数控机床点坐标怎么看

『壹』 数控机床坐标问题

在数控编来程时为了描述机床自的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，数控机床的坐标系和运动方向均已标准化，ISO和我国都拟定了命名的标准。 机床坐标系（
Machine Coordinate Systern ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点

『贰』 数控车床的坐标定义

一、数控车床的坐标定义

在数控编程时为了描述机床的运动，简化程序编制的方法及保证纪录数据的互换性，以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由X、Y、Z轴组成的固定的直角坐标系。

二、确定方法

1.坐标原则

（1）遵循右手笛卡儿直角坐标系。

（2）永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。

（3）刀具远离工件的方向为正方向。

2.坐标轴

（1）先确定Z轴。

a、传递主要切削力的主轴为Z轴。

b、若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

c、若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

（2）再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）

a、没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）

b、有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）

c、有刀具回转的机床，分以下三类：

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。

Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。

龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。

（3）最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

3.旋转运动及附加轴

（1）旋转运动。

绕X、Y、Z轴的旋转运动分别用A、B、C来表示，按右手螺旋定则确定正方向。

（2）附加轴。

a、附加轴的移动用U、V、W和P、Q、R表示。

b、附加轴的旋转用D、E、F表示。

（3）工件的运动。

工件运动的正方向与刀具运动的正方向正好相反。分别用+X’、+Y’、+Z’表示。

『叁』 怎样确定数控机床坐标系

你说的是车床呢？还是加工中心呢？车床直接对刀输入就行了。。。加工中心的用分中器来确定XY坐标。刀具设定Z坐标。

『肆』 我想知道数控车床的坐标系怎么确定.. 就是编程

哥告诉你
g50是过去数控版本的机床遗留的
很早的系统只认g50
现在国产的都很少用了
不方便专
还有些系统都认
但是得在参属数中转换
所谓的g50就是按正常对好第一把刀（最好先回零点）
然后把刀具坐标显示数
移动到和你程序中g50
后面设定的数值一样
x~
z~
就可以了
其他的刀的零点都是在找第一把刀的差距
把差值输入到刀具补偿中
注意：你调第一把刀尺寸时
其他刀和它联动
如果还有问题
请和我联系

『伍』 数控机床坐标系如何确定

笛卡尔坐标系
右手定则

『陆』 数控车床相对值坐标Z方向知道X方向怎么看的 详细点谢谢了 小弟刚学不怎么懂

相对坐标值为相对于某个坐标点的距离，通常用U和W来表示，以正负号表示方向。专例如工件原点属A（X0，Z0），某坐标点B（X10，Z-3） 此为绝对坐标。那B点相对于A点的相对值坐标应为B（U10，W-3）。再例如C（X8，Z-10），那C点相对于B点的相对值坐标为C（U-2，W-7).换言之，直径朝小的方向走位负值，反之为正。

『柒』 怎么查看数控车床的机械坐标

回零操作过程中在屏幕上可以显示机械坐标值

『捌』 数控机床坐标怎么确定

在数控机床程序编制中，机床坐标系的判定是重点和难点之一。在教学实践中，我摸索出了一个教会学生直观判定机床坐标系的方法，叙述如下。
机床坐标系的判定有相应的国家标准。由于原文较长，现择其要点叙述如下：
1)
永远假定刀具相对于静止的工件坐标系统运动。钻入或镗入工件的方向为负的Z坐标方向。
2)
Z坐标按照传递切削动力的主轴所在位置规定。Z坐标的正方向是增大工件和刀具距离的方向。
3)
规定水平方向的坐标为X坐标，它平行于工件的装夹面。这是在刀具或工件定位平面内运动的主要坐标。在刀具旋转的机床上(如铣床、钻床、镗床等)，如Z坐标是水平时，当从主要刀具主轴向工件看时，+X运动方向指向右方；如Z坐标是垂直的，对于单立柱机床，当从主要刀具主轴向立柱看时，
+X运动方向指向右方。
4)
Y坐标的运动方向，根据X和Y坐标的运动方向，按照右手直角笛卡尔坐标系统来确定。
图1是根据这个方法判定的立式和卧式数控机床坐标系的示意图。Z坐标的方向很容易判定，学员也容易理解。然而，对于X和Y坐标的方向，由于涉及因素过多(如刀具、工件、主轴、立柱、笛卡尔坐标和右手定则等)，学员一时很难记忆和掌握，为下一步讲解带来了不小的困难。
图1
立式和卧式数控机床的坐标系为了解决这个困难，我让学生拿出一张白纸，告诉他们这张白纸就是我们的图样。不过不需要画具体的零件，只需要如图2所示画出X和Y两个坐标。
图2
图31)
假设此图样要用立式数控机床加工，那么站在工作台前，将图样平铺到工件顶面上，加上已经判定的!坐标运动方向，整个机床的坐标系立刻直观地展现在面前(图3)。
2)
如果是用卧式机床加工，情况稍微复杂一些。
首先，面向工件站立(这也是我们装夹和测量工件的位置)，将图样贴在面对的工件表面(图4)，然后，将工件回转180°，转至面对刀具的位置(图5)。
图4
图5
图6
最后，加上早已确定好的Z坐标方向，卧式数控机床的坐标系方向就直观地展现出来了，与先前的判定完全一致(图6)。
这种方法的优点一是非常直观，即使不站在机床面前，只是以眼前的课桌作为工作台模拟，学员也可以想像；二是通过这种方式告诉学员，一个零件是如何从图样变成一个成品的，对学员接下来要学习的零件工件坐标系的建立非常有好处。

『玖』 数控车床 车床坐标系 工件坐标系 如何确定

兄弟，你这个问题我回答过了，我就将回答的在给你复制过来把，记得采纳哦
编程建坐标系的作用？我想你问的的是用程序加工时机床对刀（建立坐标系）的作用把？
首先：编程是要用图纸的，编程说简单了就是将图纸转化成机床能识别的程序的依个
过程，而我们都知道图纸中的尺寸在编程时都是建立在以编程起点为编程坐标系原点建立的尺寸坐标系基础上的，如下图：
编程时为了方便，以下面的编程圆点为编程起点，这个是编程用的坐标原点
但是在我们将程序编号之后，需要让机床知道我们编的程序从那里开始走，这时候我们的手段就是对刀：
对刀就是指让机床知道你编的程序需要从那里开始走的一个过程，就是说让机床找到你的编程原点，并且把这个点的机床坐标输入到机床坐标系里面去。（也就是说让机床找到机床原点与编程原点之间的关系，如上图！）
这时候就明确了：你想问的是为什么第一段都先建立坐标系？因为我们前面说过了，机床要对刀，并且把对刀的坐标输入到机床对刀界面的g54坐标了，这时候你编程的时候就需要让机床知道你的刀从那里开始走，而开始走的这个点就是编程圆点，也就是你的对刀点，所以第一段都要先建坐标系，因为如果不建坐标系，机床就不知道自己该怎么走！
再说u、w和x、z：
u、w是相对坐标编程，也就是走到的那一点相对与上一点的坐标距离。以下图为例，如果用u、w编程：
……
g0
z0.
x40.；（毛坯按精加工走）
g1
x0.
f100；
x27.;
x30
z1.5;(这里之前我用绝对坐标x、z走刀)
w24(=30-4.5-1.5);(这里用相对坐标u、w编程，你会发现，这里具体走多少距离就需要计算了)
……
通过上面你会发现：用u、w相对编程是，你一直要计算走刀相对与上一点的距离；但是用x、z绝对编程时，只需要按照图纸输入数字就好了，根本不要计算……
最后说f100两种系统会不会有一个快一些！
f100是进给量的意思，只要两种系统都是设定的每分钟进给或者每转进给，并且进给倍率都一样的话，那么他们走的是一样快的！
回答了这么久了，记得采纳哦，都达到你加分的标准喽，呵呵！