数控车床螺纹进给怎么算

1. 数控车床螺纹程序是怎么算出来的是怎样的公式

1、60度三角螺纹的原始三角形高度=0.866螺距P
牙型角为60度
牙顶宽=1/8*P
槽底宽=1/4*P
中径=大径（公称直版径）权-0.6495P
小径=大径（公称直径）-1.0825P
2、梯形螺纹的吃刀深度=0.5螺距P+间隙Z.(P=2-4时,Z=0.25mm,P=5-12时,Z=0.5mm,P=16-48时,Z=1mm)
牙型角为30度
牙顶宽=0.366*P
槽底宽=0.366pP-0.536Z

2. 数控车的螺纹是怎么计算的

牙形高度=D-d除2。这是单边量。
d的算法有很多种，根据不同的罗纹有回不同的值。下面我给你排开来答：
1：公制螺纹d=D-1.0825乘P；
2：55度英制螺纹d=D-1.2乘P；
3：60度圆锥管螺纹d=D-1.6乘P；
4：55度圆锥管螺纹d=D-1.28乘P；
5：55度圆柱管螺纹d=D-1.3乘P；
6：60度米制锥螺纹d=D-1.3乘P；
注：d=螺纹小径，D=螺纹大径，P=螺距，H就是牙形高度
粗牙就是M+公称直径（也就是螺纹大径）。例如：M10，M16
细牙就是M+公称直径乘螺距。例如：M10X1，M20X1.5
当螺纹为左旋时，会标注“左”，右旋时不标注。
还有一种标注法：例如，M10——5g6g（这就是外螺纹），M10——6H（这就是内螺纹）
外螺纹倒角和退刀槽的过渡角一般按45度，也可以按60度或30度，倒角时，倒角深度应大于或等于牙形高度

3. 数控车床车螺纹每次X轴进给多少怎么计算

这个看牙深，可以自己估计的，有的四刀1.5，有的三刀1.5，看自己

4. 数控车床螺纹切削的计算公式（内、外）---请教

螺纹实际打径=公称直径-0.2p
总切削深度=1.08P
小径=公称直径-H

5. 数控车床螺纹编程X的进给量怎么算，主要是英制螺纹

经验值来
根据螺距 给定车削次数，自然后自己分一下 每刀X车多少下去
螺距 总切深 推荐值 推荐切削次数
0.50 0.34 5
0.75 0.50 5
1.00 0.67 6
1.25 0.80 7
1.50 0.94 7
1.75 1.14 9
2.00 1.28 9
2.50 1.58 11
3.00 1.89 13
3.50 2.20 13
4.00 2.50 15
4.50 2.80 15
5.00 3.12 15
5.50 3.41 16
6.00 3.72 16

6. 数控车床在外螺纹上滚花，转速和进给 怎么算

滚花刀一般都是高碳钢的不可使用太高的切削速度，每分钟1-2米就可。进给量0.3-0.6之间。吃刀内深度，滚成型即可。容
网纹花，产生单线花或乱花，主要是滚花刀子受理中心不对，调整刀子中心高就可。
数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。配备多工位刀塔或动力刀塔，机床就具有广泛的加工工艺性能，可加工直线圆柱、斜线圆柱、圆弧和各种螺纹、槽、蜗杆等复杂工件，具有直线插补、圆弧插补各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥 了良好的经济效果。

7. 数控车螺纹转速和切削量是怎样计算的

小直径转速可以大点，大直径转速要低点，而且要考虑刀具夹具等因素合理设置，具体转速你也可以根据相同直径的孔或者圆柱的切削速度近似计算，切削量不能太大，一般一刀只车几十丝，精车留十丝就足够了，前几刀切削用量可以大点，最后一刀切削用量要小。大直径大螺距的转速要慢，小直径小螺距的转速可以快点。数控编程螺纹的进给速度F就是指螺纹的导程（螺距），公制螺纹和英制螺纹道理一样，只是数值转换成公制的就可以按公制编程了。

另附FANUC系统数控车床螺纹切削指令
G32 X F ；
G32 Z F ;(X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一程序段走刀，和G01路线相似，一个程序段一个动作）

G92 X Z F ;
X ;
X ;（X、Z是目标点坐标,F是螺距，属于单一循环走刀，一程序段有进刀、车削、退刀、返回四个动作）

G76是螺纹切削复合循环，一个程序段多个动作，直到车削到X和Z终点结束，格式和含义如下
G76 P020060 Q150 R0.03；
G76 X Z P Q R F ；
（第一行可以套用，Q是每次吃刀量，单位微米。R是精车余量，半径值）
第二行：X、Z是目标点坐标，P是牙型高（P的单位是微米，例如P1000表示1mm），Q是第一刀的吃刀量（单位是微米，例如Q150表示0.15mm），R是你螺纹编程的螺纹起点与终点的半径差，F是螺距（导程）。
G76 P m rα QΔdmin Rd;
G76 X(U) Z(W) Ri Pk QΔd Ff;
说明：m:精加工重复次数（01～99）；
r：斜向退刀量（0.01～9.9f）以0.1f为一档，可用00～99两位数字指定；
α：刀尖角度，可选80°、60°、55°、30°、0°共六种，用两位数指定；
Δdmin：最小切削深度；
d：精加工余量；
X(U) Z(W)：螺纹终点坐标；
i：圆锥螺纹半径差，如果i=0为圆柱螺纹，；
k：螺纹牙高（方向半径值），通常为正，以无小数点形式表示；
Δd：第一次粗切深（半径指定），以无小数点形式表示；
f：螺纹导程。
第二种格式
G76X(U)__Z(W)__I__K__D__F__A__；
其中X、Z 为螺纹终点坐标值；
U、W ：为螺纹终点相对循环起点的坐标增量；
I ：为锥螺纹始点与终点的半径差，当I为0时， 加工圆柱螺纹；
K ：为螺纹牙型高度(半径值)，通常为正值；
D ：为第一次进给的背吃刀量(半径值)，通常为正值；
F ：指令螺纹导程；
A ：为螺纹牙型角。

8. 数控车螺纹是怎么计算的

其实根本没呢么麻烦！大径D=公称直径-0.1*螺距 小径D=公称直专径-1.3*螺距例子属：如果是M30*2的螺纹大经=30-0.1*2=29.8小径=30-1.3*2=27.4

9. 数控车床螺纹编程X的进给量怎么算

1 根据工复作经验
2 根据刀具制厂家给定计算方式计算
下面是根据螺距 X向总切深，的推荐切削次数
自己可以分一下刀具

螺距 总切深 推荐值 推荐切削次数
0.50 0.34 5
0.75 0.50 5
1.00 0.67 6
1.25 0.80 7
1.50 0.94 7
1.75 1.14 9
2.00 1.28 9
2.50 1.58 11
3.00 1.89 13
3.50 2.20 13
4.00 2.50 15
4.50 2.80 15
5.00 3.12 15
5.50 3.41 16
6.00 3.72 16

10. 数控车转进给车螺纹时 转数和进给怎么计算

无论是普通车车螺纹，还是数车车螺纹都是不用设进给量的，关键是设你需要的螺距，在数车上也就是导程 导程=螺距*螺纹头数