在数控x是什么

『壹』 数控 什么叫X坐标 Z坐标

数控坐标系分三种
一
机床坐标系
是每种数控机床固有的坐标系，这个坐标系是不内变的。车床容简单，一般有x和z，远离工件的方向为正方向，指向尾架的为z轴，指向操作者的为x轴。铣床和加工中心，有三个轴，还是远离工件的方向为正方向，机床主轴为z轴，指向操作者为x轴。
二
工件坐标系
简单来说，就是工件在电脑上设计时固定下来的坐标系。这个坐标系是可以变得
三
加工坐标系
是工件安装时
考虑加工位置安放工件的方向。这个坐标系是可以变得

『贰』 CNC加工中心X的意思是什么

X代表X轴，在程序里面X代表X轴移动多少， 加工中心一般的是3轴 上下运动的是Z轴，左右移动的是X轴，前后移动的是Y轴

『叁』 数控上x定位是什么意思

你要问什么，x定位是x轴定位，或快速定位g01

『肆』 在数控车床编程中，X和U，W和Z的用法有什么区别

在数控车床编程中，X和U的用法区别为：性质不同、移动不同、唯一性不同。

一、性版质不同

1、X：X是绝对横坐标轴。权

2、U：U是相对横坐标轴。

二、移动不同

1、X：在X绝对横坐标轴上，坐标是固定的，也是内定的，无法更改。

2、U：在U相对横坐标轴上，坐标随时可以改变、进行移动、旋转等操作。

三、唯一性不同

1、X：X绝对横坐标轴是唯一的，一直处于激活状态。

2、U：U相对横坐标轴不是唯一的，但是处于激活状态的工作坐标系只有一个。

在数控车床编程中，W和Z的用法区别为：性质不同、移动不同、用途不同。

一、性质不同

1、W：W是相对竖坐标轴。

2、Z：Z是绝对竖坐标轴。

二、移动不同

1、W：在W相对竖坐标轴上，坐标随时可以改变、进行移动、旋转等操作。

2、Z：在Z绝对竖坐标轴上，坐标是固定的，也是内定的，无法更改。

三、用途不同

1、W：W相对竖坐标轴是工作建模等地方用的，作为临时坐轴。

2、Z：Z绝对竖坐标轴是用于显示最终效果的。

『伍』 数控车床的x和u到底区别在哪怎么用啊

对操作工而言～一般对刀是用x和z,改刀补是用u和w.有的系统改刀补是不用u和w的直接输入数学就行

『陆』 数控编程中x和z在同一步程序中是什么意思

数控编程中x和z在同一步程序中，这样可以得到，斜面、圆弧、球体、曲面。

『柒』 数控车床上的x,z代表什么意思可有图解释

X轴是指卡盘回转中心到刀架方向，Z轴是指卡盘指向刀架方向。

根据车削加工要求在结构上进行专门设计，配备通用数控系统而形成的数控车床。数控系统功能强，自动化程度和加工精度也比较高，适用于一般回转类零件的车削加工。这种数控车床可同时控制两个坐标轴，即x轴和z轴。

(7)在数控x是什么扩展阅读：

机床安装调试完成后，即通知制造厂派人调试机床。试验主要有如下：

1、各种手动试验

a. 手动操作试验 试验手动操作的准确性。

b. 点动试验

c. 主轴变档试验

d. 超程试验

2、功能试验

a. 用按键、开关、人工操纵对机床进行功能试验。试验动作的灵活性、平稳性及功能的可靠性。

b. 任选一种主轴转速做主轴启动、正转、反转、停止的连续试验。操作不少于7次。

c. 主轴高、中、低转速变换试验。转速的指令值与显示值允差为±5%。

d. 任选一种进给量，在XZ轴全部行程上，连续做工作进给和快速进给试验。快速行程应大于1/2全行程。正反方和连续操作不少于7次。

e. 在X、Z轴的全部行程上，做低、中、高进给量变换试验。 转塔刀架进行各种转位夹紧试验。

f. 液压、润滑、冷却系统做密封、润滑、冷却性试验，做到不渗漏。

g. 卡盘做夹紧、松开、灵活性及可靠性试验。

h. 主轴做正转、反转、停止及变换主轴转速试验。

i. 转塔刀架进行正反方向转位试验。

j. 进给机构做低中高进给量为快速进给变换试验。

k. 试验进给坐标超程、手动数据输入、位置显示，回基准点，程序序号批示和检索、程序暂停、程序删除、址线插补、直线切削徨、锥度切削循环、螺纹切削循环、圆弧切削循环、刀具位置补偿、螺距补偿、间隙补偿等功能的可靠性、动作灵活性等。

『捌』 数控车床Z和X代表什么

机床坐标系（ Machine Coordinate System ）是以机床原点O为坐标系原点并遵循右手笛卡尔直角坐标系建立的由 X、、Z 轴组成的直角坐标系。 机床坐标系是用来确定工件坐标系的基本坐标系。是机床上固有的坐标系，并设有固定的坐标原点。其中：

（1）X 轴：工件装在三角卡盘上，零点（数控车床上才有）为工件转动的圆心，车床一般都用+X（即工作台与零点的距离）。车刀的前后运动就是X轴的进给运动。

(8)在数控x是什么扩展阅读：

1、机床坐标系坐标原则：

（1）遵循右手笛卡儿直角坐标系。

（2）永远假设工件是静止的，刀具相对于工件运动。

（3）刀具远离工件的方向为正方向。

2、确认坐标轴：

（1）先确定Z轴。

① 传递主要切削力的主轴为Z轴。

② 若没有主轴，则Z轴垂直于工件装夹面。

③ 若有多个主轴，选择一个垂直于工件装夹面的主轴为Z轴。

（2）再确定X轴。（X轴始终水平，且平行于工件装夹面）

① 没有回转刀具和工件，X轴平行于主要切削方向。（牛头刨）

② 有回转工件，X轴是径向的，且平行于横滑座。（车、磨）

③ 有刀具回转的机床，分以下三类：

Z轴水平，由刀具主轴向工件看，X轴水平向右。

Z轴垂直，由刀具主轴向立柱看，X轴水平向右。

龙门机床，由刀具主轴向左侧立柱看，X轴水平向右。

（3）最后确定Y轴。按右手笛卡儿直角坐标系确定。

『玖』 数控机床的X、Y、Z轴分别指什么

标准坐标系的规定标准坐标系是一个直角坐标系，如图所示，按右手直角坐标系规定，右手的拇指、食指和中指分别代表X、Y、Z三根直角坐标轴的方向。

旋转方向按右手螺旋法则规定，四指顺着轴的旋转方向，拇指与坐标轴同方向为轴的正旋转，反之为轴的反旋转，A、B、C分别代表围绕X、Y、Z三根坐标轴的旋转方向。

(9)在数控x是什么扩展阅读：

1、5轴联动加工的优势：

加工时无需特殊夹具，降低了夹具的成本，避免了多次装夹，提高模具加工精度。

减少夹具的使用数量。

加工中省去许多特殊刀具，从而降低了刀具成本。

在加工中能增加刀具的有效切削刃长度，减小切削力，提高刀具使用寿命，降低成本。

2、5轴联动的局限性：

相比3+2定位，其主轴刚性差。

有些情况不宜采用五轴方案，比如刀具太短，或刀柄太大，使任何倾斜角的工况下都不能避免振动。

相比3轴机床，加工精度误差大。

网络——机床坐标系

『拾』 数控机床上的X,Y,C,T代表什么

数控机抄床的X、Y、C等代表的是数控袭系统可以控制坐标轴，其中包括平动轴和回转轴。基本平动轴是X、Y、Z轴，基本回转轴是A、B、C轴。联动轴是指数控系统按照加工的要求可以控制同时运动的坐标轴的数目，例如某型号的数控机床具有X、X、Z三个坐标轴运动方向，而数控系统只能同时控制两个坐标（XY、YZ或XZ）方向的运动，则该机床的控制轴数为3轴（称为三轴控制），而联动轴数为2轴（称为两联动）。