数控车床加工m6公芽怎么车
我们在数控车床上进行螺纹加工时，通常采用一把刀具进行切削。在加工大螺距螺纹时，因刀具磨损过快，会造成切削加工后螺纹尺寸变化大、螺纹精度低。经过多年的探索，我们摸索出了一种在数控车床上切削加工螺纹时，分粗、精车刀进行。在加工过程中，当粗车刀片磨损到极限后，把精车刀片换到粗车刀具上，精车刀具重新换新刀片。这样能在保证螺纹切削加工精度的同时，也降低刀具费用。该方法关键取决于对粗、精螺纹刀具的对刀精度。
1、操作方法
把工件端面和外圆都切削一刀（端面平，车外圆），然后测量外圆直径D；换粗车螺纹刀切削螺纹。具体方法如下：
把粗加工刀具（T0X00）用手摇脉冲发生器先对切削加工后的外圆D。用手摇脉冲发生器在Z轴正方向摇出工件，输入D值（此把刀X轴对刀完）。记下X轴显示的具体数据。用手摇脉冲发生器在X轴所显示记录的数据上向负方向进给1～2mm。同样用手摇脉冲发生器在Z轴负方向进给，刀具切削到工件即可。输入Z0（Z轴对刀完）。这时粗车螺纹刀具对刀结束。
按此方法再对螺纹精加工，操作步骤和粗车刀具对刀方法完全一致。这样就不会在切削过程中产生乱扣现象。即使有更多把刀具切削加工，也同样不会产生乱扣现象。
2、注意事项
（1）各把刀具在对X轴时，机床显示的数字各不相同。一定要记录好各把刀具的实际数据。在退出X轴后，多把螺纹切削刀具X轴进刀的数据一定要相同，不能有差异。
（2）在对刀的过程中，接近工件X轴和Z轴时，建议手摇脉冲发生器最好选择进给量0.001mm挡位。
『贰』 怎么用数控车床加工
钻孔平端面→粗车外槽→平端面精镗孔（使用精密数控车床）→精车外形（液压内内胀夹具）。容
如果批量较小，就不用液压夹具，使用刚性芯轴装夹再精车外形。
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『叁』 请教数控车床如何车螺纹
标准的系数是0.6495，但实际操作中一般用0.65，这样比较简单。也不需要那么精内确。所以公式为，底径＝容公称直径+－0.65*螺距*2。（要乘2是因为要双边）。
如M50*3的外牙最终尺寸为50－0.65*3*2=46.1。内牙 50+0.65*3*2=53.9。
这个只是个参考，实际工作中很多都是配牙，上面的东西不一定标准，所以到你这时加工首件时最好先留店余量，让后在慢慢的配，最终确定尺寸。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。
『肆』 数控车m6*0.5的牙 牙深是5.7 材料是不锈钢的 要怎么编程 求大神指点 明天要做了
外丝的话
M8
M3 S400 T0101G99
G0X7 Z2
G92 X5.4 Z-5.7 F0.5
X5.3
X5.35
X5.35
G0X180 Z100M5
M9
M30
外径车到5.85 倒1*45度角. 要是上100件用回拔料器答.
『伍』 数控车M6X1外螺纹，G92编到x多少呢
G92X5.7z-多少F1.0
X5.5
X5.3
X5.1
X5.0
X4.85
外径做好5.9小径做好4.85计算方式是大径减螺距+0.15等于小径太松或太紧调刀补
『陆』 数控车加工m64*6的内螺纹怎样编程，用什么刀好
要求高不好?
一般的话用G92指令就行，刀具的话用螺纹刀
『柒』 数控车床怎么车水管芽
用35尖刀车。把图子发一下，帮你看看。
『捌』 M6的内孔用数控车床加工，应该买什么样的刀杆
买弹簧卡头或钻卡头。
如果孔的精度高买中心钻、Φ5.5钻头、Φ6铰刀（注意内铰刀公差）。
如果精度不容高直接买Φ6钻头。
是用数控车床加工6mm的内孔，
1、打中心孔、2、钻Φ5.5、3、用铰刀铰至Φ6。
如果精度不高可用Φ6钻头，直接钻至要求。
M6的内孔用数控车床加工。
买Φ5钻头、M6丝锥。