数控车床上深沟槽怎么加工

㈠ 请问各位大神，在数控车床上怎么加工内孔直油槽，外圆60内51.8槽宽R3槽深1个工件长76两头出头

先夹外圆,车平面倒外角,车内孔倒内角,
调头反涨内孔,车平面定总长版,倒角,车内孔.倒角.有外圆也权可一次加工好.
如果是小件,可以用背车刀一次把内孔加工好,切断,但不知道你老师见过没有.
现如今很多大学老师都没有实际经验,教出来的学生就可以想一下了!!!!!

㈡ 数控车床怎样加工油槽

8字油槽吗复，我一制般用G32加工，用的刀是左右刃都能切削的，G32X Z F
X Z F
多走几刀就好了

㈢ 数控车端面细小深槽加工技术

自制非标刀来具加工，
用高速钢制自造刀具，
先做成钢管形状，钢管的壁厚等于槽宽，
在高速钢管的端面开齿（切削刃），
把必要的刀具角度磨出来，
然后多刃同时参与加工……

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㈣ 数控车床上怎么加工内孔8字油槽

到时精加工后去毛刺怎么办！磁力研磨机专业去毛刺

㈤ 数控车床加工外经深宽槽例上口宽45下口42深15的槽怎么编程选刀找老师傅解惑

随便什么槽刀都行啊。15深的槽，又没什么难度，大多数槽刀的切槽深度都够。

㈥ 数控车切槽加工工艺

1. 宽度窄（等于切槽刀宽）且较浅的槽，可直接用G01命令，慢速进刀，再慢速退刀。内
2. 宽度窄（等于容切槽刀宽）但是较深的槽，可采用G01指令，但是每进刀一个深度后要做退刀操作，退 刀距离（半径值）小于进刀量。在切到位后，可再底部停留数秒，以修整外圆。
3. 对于宽槽（槽宽大于刀宽），则可采用G75内外径切槽循环指令来实现。

G75 R(e)；
G75 X(u) Z(w) P(△i) Q(△k) R(△d) F(f)

㈦ 数控车床平面槽如何加工

优先选择手工刃磨的来刀具，刀具副自后刀面的刃磨是关键。
副后刀面应该磨成圆弧面，具体方法可以画一比一的同心圆环，大圆φ54，小圆φ46，
磨副后刀面的时候比照这个圆环，保证副后刀面不干涉，副后角不能过大，保证刀具强度。
卷屑槽磨宽一点，防止切屑堵塞。
加工第一件产品的时候，手动加工，观察副后刀面的干涉情况，如果有干涉就重磨刀具。
保证工艺系统的刚性，防止振动。

㈧ 用数控车床如何加工较窄,较深的端面槽

数控车床加工端面槽最应该注意的无非是刀具角度、进给速度和主轴转速的配合~！

首先断面槽刀具的两个副后角不能相同，靠近工件中心的副后角可以适当减小，反之远离工件中心的副后角必须增大，以防副后面与端面槽壁发生干涉~！同时进给速度应比同等刀具材料的标准进给速度略低~！主轴转速也应下降~！