涡杆数控怎么车
㈠ 数控车床车蜗杆怎么车
T01 为35度左右粗车刀(白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
cot=20°=1:0.364,既当X方向进给0.1mm时，Z向比上一刀变化0.0364mm，这个0.0364mm是左右方向上的，即先从中间吃一刀，然后左右分别比上一刀的Z向减少及增加0.0364mm，可以先列出如下表所示的数值，以利编程时使用。
N110GOOX55Z10快速定位到车螺纹起点 、N120G92X49.8Z－60F8 车X49.8处第一刀 、N130GO1W－1.42F1改变车螺纹的起点 、N140G92X49.8Z－60F8车左边 、N150G01Z10F1回到起点 。
N160W1.42改变车螺纹的起点 、N170G92 X49.8Z－60F8 车右边 、N180G01Z10F1回到Z向起点 、N190G92X49.6Z-60F8车X49.6处第一刀。
(1)涡杆数控怎么车扩展阅读：
数控机床编程的主要内容
分析零件图样、确定加工工艺过程、进行数学处理、编写程序清单、制作控制介质、进行程序检查、输入程序以及工件试切。
数控机床的步骤
分析零件图样和工艺处理，根据图样对零件的几何形状尺寸，技术要求进行分析，明确加工的内容及要求，决定加工方案、确定加工顺序、设计夹具、选择刀具、确定合理的走刀路线及选择合理的切削用量等。
同时还应发挥数控系统的功能和数控机床本身的能力，正确选择对刀点，切入方式，尽量减少诸如换刀、转位等辅助时间。
数学处理
编程前，根据零件的几何特征，先建立一个工件坐标系，数控系统的功能根据零件图纸的要求，制定加工路线，在建立的工件坐标系上，首先计算出刀具的运动轨迹。
对于形状比较简单的零件（如直线和圆弧组成的零件），只需计算出几何元素的起点、终点、圆弧的圆心、两几何元素的交点或切点的坐标值。
编写零件程序清单
加工路线和工艺参数确定以后，根据数控系统规定的指定代码及程序段格式，编写零件程序清单。
㈡ 数控车怎么车三头蜗杆
一般用径向分头的方法，如果空间允许，还可以用轴向分头的方法。
㈢ 数控车床加工蜗杆怎么编程和加工呢（越详细越好）
T01 为35度左右粗车刀 (白刚刀或硬质合金)
T02 为35左右精车刀(硬质合金)
最快不到10分钟
要是用白刚刀粗车
不到20分钟
M08
M03S100T0101 白刚刀给速(硬质合金为300)
G00X40Z20
#1=36 公称直径
#2=2.2 留0.4
#3=-50 加工长度
#4=3.14*2.5 为M=2.5
#5=0.5 初始切削直径
#6=1. 这个值跟刀宽差不多,即可
WHILE[#1GT25]DO1 当#1大于25时,循环
#7=#2
N10G00Z[5-#7]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#7]
G92X#1Z#3F#4
#7=#7-#6
IF[#7GT0]GOTO10
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
IF[#1LT27] THEN#6=0.3
END1
G00X100Z5
M09
M00换2号刀，对刀
M03S300T0202
M08
G00X40Z20
#1=36
#2=2.4
#3=-50
#4=3.14*2.5
#5=0.2 这个值与光洁度有关,可达3.2以上
WHILE[#1GT25]DO1
G00Z[5-#2]
G92X#1Z#3F#4
G00Z[5+#2]
G92X#1Z#3F#4
#1=#1-#5
#2=#2-#5/2*0.364
END1
G00X100Z5
M30
㈣ 数控车床车蜗杆用宏程序车有谁知道
厦门桂材机电有限公司有销售车蜗杆的数控车床，可以咨询一下
㈤ 蜗杆在数控车床上怎么加工
您可以使用宏编程。让我给你一个传真号码。螺纹底径＃5＃6＃7刃宽极成＃8＃9螺纹长角量第1的点间距（Pitch
*头）号＃2＃3＃4大直径螺纹直径
希望多你有帮助，谢谢
㈥ 数控车怎样车蜗杆
采用宏程序加复工最灵制活，适应能力强。
但是宏程序比较难编。
你可以用autocad画出蜗杆齿形，把刀具画进去，
然后复制刀具轮廓到下一刀的位置，得到下一刀的坐标值，
依次得到每一刀的坐标值，
然后用轴向分头的方法编程即可。
如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！
㈦ 螺距100的涡杆怎么车数控
100的螺距来太大，如果你使用高速自运行的话，那么刀具运行速度回超过机床规定的G00快速送刀的速度了，且会在很远的地方就会退刀了，这样的螺距你需要开很慢很慢的转速加工。还要考虑机床在慢速切削的时候会不会有足够的力道，不使你的刀具停下来。所以需要你用心观察加工过程中的每个细节。
㈧ 数控车床怎样车削蜗杆
程序其实和普通螺纹一样的，关键是做法，应为蜗杆的螺纹形状类似专T螺纹而且牙高深属，这种螺纹的螺纹刀是三面吃刀的一般的机器刚性都达不到要求会产生振刀。所以一般是先用挖槽刀加工深度，在用螺纹刀（最好宽度小于蜗杆牙宽）单边加工。这样加工出来的光洁度尺寸都比较好！
㈨ 数控车床车蜗杆加工的程序
建议你先把蜗杆的各部分的数值算清楚；
比如大径；
轴向齿厚；法向齿厚；车削深内度容；
刀具的螺旋生角的角度。算清楚。
最好的方法就是用G92程序。
因为稳定。
加工时间短。
分层走到；
比如大径50
先车削到47
；
然后该边Z轴。
逐渐车削到指定的尺寸。
用这种方法是最稳定的。
还有就是用G76
但是跟G92没差多少。
而且G76不稳定。
容易乱扣。
还有就是用子程序；后是宏程序。
这两种方法不建议你用。