数控车螺纹怎么算牙深

⑴ 数控车床中，没有指明螺距的螺纹，怎么计算牙深经济型数控系统，计算牙深的公式是什么

没有标螺距的螺抄纹为标准三角形螺袭纹的粗牙螺纹。数控车床上小径计算方法是d－1.3P，其中d为公称直径，也就是螺纹的大径，p为螺距。因为材料的塑型，公称直径一般加工到比实际尺寸小0.2到0.3毫米。一楼上的数据都是同等公称直径最大螺距，就是可以省略不写的螺距，知道大径和小径就可以编程加工啦。手机打字不方便。欢迎再问，希望能帮到您，共同进步。

⑵ 数控车螺纹，牙深怎么计算，如m10x1.5，用g76

牙深=（大径-小径）/2
M10x1.5是普通螺纹，
牙深=0.5413×螺距=0.81195
再加上公差，一般要大于这个内计算值。容
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⑶ 8牙螺纹牙深是多少怎么算的数控车床编程问题

你是说M8的牙吧，要看螺纹导程的，例如M8×1.0，螺纹大径为8mm，小径=大径-2+0.376，若是M8×1.5，小径=大径-3+0.835，这是通用公式

⑷ 车床：螺纹的牙深怎么算

螺纹的牙深计算：
大径一(螺距X0.65)=中径，
大径一(螺距x1.1)=小径。内

在圆柱或圆锥容母体表面上制出的螺旋线形的、具有特定截面的连续凸起部分。螺纹按其母体形状分为圆柱螺纹和圆锥螺纹；按其在母体所处位置分为外螺纹、内螺纹，按其截面形状（牙型）分为三角形螺纹、矩形螺纹、梯形螺纹、锯齿形螺纹及其他特殊形状螺纹。

⑸ 数控车床车＿外螺纹＿时，牙深怎么计算比如M16，M20，M40的牙深怎么算

这个不好说
根据刀尖的大小不同
所以吃刀深度也不同
我车螺纹基本上都是拿螺距乘1.2
直径值

⑹ 数控车NPT锥螺纹牙深怎么算

NPT螺纹的牙型角也是60°，牙深的计算公式与普通螺纹相同。
牙深等于0.5413倍螺距。

⑺ 数控车床螺纹牙深计算公式

我加工三角普通螺纹吃刀深度一般为，“螺距*1.1”如果刀对的准，这个值还内没有到位，需要停下来容观察牙型和通止规状态，（因为受螺纹刀刀尖的影响不可能一步做到位的，除非一直使用同一厂家同一型号的螺纹刀）适当加大螺纹切深量做到最后合格为止！调试螺纹时不要以为一下子就做到正好，那样容易报废。

⑻ 数控车床编程英制螺纹的牙深怎么计算

建议转化为公制螺纹近似计算

⑼ 车床车螺纹，深度到底怎么算的

网友：如果就加工来讲，我们以M45的螺纹为例，公称直径为45mm，查表后得知M45螺距为4.5mm。现在就可以计算了，d=45 。小径=d-1.0825p=45-1.0825*4.5 结果你自己算吧（所谓小径可以说是你车削的终点）。
下面是螺距表格，和计算方法：
普通粗牙螺纹不标螺距，这些螺距是标准化规定。根据直径螺距表中d*t（d-螺纹公称直径；t-螺距）.1*0.25 1.6*0.35 2*0.4 2.5*0.45 3*0.5 4*0.7 5*0.8 6*1 8*1.25 10*1.5 12*1.75 14*2 16*2 18*2.5 20*2.5 22*2.5 24*3 27*3 30*3.5 33*3.5 36*4 39*4 42*4.5 45*4.5 48*5 52*5 56*5.5 60*5.5 64*6
计算方法：
螺 距 P
原始三角形高度 H=0.866P
牙高(工作高度) H=0.5413P
内 螺 纹 大 径 D--内螺纹公称直径
外 螺 纹 大 径 d--外螺纹公称直径
内 螺 纹 中 径 D=D-0.6495P
外 螺 纹 中 径 d=d-0.6495P
内 螺 纹 小 径 D=D-1.0825P
外 螺 纹 小 径 d=d-1.0825P
查表和计算方法都明白之后，值得注意的是加工时的方法，和经验的运用，多学多看，多问师傅总没有坏处。
再给你举个例子，就你的M45l螺纹而言，在车螺纹之前就不能将外圆尺寸车为45mm，原因是螺纹加工过程中会使外圆膨胀，也就是说你加工完成螺纹之后，大径尺寸也许会大于45mm，所以精车外圆要小于45mm，至于小多少你再去网络吧，网上有很多有用的信息，要合理运用。