调用要执行的程序编号，循环启动后对工件执行自动加工。

手动方式：结合刀架移动控制键可对刀架执行快、慢速移动等操作。

返回参考方式：手动返回参考点位置，建立机床坐标系。

手轮方式：可用手摇脉冲操作刀架沿X、Z方向作XIum、XI0um、XI00um三种微量移动。

常用功能键简介

单段执行：按下此键，在自动加工模式或MDI模式中单端运行。

程序跳步：如程序中使用了跳段符号“/”，程序运行到有该符号标定的程序段，即跳过不执行该段程序，解除该键，则跳段功能无效。

机床锁住：按下该键后，机床的所有实际动作无效（不能手动、自动控制进给轴、主轴、冷却等实际动作），但指令运算有效，故可在此状态下模拟运行程序。