数控车床加工多少件合适
粗加工S350到500转，F0.2到0.3,精就S800到1200，F0.1到0.05差不多了！
具体看你机器的性能和刀的好坏可以再按比例提高速专度、进给！材属料硬、直径很大的话进给适当低一点！一般这个参数就绝对没问题的，只是如果要效率发挥到最高那就要看实际情况再定！
⑵ 广数数控车床要连续加工几个零件怎么编程
这几天不是正讨论g50坐标偏移的吗，这就是你要的啦
⑶ 数控车床加工铸件，精车需要多少余量
一般数控车床加工精度应在0.1都可以.要看你用什么刀来精加工.01,槽较深的刀余量就留小一版点.如果是批量加工应选用权好刀余量1-0
粗车没范围
铸铁半精车和精车一般都是0.5MM的加工量
余量1-0.1都可以.要看你用什么
刀来精加工,槽较深的刀余量就留小一点。
精度要看你的机床和刀具来定，用欧美日进口的上百万一台的机床，留2MM余量，用新的刀片，+/-0。01都没问题，
铸铁加工粗车吃刀量尽量大，精车余量0.5左右表面粗糙度可以达到Ra1.6。
一般的铸铁就更好加工了，
粗加工，只要工件固定的牢靠，刀具吃刀深度不受影响，为提高效率，尽量多一点；
小数控（62.63类）10mm左右，大数控车（ck61150以上的）15-30mm都没有问题（第一刀不能多，表层比较硬，容易坏刀）；
精加工时：一般留量0.5-2mm左右，走刀慢一点，精度能达到0.01mm左右，擦干净再量，粉尘比较大
⑷ 加工长度只有750MM的小型数控车床，加工200MM直径工件转速应该是多少才好
数控车床转速达到每分钟1000转时功率输出最大，越往低速区功率就越小，越容易“闷车回”，所答以不能选择太低的转速，但工件直径大又限制了转速的提高。
像你这种情况，可以采用减小吃刀深度、同时加大进给量、选择刃麿外八字断屑槽，一般就能解决铁屑緾绕的问题，当然如果是不锈钢之类的高塑性材料是很难做到断屑的，但可以在刀具上想办法让其卷曲排出，做到不緾绕。
⑸ 数控车床加工一件大约要多少钱
那么就看你所在地的工资水平，例：每天工资160元上8小时＝20元每小时。每专天助时间1小时就属＝22.57元每小时。单件程序时间60秒+单件装夹时间20秒还可加单件检验时间5秒＝每件加工时间85秒。22.57元除每小时加工42.35件＝0.53元件。你是自己的设备么，如是，加上你平均这台机每天所用的厂房房租+平均每天所用的税收+每天所用的刀具费，机床则旧费，和其它杂费（如分摊的运输费等），你每台机每天的纯利，假如＝300元。（一般铁屑＝电费）再分到每单件中＝1.012元每件，那么单件工件就为1.542元每件。如何？
⑹ 数控车床加工铸铁转速多少进给多少
要看是什么铸铁,一般铸铁件大都是灰口铸铁,转速设为150~200左右,走到量可以稍微大点,最好第一刀直接加工到把铸件硬皮去掉,这样可以减小刀具磨损
⑺ 数控车床加工件数每一次增加多少可以设定吗
这个好像不行！读完m30才会增加加工件数！读完也就意味程序结束了
⑻ 一般数控机床加工费多少
数控车床加工费：标准算法是工时*每工时工资+应该分摊的固定费用，如折旧费等。
一般数控机床加工费为40-50元每小时。机床大约1米的，普通立加机床。机床少的地方价位稍有提高10多元。
⑼ 数控车床加工!请问这样加工一个要给多少钱啊！！一共三道工序，我这是第二道！
从表面和你说得来看，材质应该是铸铁件，如果只是钻孔工序，你又是外协商的话，一个报价在10-20为宜。如果是长期大批量制造，可以定在10元以下的位置，这个你懂得。
⑽ 关于数控车床切削参数和加工的问题
车床最高6000转，你这机床能力不错啊。我这的进口车床最高也才4000转。
粗车每刀切多少，这个与机床动力水平，刀具强度，工艺系统刚性有直接关系，很难一概而论。这么说吧，主轴5.5KW的伺服电机，车直径170mm的大盘件端面，线速度200m/min，F0.3,每刀最多2mm，再高主轴带不动了。VNMG160404的刀片，粗车最高ap1.5，再高容易刀尖崩掉，而挖槽的时候，切深1.5都很容易崩，要1.0才稳妥。
精车切深，首先要求是保证足够厚度(针对钢件)，确保精车能加工出光洁的表面，在这个基础上，原则上降低切削力，有利于保证质量。一个基本参照标准就是切深大于或接近于刀尖圆弧半径。比如R0.4的精车刀，精车余量单边留0.4或更多一点，只要转速合适，就能保证零件油光锃亮。R0.2的则只要留单边0.2以上就可以。
转速跟生产效率有关，也跟刀具寿命有关。
一般来说，软碳钢线速度控制在180-200米每分是比较经济的——生产效率不低，刀具寿命也比较长。而线速度拉到300米的话，刀具寿命往往猛烈缩短到五分之一甚至更短。
进给率，专业车工清一色使用每转进给，用每分进给的那是车工还没入门，车削加工的基本道理还没弄明白。所有数控刀片，标的推荐进给率都是用每转进给做单位的，那是有原因的——每转进给率与材料切除率、切削力、加工表面质量有直接且清楚的关系。比如R0.2刀尖的刀具F0.07左右能加工出Ra1.6的粗糙度，只要切削速度能保证不产生积屑瘤，不论转速多少，都是这个质量。另外车工经常使用恒线速控制，在恒线速状态下，每分进给率是个很扯淡的东西。
原则基本上这样，你自己慢慢琢磨吧。技术是干出来的，但更主要是想出来的。
另外，车工的关键技术构成还包括对刀具的正确选用，材质，角度，槽形等等。我曾经把各厂家的刀具样本书翻了半年，到现在也只能说大体上了解 。