凯恩帝数控车怎么加工瓶口螺纹

A. 有谁能告诉我凯恩帝数控车床螺纹怎么编

要看公制螺纹还是英制的，是单个螺纹还是多头螺纹，G92X.....Z.....F.....是公制的，英制是G92X....Z......i.......i是每段内必写到螺纹容结束，多头是G92X...Z.....L.....F.....锥度螺纹G92Z....Z....R.....F.......

B. 凯恩帝k1000ti怎么加工英制螺纹，请详细点！

公制螺纹和英制螺纹的加工编程基本一致，唯一不同的地方就是单位不专同，公制螺纹属用F表示，单位为mm；英制螺纹用I表示，单位为每英寸的牙数。
拿G92举例说明：
公制螺纹如下编程：
G00 X50 Z5 ;
G92 X30 Z-10 F2 ; F2表示公制螺纹螺距为2mm，此时F值为模态数据，每次切削无需再指定
X29.5 ;
X29 ;
...
M30 ;
英制螺纹如下编程：
G00 X50 Z5 ;
G92 X30 Z-10 I10 ; I10表示英制螺纹每英寸10牙，此时的I值为非模态数据，每次切削均需再次指定
X29.5 I10 ;
X29 I10;
...
M30 ;
希望可以帮到你

C. 求凯恩帝数控加工多头螺纹的方法

你用G32试试，记得F是导程，即2倍螺距，走第二刀的时候起点Z方向偏移一个螺距，即二分之一F，K1应该有G92功能的

D. 凯恩帝数控车床加工螺纹有点对不上怎么搞

什么对不上啊！是长短吗？丝杠的问题吧。

E. 数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹（最好举个例子）

可用FANUC系统数控车床螺纹切削指令（华中、广州数控和FANUC系统几乎一样）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）

G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明：m:精加工重复次数（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；
α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工余量；
X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；
i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；
k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；
Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；
f：螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角。

F. 凯恩帝数控车床内螺纹怎么编程

和外螺纹一样，只是第一条指令的坐标值X由小变大，那么退刀时X由大变小，成为内螺纹

G. 怎样在凯恩帝数控车上车左旋螺纹怎样编程

左旋螺纹与右旋来螺纹加工方法源的区别是：
1、用左旋螺纹车刀，
2、从左边向右边加工螺纹。
编程时，只需注意从左向右车，车螺纹前，刀具在左侧，车完之后，刀具在右侧。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

H. 数控车如何车瓶口螺纹,哪位师傅给提示一下！

瓶口螺纹一般双头的，用G92， G32都可以后面跟Q就可以了，双头Q等于360/2 μ级单位的机床一般写成Q180000

I. 凯恩帝k1000ti怎么加工英制螺纹

公制螺纹和英制螺纹的加工编程基本一致，唯一不同的地方就是单位不同，公制螺纹用内F表示，单位为容mm；英制螺纹用I表示，单位为每英寸的牙数。
拿G92举例说明：
公制螺纹如下编程：
G00 X50 Z5 ;
G92 X30 Z-10 F2 ; F2表示公制螺纹螺距为2mm，此时F值为模态数据，每次切削无需再指定
X29.5 ;
X29 ;
...
M30 ;
英制螺纹如下编程：
G00 X50 Z5 ;
G92 X30 Z-10 I10 ; I10表示英制螺纹每英寸10牙，此时的I值为非模态数据，每次切削均需再次指定
X29.5 I10 ;
X29 I10;
...
M30 ;
希望可以帮到你

J. 数控车床(凯恩帝系统)怎样循环车螺纹

可用FANUC系统数控车床螺纹切削指令（华中、广州数控和系统几乎一样）
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）

G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明：m:精加工重复次数（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；
α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工余量；
X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；
i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；
k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；
Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；
f：螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角。