数控怎么车管螺纹

Ⅰ 数控车床凯恩帝系统怎么车管螺纹

跟普通螺纹加工一样的,只要找准螺距的数值就可以了,更多数控车床知识请搜索华瑞诚五金

Ⅱ 数控车床用G92怎么车管螺纹最好有图解~

G92 X _ Z_ R_(起点半径减终点半径）F_(螺距）
X_
X_
....

Ⅲ 广州数控GSK980TD系统的数控车床车1/2锥管螺纹怎么车，怎样计算出来的数，急用

1）首先，是需要知道该1/2锥管螺纹的大径，小径，螺距，才能加工出来。
查锥管螺纹标准，可以知道
其牙数14，螺距为1.814，牙高为1.162，大径为20.955，小径为18.631，
基准距离的基本值为8.2mm，（最大为10，最小为6.4），
如果是外锥螺纹时，还需要知道它的有效螺纹长度应不小于13.2（最长为15，最短为11.4）

2）如何应用以上查得的参数，来应用于数控加工编程
以外锥管螺纹1/2为例，
把外锥螺纹想象成一个梯形，底朝左，顶朝右。底端即为大端直径，记为D,顶端即为小端直径，
记为d，大径在距离小端8.2mm的地方。
因为管螺纹锥度比=1：16 =（大D-小d）/锥轴线长，
所以可以得到（20.955-d）/8.2=1/16，计算得到d=20.443；
同理，有（D-20.443）/13.2=1/16，计算得到D=21.268

3）利用计算得到的D,d，加工出螺纹的外锥，“梯形”的高暂定为13.2mm；

4）计算出螺纹锥度R=(D-d)/2=0.413
下面开始编程
G92和G76均可以
以G92为例进行说明
编程如下
T0101 M3 S300;
G0 Z5. M8;
X24.;
G92 X20.568 Z-13.2 R-0.413 I14;（此处以广数980T为例，I表示英制螺纹的牙数）
X19.968;
X19.468;
X19.068;
X19.058;
X19.038;
G0 X100.M5 M9;
Z100.
M30;

Ⅳ fanuc数控车怎样车管螺纹

先查阅管螺纹的标准，把螺纹的大小端的大径、中径、小径记下来，先加工外径，再加工螺纹。

Ⅳ 数控车管螺纹怎么编程

什么也没有怎么给你解释

Ⅵ 数控车怎样车螺纹

普通螺纹的编程加工
在目前的数控车床中，螺纹切削一般有三种加工方法：G32直进式切削方法、G92直进式切削方法和G76斜进式切削方法，由于切削方法的不同，编程方法不同，造成加工误差也不同。我们在操作使用上要仔细分析，争取加工出精度高的零件。
1、G32直进式切削方法，由于两侧刃同时工作，切削力较大，而且排削困难，因此在切削时，两切削刃容易磨损。在切削螺距较大的螺纹时，由于切削深度较大，刀刃磨损较快，从而造成螺纹中径产生误差；但是其加工的牙形精度较高，因此一般多用于小螺距螺纹加工。由于其刀具移动切削均靠编程来完成，所以加工程序较长；由于刀刃容易磨损，因此加工中要做到勤测量。
2、G92直进式切削方法简化了编程，较G32指令提高了效率。
3、G76斜进式切削方法，由于为单侧刃加工，加工刀刃容易损伤和磨损，使加工的螺纹面不直，刀尖角发生变化，而造成牙形精度较差。
但由于其为单侧刃工作，刀具负载较小，排屑容易，并且切削深度为递减式。因此，此加工方法一般适用于大螺距螺纹加工。由于此加工方法排屑容易，刀刃加工工况较好，在螺纹精度要求不高的情况下，此加工方法更为方便。在加工较高精度螺纹时，可采用两刀加工完成，既先用G76加工方法进行粗车，然后用G32加工方法精车。但要注意刀具起始点要准确，不然容易乱扣，造成零件报废。

Ⅶ 数控车床车螺纹的程序怎么编请举例说明，谢谢！！！

用G92的，如：M24*1.5 L20

T0101; (螺纹刀）

M03 S500;（正转。每分钟500转）

G01 X25 F2 ;（定位到X25 Z2)

Z2

G92 X23.8 Z-22 F1.5;(螺纹循环加工开始，长度为22，保证可以吧20长的螺纹车到，这要看情况的，如果螺纹后面有退刀槽，则可以车到22，如果没的话车到20，如果有台阶的话只能这刀18左右，导程为1.5）

X23.4;（X方向每次进0.4MM)

X23;

X22.6

X22.2;

X22.05;

X22.05;

X22.05;（螺纹小径等于24-1.5*1.3=22.05，车三次，保证尺寸）

G00 X100 Z100;（螺纹加工完退刀）

M05;

M30 （程序结束）

(7)数控怎么车管螺纹扩展阅读：

车螺纹，分为内螺纹和外螺纹，使用时要根据不同牙距选择相应的齿轮配合。

工具：螺纹车刀，

螺纹：内螺纹和外螺纹

方法：根据不同牙距选择相应的齿轮配合，并且根据螺纹大小分几次加切削量，最后注意退刀要迅速，以免撞到卡盘

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。

数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。

数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，从而使机床动作并加工零件。

数控机床与普通机床相比，数控机床有如下特点：

●加工精度高，具有稳定的加工质量；

●可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；

●加工零件改变时，一般只需要更改数控程序，可节省生产准备时间；

●机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；

●机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；

●对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。

机床组成

主机，他是数控机床的主体，包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。

数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。

驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。

辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等。

编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。

自从1952年美国麻省理工学院研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床在制造工业，特别是在汽车、航空航天、以及军事工业中被广泛地应用，数控技术无论在硬件和软件方面，都有飞速发展。

Ⅷ 数控车车管螺纹怎么算

你想算的什么东西啊 ，算锥度用大径减小径除2成安全距离就可以了，算牙低用1.3成牙距减外圆直径 取绝对值1！

Ⅸ 数控车床车管螺纹怎么编程

螺纹的终点x值减去起点x值再除以2就是R

Ⅹ 数控车管螺纹怎么编程 法兰克

G92 X - Z- F-
X-
G92螺纹切削 X螺纹的需要加工的小径 F螺距
例如G11/4A 管螺纹
T0808
S1200M04
G0X44.Z3.M08
G92X41.15Z-19.8F2.309
X40.65
X40.35
X40.05
X39.85
X39.7
X39.6
X39.5
X39.4
X39.3
X39.2
X39.1
X39.0
X38.95
X38.9
G0X150.Z100.
希望对内你有帮助容