数控车刀塔怎么设零
⑴ 数控车床上的G50程序零点设定，怎么用呢
就是当前刀具位置相对与工件在坐标系中的位置！如果你要用G50对刀的话，跟试切内法差不多容，只不过不用去刀补页面，比如外圆试车到30，不动x轴，输入G50X30
平端面，输入G50Z0
如果你是换了工件，刀具不变，直接输入长短数就可以了，比如工件短了10mm，刀具停留在原来Z100的位置，那么现在的位置就变成了110，输入G50Z110就行了！当然，G50后面如果跟s的话就是最高限速了！
⑵ 数控车床G50怎么设置工件零点，可以一下加工多个工件。
不能用G50，用后把每把刀的坐标都重新设置了，先前对的刀都乱了，G50只用在只有一把刀专的情况下。
用G54：
主程属序：
O0123
T0101
G0 X100 Z200
M98 P30124
G0 X100 Z200（也可不用）
M30
子程序：
O0124
。。。。（工件加工程序）
G54 W---20（假设工件长度和加工余量和为20mm）
M99
仅供参考。
⑶ 数控车床回零具体怎么操作
可以通过以下方法解决问题：
1、不同的车床系统其回零方式不一样，建议你看看具体的数控说明书。
⑷ knd数控车床浮动零点怎么设置
在“位置界面”状态下，按“U”，之后可以看到“U”在闪烁，再按0,就可以了，W也是同样的方法
⑸ FANUC数控车床怎样调整刀塔中心
满意答案□﹏蒋大广□5级2010-10-28孔达 是因为钻头不对中心..钻头摆...所以孔大了易断 原因同上..... 准确测量自己对刀时候的中心高... 我的床子..车刀底面至刀尖的高度是21..找一块方料..铣一个合适的..能正常在刀架上装夹的四方块...然后找镗床..或者找加工中心...或者数控铣的师傅以这个四方块底面为基准...镗一个中心高为21的孔...这里的孔多大取决于你钻头的大小..这样中心高的问题就基本解决了...X轴的0点..就需要自己凭经验对了 上面的办法不是很完美...最完美的办法是在四方料上面..以21为中心高..镗一个锥度面...这里的锥度面多大..根据下面的条件定...见过数控铣..或者普通铣床..或者加工中心设备上 装夹刀具的夹簧没?你猜对了...上面说的锥度面就是为了配合这个夹簧用的..然后怎么用..就不用我说了..找个师傅一说都明白咋用了 追问： 我的是FANUC数控车床 回答： 我知道你是数控车..我这说的就是数控车用钻头的办法 追问： 你好，很高兴你能帮我分析我的疑惑，可我还是不懂你说的。我的是很普通的那中数控车床，TC－100的。刀架是45度，八刀位的。只有主轴！还望您能指点指点在下。谢了！ 回答： 是8刀位的啊..我还以为是4刀位的呢⊙﹏⊙8刀位的中心很准啊,也不需要过多考虑啊..估计还是你的钻头磨的不好吧..钻头中心偏吧..一般不管是车工还是钳工.钻孔大了...基本都是钻头偏..或者是钻头自身偏..比如钻头中心磨的不好..或者是钻头做工差,整体不直..弯或者是装夹有问题.没办法了..我也没啥好办法解决了..在看看别人有啥好办法吧
⑹ 数控车凯恩帝怎么设置机械零点
机械原点是厂家出机前设定的，客户端无权限更改
⑺ 数控车床怎样设置工件零点
数控车床设置工件零点的常用方法：
准备工作：直接用刀具试切对刀
1.用外园车刀先试车一外园，记住当前X坐标，测量外园直径后，用X坐标减外园直径，所的值输入offset界面的几何形状X值里。
2.用外园车刀先试车一外园端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。
设置工件零点
1.用外园车刀先试车一外园，测量外园直径后，把刀沿Z轴正方向退点，切端面到中心。
2.选择MDI方式，输入G50 X0 Z0，启动START键，把当前点设为零点。
3.选择MDI方式，输入G0 X150 Z150 ，使刀具离开工件进刀加工。
4.这时程序开头：G50 X150 Z150 …….。
5.注意：用G50 X150 Z150，你起点和终点必须一致即X150 Z150，这样才能保证重复加工不乱刀。
6.如用第二参考点G30，即能保证重复加工不乱刀，这时程序开头 G30 U0 W0 G50 X150 Z150
7.在FANUC系统里，第二参考点的位置在参数里设置，在SSCNC软件里，按鼠标右键出现对话框，按鼠标左键确认即可。
⑻ 数控车床发那科系统刀塔回零点之后，X,Z都不是0 比如说X200.Z180.这种
你这个回到零点是机械零点，不是加工零点，这两个上面是有区别的，XZ是你的加工坐标系，是你对刀得出的，刀塔回零是Wu方向。
⑼ 数控车床怎么回零
对刀报警可能是你机床超程了，解除超程就可以了，不需要回零，机床上有个回零按键，按它下在按的XZ的正方向，不过回零时一定要先退出加工面
⑽ 数控车床，X轴和Z轴，是怎么样设置为0点
录入方式下对刀
直接输入g50
x实际测量尺寸
z0.
按启动键